CN105648684B - 连续式浸液轧液设备及其浸液轧液方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续式浸液轧液设备，包括浸液槽、第一轧液装置、第二轧液装置、第三轧液装置、排水装置和报警装置，浸液槽内设有隔板将浸液槽分隔成第一浸液槽和第二浸液槽，隔板底端与浸液槽底板存在间隙使得第一浸液槽和第二浸液槽互相连通，隔板中间还设有通孔；浸液槽顶部前端设有第一轧液装置，浸液槽顶部后端设有第三轧液装置，浸液槽顶部中间设有第二轧液装置，排水装置设于第一轧液装置的下方，浸液槽中部还设有用于对浸液槽内的起毛助剂浓度进行监控的报警装置；本发明还提供了一种连续式浸液轧液设备的浸液轧液方法。采用本发明设备及方法进行生产能够有效节约生产成本，能够实现连续式加工生产，有效提高生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整技术领域，特别涉及一种用于在针织拉绒布的染整过程中添加起毛助剂的连续式浸液轧液设备及其浸液轧液方法。
背景技术
目前，在针织拉绒布的染整过程中，针织拉绒布为达到拉毛机的起毛效果，需在布匹染色时添加起毛助剂。现有的工艺方法是在间歇式染色机内添加起毛助剂，这种方法存在缺点有：a.加起毛助剂时，每吨布需用水10吨，用水量大，同时导致排污量很大；b.无法续缸生产，只能采用间歇式加工生产，而且加过起毛助剂后，在生产下一缸时，需冲缸，然后再重新添加起毛助剂，冲洗染缸时，每吨布仍需要耗水10吨；c.起毛助剂用量大，而且大约有50％的起毛助剂会随着排水时排掉，增加了起毛助剂的使用成本和污水处理成本，造成生产成本较大。针对以上缺点，需在保证产品质量和生产效率前提下，研发出一种用于在针织拉绒布的染整过程中添加起毛助剂时，能够节约生产成本并且能够实现连续式生产的设备和方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种连续式浸液轧液设备及其浸液轧液方法，以便于在针织拉绒布的染整过程中添加起毛助剂时，能够有效节约用水和起毛助剂，降低污水排放及节约污水处理成本，从而有效节约生产成本，同时，能够实现连续式加工生产，有效提高生产效率和生产质量。
本发明的技术方案如下：一种连续式浸液轧液设备，包括浸液槽、第一轧液装置、第二轧液装置、第三轧液装置、排水装置和报警装置，所述浸液槽内设有隔板将浸液槽分隔成第一浸液槽和第二浸液槽，隔板底端与浸液槽底板存在间隙使得第一浸液槽和第二浸液槽互相连通，隔板中间还设有通孔；所述浸液槽顶部前端设有第一轧液装置，浸液槽顶部后端设有第三轧液装置，浸液槽顶部中间设有第二轧液装置，第二轧液装置位于隔板上方；所述第一轧液装置包括第一支架、第二支架、第一气缸、第二气缸、电动机、第一橡胶轧液辊和第二橡胶轧液辊，所述第一支架和第二支架左右对称地设于浸液槽顶部前端，第一支架和第二支架的底部均与浸液槽固定连接，第一支架的顶部设有第一气缸，第二支架的顶部设有第二气缸，所述第一橡胶轧液辊的两端分别与第一支架和第二支架连接，并且第一支架上设有用于带动第一橡胶轧液辊转动运行的电动机，所述第二橡胶轧液辊的两端均通过连接滑块与第一气缸和第二气缸的活塞杆连接；所述第二轧液装置和第三轧液装置的结构均与第一轧液装置的结构相同，所述排水装置设于第一轧液装置的下方，所述浸液槽中部还设有用于对浸液槽内的起毛助剂浓度进行监控的报警装置。
进一步地，所述排水装置包括排水槽和排水管，排水槽的两端均与浸液槽的左右内壁固定连接，且排水槽位于第一橡胶轧液辊正下方，所述排水管设于浸液槽侧壁上，且排水管与排水槽的一端连通。
进一步地，所述报警装置包括检测探头和报警器，所述检测探头设于所述隔板底部，所述报警器固定装设于所述浸液槽的侧壁外表面，检测探头与报警器电联接。
一种连续式浸液轧液设备的浸液轧液方法，包括以下步骤：
(1)将布匹通过第一轧液装置进行第一次轧水处理，使布匹含水率降到30％以下，轧出来的水份通过排水装置排掉；
(2)经过步骤(1)的第一次轧水处理之后，布匹进入第一浸液槽，在第一浸液槽内的起毛助剂里面进行第一次浸泡，浸泡时间为3～5分钟；
(3)第一次浸泡完成之后，布匹通过第二轧液装置进行第二次轧水处理，使布匹含水率降到30％以下，轧出来的水份直接回落到第一浸液槽内；
(4)经过步骤(3)的第二次轧水处理之后，布匹进入第二浸液槽，在第二浸液槽内的起毛助剂里面进行第二次浸泡，浸泡时间为3～5分钟；
(5)第二次浸泡完成之后，布匹通过第三轧液装置进行第三次轧水处理，使布匹含水率降到30％以下，轧出来的水份直接回落到第二浸液槽内；
(6)经过步骤(5)的第三次轧水处理之后，将布匹用导布辊导出，使布匹落入拉布车。
本发明的有益效果如下：
