CN110528203A - 一种铜氨纤维筒纱染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜氨纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：（1）筒纱的准备、（2）染色前处理、（3）染色、（4）后处理。染色前处理：将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；使用染色前处理液处理；染色前处理液中含有过氧化氢、氢氧化纳、焦糖酸钠、渗透剂JFC、螯合剂、稳定剂、低温去油剂Tissocyl RC9‑C、渗透促进剂Albaflow FFW。所使用的天然染料为沙比利木染料、桑葚天然染料、鸡血藤天然染料、紫草天然染料或栀子蓝天然染料。本发明所涉及一种铜氨纤维筒纱染色工艺，使用天然染料对铜氨纤维进行染色，使得铜氨纤维不再具有环保问题，并且针对天然染料在铜氨纤维上的染色牢度问题改进了工艺，使得色牢得到较大提高，满足人们对于服用面料的要求。
Description
技术领域
本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种铜氨纤维筒纱染色工艺。
背景技术
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中内配成纺，最后在凝固浴中分解再生出纤维素，最后将生成的纤维素加工得到的一种纤维。铜氨纤维服用性能优良，近似于丝绸，且吸湿性好，极具悬垂性，符合环保服饰潮流。使用铜氨纤维所生产的面料符合当代人们回归自然，崇尚生态环保的要求。但是对于纯铜氨纤维纱线在染色上，现有的所使用的染料不够环保等问题。
天然染料的鲜艳度不高，色相不齐，耐气候牢度偏差，这些缺点很大程度上由染料本身结构决定。在染色时，由于天然染料对纤维的亲合力低，致使其在纤维上的吸尽率低和耐水洗牢度差等特点。
本发明针对合成染料不够环保及天然染料色牢度差等缺点进行的改进，使得对铜氨纤维在使用天然染料保证环保的前提下，尽可能的提高色牢度。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜氨纤维筒纱染色工艺，使用天然染料对铜氨纤维进行染色，使得铜氨纤维不再具有环保问题，并且针对天然染料在铜氨纤维上的染色牢度问题改进了工艺，使得色牢得到较大提高，满足人们对于服用面料的要求。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种铜氨纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：
(1)筒纱的准备：筒纱的准备是采用松式络筒的方式将铜氨纤维纱线卷绕至纱筒上；所形成的筒纱的密度为0.20-0.23g/m3；每个筒纱的重量在0.7-0.8kg；所使用的纱筒包括两端的挡板及连接挡板的连接杆；
(2)染色前处理：将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1： 15-20的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理；所述染色前处理液中含有过氧化氢、氢氧化纳、焦糖酸钠、渗透剂JFC、螯合剂、稳定剂、低温去油剂 Tissocyl RC9-C、渗透促进剂AlbaflowFFW；
在室温下加入前处理助剂，并在60-70℃条件下处理30min，并在65-70℃条件下水洗5-8min，再进行中和除氧，再在室温下进行水洗5-8min；
所述中和除氧是在前处理液中加入去碱剂和酵素除氧酶，在35-40℃条件下运行5-8min，控制pH值为7.2-7.4；
(4)染色：在筒纱染色设备中注入软水，分别加入染浴宝、浴中质量增进剂、脱泡渗透剂，将按照1-1.5℃/min的升温速率74-85℃，再加入天然染料， 10-15分钟后，再降温至60-65℃后加入元明粉、螯合剂，保温30-35分钟，再加入纯碱和匀染固色剂，保温40-50min，排液待水洗；所加入的染浴宝的量为 0.5-1g/L，浴中质量增进剂的量为1-1.5g/L，脱泡渗透剂的量为0.5-1g/L，元明粉的量为70g/L，螯合剂的量为1.5-2g/L，纯碱的量为10-15g/L，匀染固色剂的量为1.5-2g/L，所使用的匀染固色为棉用匀染剂L-450；
(5)后处理：往筒纱染色设备中加入水，常温水洗5-10分钟后，升温至 60℃后，再加入去碱中和剂水洗3-5分钟；升温至90-95℃后，再加入净洗剂皂洗5-10分钟，再降温至60-65℃水洗10-15分钟，降温至40-45℃后，加入固色剂水洗5-10分钟，调节pH值至6.5-6.8加入平滑柔软剂，水洗5-10min，排液后烘干；
所述去碱中和剂的用量为0.5-1g/L，净洗剂的用量为1-1.5g/L，固色剂的用量为1-2g/L，平滑柔软剂FBL的用量为3-5g/L。
作为上述方案的进一步说明，所述筒纱染色装置，包括染色箱、支撑柱、加热板和染料泵，所述染色箱底端固定连接有支撑柱，其特征在于：所述染色箱底端固定连接有固定座，所述固定座内部滑动连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有自动伸缩杆，所述支撑板顶端固定连接有筒纱固定架，所述固定座底端固定设有连接管，所述连接管顶部导通连接有喷管，所述喷管表面固定连接有喷嘴，所述染色箱一侧固定连接有染料桶，所述染色箱顶端固定设有密封盖，所述密封盖内部固定连接有连接接头，所述连接接头底端导通连接有雾化喷头。
作为上述方案的进一步说明，其特征在于：所述染色箱内侧壁固定连接有加热板，所述加热板外围固定设有防护板，所述防护板内部固定设有透气孔。
作为上述方案的进一步说明，所述支撑柱一侧固定设有支撑台，所述支撑台顶端固定连接有染料泵，所述染色箱底端导通连接有出液口，所述染料桶10 底端导通连接有进料口，所述支撑板4内部固定设有排液孔，所述染料桶一侧固定连接有电控箱。
作为上述方案的进一步说明，所述喷管位于筒纱固定架内部，所述连接管与染色箱固定连接，所述连接管和染料桶均与染料泵导通连接。
作为上述方案的进一步说明，所述自动伸缩杆、加热板和染料泵均通过导线与电控箱电性连接。
作为上述方案的进一步说明，所述的染色前处理液中，过氧化氢的含量为 5-10g/L、氢氧化纳的含量为2-5g/L、焦糖酸钠的含量为1-2g/L、渗透剂JFC的含量为1-2g/L、螯合剂的含量为1-2g/L、稳定剂的含量为2-3g/、低温去油剂 Tissocyl RC9-C的含量为0.5-1g/L、渗透促进剂Albaflow FFW的含量为1-2g/L；所述中和除氧中所加入的去碱剂的量为0.5-1g/L、酵素除氧酶的量为0.1-0.5g/L。
作为上述方案的进一步说明，所述的天然染料为沙比利木染料、桑葚天然染料、鸡血藤天然染料、紫草天然染料或栀子蓝天然染料。
本发明的有益效果是：本发明所涉及一种铜氨纤维筒纱染色工艺，使用天然染料对铜氨纤维进行染色，使得铜氨纤维不再具有环保问题，并且针对天然染料在铜氨纤维上的染色牢度问题改进了工艺，使得色牢得到较大提高，满足人们对于服用面料的要求。
附图说明
图1为铜氨纤维筒子纱染色装置的整体结构示意图。
图2为筒子纱固定架结构示意图。
图3是纱筒的结构示意图。
图中：1、染色箱；2、支撑柱；3、固定座；4、支撑板；5、自动伸缩杆； 6、筒子纱固定架；7、连接管；8、喷管；9、喷嘴；10、染料桶；11、密封盖； 12、连接接头；13、雾化喷头；14、加热板；15、防护板；16、透气孔；17、支撑台；18、染料泵；19、出液口；20、进料口；21、排液孔；22、电控箱； 23、挡板；24、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
结合图1至3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种铜氨纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：(1)筒纱的准备、(2)染色前处理、(3)染色、 (4)后处理。所使用的铜氨纤维纱线为9.7tex。
在步骤(1)筒纱的准备中，筒纱的准备是采用松式络筒的方式将铜氨纤维纱线卷绕至纱筒上；所形成的筒纱的密度为0.20g/m3；每个筒纱的重量在0.7kg；所使用的纱筒包括两端的挡板及连接挡板的连接杆。
(2)染色前处理：将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1： 15的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理；所述染色前处理液中含有过氧化氢、氢氧化纳、焦糖酸钠、渗透剂JFC、螯合剂、稳定剂、低温去油剂Tissocyl RC9-C、渗透促进剂Albaflow FFW。
染色前处理液中，过氧化氢的含量为5g/L、氢氧化纳的含量为2g/L、焦糖酸钠的含量为1g/L、渗透剂JFC的含量为1g/L、螯合剂的含量为1g/L、稳定剂的含量为2g/、低温去油剂Tissocyl RC9-C的含量为0.5g/L、渗透促进剂Albaflow FFW的含量为1g/L；所述中和除氧中所加入的去碱剂的量为0.5g/L、酵素除氧酶的量为0.1g/L。
在室温下加入前处理助剂，并在60℃条件下处理30min，并在65℃条件下水洗5min，再进行中和除氧，再在室温下进行水洗5min。
中和除氧是在前处理液中加入去碱剂和酵素除氧酶，在35℃条件下运行 5min，控制pH值为7.2。
(3)染色：在筒纱染色设备中注入软水，分别加入染浴宝、浴中质量增进剂、脱泡渗透剂，将按照1℃/min的升温速率74℃，再加入天然染料，10分钟后，再降温至60℃后加入元明粉、螯合剂，保温30分钟，再加入纯碱和匀染固色剂，保温40min，排液待水洗；所加入的染浴宝的量为0.5g/L，浴中质量增进剂的量为1g/L，脱泡渗透剂的量为0.5g/L，元明粉的量为70g/L，螯合剂的量为 1.5g/L，纯碱的量为10g/L，匀染固色剂的量为1.5g/L，所使用的匀染固色为棉用匀染剂L-450。天然染料为沙比利木染料、桑葚天然染料、鸡血藤天然染料、紫草天然染料或栀子蓝天然染料，本实施例中为沙比利木染料。
(4)后处理：往筒纱染色设备中加入水，常温水洗5分钟后，升温至60℃后，再加入去碱中和剂水洗3分钟；升温至90℃后，再加入净洗剂皂洗5分钟，再降温至60℃水洗10分钟，降温至40℃后，加入固色剂水洗5分钟，调节pH 值至6.5加入平滑柔软剂，水洗5min，排液后烘干。
去碱中和剂的用量为0.5g/L，净洗剂的用量为1g/L，固色剂的用量为1g/L，平滑柔软剂FBL的用量为3g/L。
优选的，所使用的筒纱染色装置，包括染色箱1、支撑柱2、加热板14和染料泵18，染色箱1底端固定连接有支撑柱2，染色箱1底端固定连接有固定座3，固定座3内部滑动连接有支撑板4，支撑板4底端固定连接有自动伸缩杆 5，支撑板4顶端固定连接有筒子纱固定架6，固定座3底端固定设有连接管7，连接管7顶部导通连接有喷管8，喷管8表面固定连接有喷嘴9，所述染色箱1 一侧固定连接有染料桶10，染色箱1顶端固定设有密封盖11，密封盖11内部固定连接有连接接头12，连接接头12底端导通连接有雾化喷头13。
本实施例中如图1所示，通过自动伸缩杆5可以带动支撑板4进行上下移动，从而可以将支撑板4移除染色箱1内部，以便于操作人员在筒子纱固定架6 表面固定铜氨纤维。
其中，染色箱1内侧壁固定连接有加热板14，所述加热板14外围固定设有防护板15，所述防护板15内部固定设有透气孔16。
本实施例中如图1所示，通过防护板15可以对加热板14进行良好的保护，防止加热板14直接与水液相接触，避免对加热板14遭到损坏。
其中，所述支撑柱2一侧固定设有支撑台17，支撑台17顶端固定连接有染料泵18，染色箱1底端导通连接有出液口19，染料桶10底端导通连接有进料口20，支撑板4内部固定设有排液孔21，染料桶10一侧固定连接有电控箱22。
本实施例中如图1所示，通过排液孔21可以将支撑板4表面对染液排放到染色箱1底端，以便于染液可以从出液口19进行排出。
其中，喷管8位于筒子纱固定架6内部，接管7与染色箱1固定连接，连接管7和染料桶10均与染料泵18导通连接。
本实施例中如图1所示，通过染料泵18可以将染料桶10内部的染料运输到到喷管8内部，从而通过喷嘴9将染料进行喷出，以便于对筒子纱固定架6 表面的铜氨纤维进行染色。其中，自动伸缩杆5、加热板14和染料泵18均通过导线与电控箱22电性连接。
本实施例中如图1所示，通过加热板14可以对染色箱1内部的铜氨纤维进行加热，从而能够有效的增加铜氨纤维自身的固色效果。
需要说明的是，筒纱染色装置，工作时，本发明1、染色箱；2、支撑柱；3、固定座；4、支撑板；5、自动伸缩杆；6、筒子纱固定架；7、连接管； 8、喷管；9、喷嘴；10、染料桶；11、密封盖；12、连接接头；13、雾化喷头； 14、加热板；15、防护板；16、透气孔；17、支撑台；18、染料泵；19、出液口；20、进料口；21、排液孔；22、电控箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过电控箱22可以给予自动伸缩杆5进行通电，使其进行正常工作，可以带动支撑板4进行上下移动，从而可以将支撑板4 移除染色箱1内部，以便于操作人员在筒子纱固定架6表面固定铜氨纤维，操作较为简单，能够有效的提升操作人员的工作效率，其中，通过固定座3可以对支撑板4进行良好的固定，防止装置在进行工作时，支撑板4发生位移，避免影响到装置对铜氨纤维的染色效果，然后操作人员可以通过进料口20将染液输入到染料桶10内部，通过由电控箱22给予染料泵18进行通电，使其进行正常工作，使其将染料桶10内部的染料运输到到喷管8内部，从而通过喷嘴9将染料进行喷出，以便于对筒子纱固定架6表面的铜氨纤维进行染色，较为实用，其次，通过连接接头12可以与外界水管相连接，从而可以使雾化喷头13向染色箱1内部喷散水液，使铜氨纤维湿润，以便于提升装置对铜氨纤维的染色效果，且通过加热板14可以对染色箱1内部的铜氨纤维进行加热，从而能够有效的增加铜氨纤维自身的固色效果，进一步提升了装置的实用性，通过防护板15 可以对加热板14进行良好的保护，防止加热板14直接与水液相接触，避免对加热板14遭到损坏，较为实用，通过排液孔21可以将支撑板4表面对染液排放到染色箱1底端，以便于染液可以从出液口19进行排出。
实施例二
本实施例所涉及的一种铜氨纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：(1)筒纱的准备、(2)染色前处理、(3)染色、(4)后处理。所使用的铜氨纤维纱线为9.7tex。
在步骤(1)筒纱的准备中，筒纱的准备是采用松式络筒的方式将铜氨纤维纱线卷绕至纱筒上；所形成的筒纱的密度为0.22g/m3；每个筒纱的重量在0.75kg；所使用的纱筒包括两端的挡板及连接挡板的连接杆。
(2)染色前处理：将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1： 18的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理；所述染色前处理液中含有过氧化氢、氢氧化纳、焦糖酸钠、渗透剂JFC、螯合剂、稳定剂、低温去油剂Tissocyl RC9-C、渗透促进剂Albaflow FFW。
染色前处理液中，过氧化氢的含量为8g/L、氢氧化纳的含量为4g/L、焦糖酸钠的含量为1.5g/L、渗透剂JFC的含量为1.5g/L、螯合剂的含量为1.5g/L、稳定剂的含量为2.5g/、低温去油剂Tissocyl RC9-C的含量为0.8g/L、渗透促进剂Albaflow FFW的含量为1.5g/L；所述中和除氧中所加入的去碱剂的量为0.7g/L、酵素除氧酶的量为0.3g/L。
在室温下加入前处理助剂，并在65℃条件下处理30min，并在68℃条件下水洗6min，再进行中和除氧，再在室温下进行水洗7in。
中和除氧是在前处理液中加入去碱剂和酵素除氧酶，在37℃条件下运行 6min，控制pH值为7.3。
(3)染色：在筒纱染色设备中注入软水，分别加入染浴宝、浴中质量增进剂、脱泡渗透剂，将按照1.6℃/min的升温速率80℃，再加入天然染料，12分钟后，再降温至63℃后加入元明粉、螯合剂，保温33分钟，再加入纯碱和匀染固色剂，保温45min，排液待水洗；所加入的染浴宝的量为0.8g/L，浴中质量增进剂的量为1.2g/L，脱泡渗透剂的量为0.7g/L，元明粉的量为70g/L，螯合剂的量为1.8g/L，纯碱的量为13g/L，匀染固色剂的量为1.7g/L，所使用的匀染固色为棉用匀染剂L-450。天然染料为沙比利木染料、桑葚天然染料、鸡血藤天然染料、紫草天然染料或栀子蓝天然染料，本实施例中为桑葚天然染料。
(4)后处理：往筒纱染色设备中加入水，常温水洗8分钟后，升温至60℃后，再加入去碱中和剂水洗4分钟；升温至93℃后，再加入净洗剂皂洗8分钟，再降温至62℃水洗12分钟，降温至43℃后，加入固色剂水洗8分钟，调节pH 值至6.7加入平滑柔软剂，水洗8min，排液后烘干。
去碱中和剂的用量为0.7g/L，净洗剂的用量为1.2g/L，固色剂的用量为 1.5g/L，平滑柔软剂FBL的用量为4g/L。
实施例三
本实施例所涉及的一种铜氨纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：(1)筒纱的准备、(2)染色前处理、(3)染色、(4)后处理。所使用的铜氨纤维纱线为9.7tex。
在步骤(1)筒纱的准备中，筒纱的准备是采用松式络筒的方式将铜氨纤维纱线卷绕至纱筒上；所形成的筒纱的密度为0.23g/m3；每个筒纱的重量在0.8kg；所使用的纱筒包括两端的挡板及连接挡板的连接杆。
(2)染色前处理：将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1： 20的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理；所述染色前处理液中含有过氧化氢、氢氧化纳、焦糖酸钠、渗透剂JFC、螯合剂、稳定剂、低温去油剂Tissocyl RC9-C、渗透促进剂Albaflow FFW。
染色前处理液中，过氧化氢的含量为10g/L、氢氧化纳的含量为5g/L、焦糖酸钠的含量为2g/L、渗透剂JFC的含量为2g/L、螯合剂的含量为2g/L、稳定剂的含量为3g/、低温去油剂Tissocyl RC9-C的含量为1g/L、渗透促进剂Albaflow FFW的含量为1-2g/L；所述中和除氧中所加入的去碱剂的量为1g/L、酵素除氧酶的量为0.5g/L。
在室温下加入前处理助剂，并在70℃条件下处理30min，并在70℃条件下水洗8min，再进行中和除氧，再在室温下进行水洗8min。
中和除氧是在前处理液中加入去碱剂和酵素除氧酶，在40℃条件下运行 8min，控制pH值为7.4。
(3)染色：在筒纱染色设备中注入软水，分别加入染浴宝、浴中质量增进剂、脱泡渗透剂，将按照1.5℃/min的升温速率85℃，再加入天然染料，15分钟后，再降温至65℃后加入元明粉、螯合剂，保温35分钟，再加入纯碱和匀染固色剂，保温50min，排液待水洗；所加入的染浴宝的量为1g/L，浴中质量增进剂的量为1.5g/L，脱泡渗透剂的量为1g/L，元明粉的量为70g/L，螯合剂的量为2g/L，纯碱的量为15g/L，匀染固色剂的量为2g/L，所使用的匀染固色为棉用匀染剂L-450。天然染料为沙比利木染料、桑葚天然染料、鸡血藤天然染料、紫草天然染料或栀子蓝天然染料，本实施例中为子蓝天然染料。
(4)后处理：往筒纱染色设备中加入水，常温水洗10分钟后，升温至60℃后，再加入去碱中和剂水洗5分钟；升温至95℃后，再加入净洗剂皂洗5-10分钟，再降温至65℃水洗15分钟，降温至45℃后，加入固色剂、特俪洁水洗10 分钟，调节pH值至6.8加入平滑柔软剂，水洗10min，排液后烘干。去碱中和剂为冰醋酸。
固色剂为德美固色剂TCD—R。去碱中和剂的用量为1g/L，净洗剂的用量为1.5g/L，固色剂的用量为2g/L，平滑柔软剂FBL的用量为5g/L。所加入的特俪洁的量为1-3g/L，本实施例为3g/L。
对比例
本对比例所涉及的一种铜氨纤维筒纱染色工艺，采用HS-101型松筒机，德国Thies染缸、HEB-54型甩干机、FTDW射频烘干机、GA012型倒筒机、美能达CM-508测配色。
前处理工艺流程是，室温下加入6ml/L的双氧水、1.5g/L的片碱、1ml/L的螯合剂、2ml/L的稳定剂、1ml/L的渗透剂、0.5ml/L的净洗剂，在98℃条件下处理30分钟，在80℃的条件下水洗8分钟，在加入0.5ml/L去碱剂和0.1ml/L 的酵素除氧酶进行中和除氧，在40℃条件下运行8分钟，溢流2分钟，此时控制pH值为7，再水洗。
染色及后处理是，室温下加入染料，在60℃条件下加入元明粉促染运行30 分钟。加入纯碱和匀染剂固色，在60℃下处理10min。排水待水洗。
后处理是在水洗时加入0.3ml/L的去碱剂中和剂，在60℃条件下处理10分钟。再加入1ml/L的净洗剂皂洗15min，再在90℃条件下水洗10分钟，降温至 60℃水洗10分钟，降温至40℃再加入固色剂，处理15分钟，再水洗10分钟。调节pH值为7，加入平滑柔软剂在40℃条件下处理30分钟，排液。
对实施例一至实施例三、对比例所制备的染色后的铜氨纤维纱线进染色色牢度、强力、强力损失率等方面进行测试。
由上表可以看出，经实施例一至实施例二所涉及的铜氨纤维纱线的强力损失率小于对比例，这说明所使用的染色工艺保留了铜氨纤维的特点。并且染色后颜色牢度均高于对比例。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、筒纱的准备：筒纱的准备是采用松式络筒的方式将铜氨纤维纱线卷绕至纱筒上；所形成的筒纱的密度为0.20-0.23g/m3；每个筒纱的重量在0.7-0.8kg；所使用的纱筒包括两端的挡板及连接挡板的连接杆；
（2）、染色前处理：将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1：15-20的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理；所述染色前处理液中含有过氧化氢、氢氧化纳、焦糖酸钠、渗透剂JFC、螯合剂、稳定剂、低温去油剂Tissocyl RC9-C、渗透促进剂Albaflow FFW；
在室温下加入前处理助剂，并在60-70℃条件下处理30min，并在65-70℃条件下水洗5-8min，再进行中和除氧，再在室温下进行水洗5-8min；
所述中和除氧是在前处理液中加入去碱剂和酵素除氧酶，在35-40℃条件下运行5-8min，控制pH值为7.2-7.4；
（3）染色：在筒纱染色设备中注入软水，分别加入染浴宝、浴中质量增进剂、脱泡渗透剂，将按照1-1.5℃/min的升温速率74-85℃，再加入天然染料，10-15分钟后，再降温至60-65℃后加入元明粉、螯合剂，保温30-35分钟，再加入纯碱和匀染固色剂，保温40-50min，排液待水洗；所加入的染浴宝的量为0.5-1g/L，浴中质量增进剂的量为1-1.5g/L，脱泡渗透剂的量为0.5-1g/L，元明粉的量为70g/L，螯合剂的量为1.5-2g/L，纯碱的量为10-15g/L，匀染固色剂的量为1.5-2g/L，所使用的匀染固色为棉用匀染剂L-450；
（4）后处理：往筒纱染色设备中加入水，常温水洗5-10分钟后，升温至60℃后，再加入去碱中和剂水洗3-5分钟；升温至90-95℃后，再加入净洗剂皂洗5-10分钟，再降温至60-65℃水洗10-15分钟，降温至40-45℃后，加入固色剂水洗5-10分钟，调节pH值至6.5-6.8加入平滑柔软剂，水洗5-10min，排液后烘干；
所述去碱中和剂的用量为0.5-1g/L，净洗剂的用量为1-1.5g/L，固色剂的用量为1-2g/L，平滑柔软剂FBL的用量为3-5g/L。
2.根据权利要求1所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述筒纱染色装置，包括染色箱（1）、支撑柱（2）、加热板（14）和染料泵（18），所述染色箱（1）底端固定连接有支撑柱（2），其特征在于：所述染色箱（1）底端固定连接有固定座（3），所述固定座（3）内部滑动连接有支撑板（4），所述支撑板（4）底端固定连接有自动伸缩杆（5），所述支撑板（4）顶端固定连接有筒纱固定架（6），所述固定座（3）底端固定设有连接管（7），所述连接管（7）顶部导通连接有喷管（8），所述喷管（8）表面固定连接有喷嘴（9），所述染色箱（1）一侧固定连接有染料桶（10），所述染色箱（1）顶端固定设有密封盖（11），所述密封盖（11）内部固定连接有连接接头（12），所述连接接头（12）底端导通连接有雾化喷头（13）。
3.根据权利要求2所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，其特征在于：所述染色箱（1）内侧壁固定连接有加热板（14），所述加热板（14）外围固定设有防护板（15），所述防护板（15）内部固定设有透气孔（16）。
4.根据权利要求2所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述支撑柱（2）一侧固定设有支撑台（17），所述支撑台（17）顶端固定连接有染料泵（18），所述染色箱（1）底端导通连接有出液口（19），所述染料桶（10）底端导通连接有进料口（20），所述支撑板（4）内部固定设有排液孔（21），所述染料桶（10）一侧固定连接有电控箱（22）。
5.根据权利要求2所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述喷管（8）位于筒纱固定架（6）内部，所述连接管（7）与染色箱（1）固定连接，所述连接管（7）和染料桶（10）均与染料泵（18）导通连接。
6.根据权利要求2所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述自动伸缩杆（5）、加热板（14）和染料泵（18）均通过导线与电控箱（22）电性连接。
7.根据权利要求1所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述的染色前处理液中，过氧化氢的含量为5-10g/L、氢氧化纳的含量为2-5g/L、焦糖酸钠的含量为1-2g/L、渗透剂JFC的含量为1-2g/L、螯合剂的含量为1-2g/L、稳定剂的含量为2-3g/、低温去油剂Tissocyl RC9-C的含量为0.5-1g/L、渗透促进剂Albaflow FFW的含量为1-2g/L；所述中和除氧中所加入的去碱剂的量为0.5-1g/L、酵素除氧酶的量为0.1-0.5g/L。
8.根据权利要求1所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述的天然染料为沙比利木染料、桑葚天然染料、鸡血藤天然染料、紫草天然染料或栀子蓝天然染料。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115469698A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-13 | 浙江新舒纺织有限公司 | 一种筒子纱染色pH值在线可控性改善工艺 |
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- 2019-07-31 CN CN201910703364.9A patent/CN110528203A/zh active Pending
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| CN115469698A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-13 | 浙江新舒纺织有限公司 | 一种筒子纱染色pH值在线可控性改善工艺 |
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