1.在针织拉绒布的染整过程中添加起毛助剂时，能够有效节约用水和起毛助剂，传统染缸内间歇式加工每吨布需耗水20吨(含冲洗染缸)，而采用本发明设备及方法进行生产，每吨布只需耗水0.5吨，能够节约97.5％以上的用水量；同时能够节约50％的起毛助剂用量，降低50％的污水COD排放,节约污水处理成本；此外，传统染缸内间歇式加工每吨布需耗电40KWH，而采用本发明设备及方法进行生产，每吨布只需耗电4KWH，省电90％；综上所述，采用本发明设备及方法进行生产能够大大节约生产成本。
2.在针织拉绒布的染整过程中添加起毛助剂时，能够实现连续式加工生产，且加工生产质量稳定良好，一台连续式浸液轧液设备每小时可加工1～1.5吨布匹，每天24小时，可连续加工24～36吨布匹，能够有效提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1是本发明设备的立体图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本发明设备的内部结构图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1、图2和图3所示，一种连续式浸液轧液设备，包括浸液槽4、第一轧液装置1、第二轧液装置2、第三轧液装置3、排水装置5和报警装置6，所述浸液槽4的外表面设有加强筋44，浸液槽4内设有隔板43将浸液槽4分隔成第一浸液槽41和第二浸液槽42，隔板43底端与浸液槽4底板存在间隙使得第一浸液槽41和第二浸液槽42互相连通，隔板43底端与浸液槽4底板之间的距离优选为50～100mm，此外，隔板43中间还设有四个直径为25～30mm的通孔431，设置的隔板43能够有效防止在第一浸液槽41内浸泡的布匹与在第二浸液槽42内浸泡的布匹互相干扰，同时设置的隔板43又不会导致第一浸液槽41内的起毛助剂与第二浸液槽42内的起毛助剂产生浓度差异；所述浸液槽4顶部前端设有第一轧液装置1，浸液槽4顶部后端设有第三轧液装置3，浸液槽4顶部中间设有第二轧液装置2，第二轧液装置2位于隔板43上方；所述排水装置5设于第一轧液装置1的下方，所述浸液槽4中部还设有用于对浸液槽4内的起毛助剂浓度进行监控的报警装置6。
如图1和图2所示，所述第一轧液装置1包括第一支架11、第二支架12、第一气缸13、第二气缸14、电动机15、第一橡胶轧液辊16和第二橡胶轧液辊17；所述第一支架11和第二支架12左右对称地设于浸液槽4顶部前端，第一支架11和第二支架12的底部均与浸液槽4固定连接，第一支架11的顶部设有第一气缸13，第二支架12的顶部设有第二气缸14，所述第一橡胶轧液辊16的两端分别与第一支架11和第二支架12连接，并且第一支架11上固定装设有用于带动第一橡胶轧液辊16转动运行的电动机15，第一橡胶轧液辊16的一端与电动机15传动连接，所述第二橡胶轧液辊17的两端均通过连接滑块18与第一气缸13和第二气缸14的活塞杆连接，进行行轧水处理时，布匹从第一橡胶轧液辊16和第二橡胶轧液辊17之间穿过，由第一气缸13和第二气缸14同步运行，带动第二橡胶轧液辊17向下运行使得第二橡胶轧液辊17压紧第一橡胶轧液辊16，然后电动机15带动第一橡胶轧液辊16运转，就能开始对布匹进行轧水处理，完成轧水处理后，电动机15停止工作，第一气缸13和第二气缸14同步运行，带动第二橡胶轧液辊17向上运行，使第二橡胶轧液辊17复位。所述第二轧液装置2和第三轧液装置3的结构均与第一轧液装置1的结构相同。
如图1和图2所示，所述排水装置5包括排水槽51和排水管52，排水槽51的两端均与浸液槽4的左右内壁固定连接，且排水槽51位于第一橡胶轧液辊16的正下方，所述排水管52设于浸液槽4的侧壁上，且排水管52与排水槽51的一端连通，当第一轧液装置1进行轧水处理时，轧出来的水份落入排水槽51内，再由排水管52排出。
如图1和图3所示，所述报警装置6包括检测探头61和报警器62，所述检测探头61设于所述隔板43的底部，检测探头61优选为电导率检测探头，所述报警器62固定装设于所述浸液槽4的侧壁外表面，检测探头61与报警器62电联接；当检测探头61检测到浸液槽4内的起毛助剂的浓度过低，不符合生产需求时，报警器62会发出间歇式长鸣警报，以便于提醒操作人员进行添加起毛助剂；当检测探头61检测到浸液槽4内的起毛助剂的浓度过高，不符合生产需求时，报警器62会发出间歇式短鸣警报，以便于提醒操作人员进行加水。
如图1所示，一种连续式浸液轧液设备的浸液轧液方法，包括以下步骤：
(1)将布匹通过第一轧液装置1进行第一次轧水处理，使布匹含水率降到30％以下，轧出来的水份通过排水装置5排掉；
(2)经过步骤(1)的第一次轧水处理之后，布匹进入第一浸液槽41，在第一浸液槽41内的起毛助剂里面进行第一次浸泡，浸泡时间为3～5分钟；
(3)第一次浸泡完成之后，布匹通过第二轧液装置2进行第二次轧水处理，使布匹含水率降到30％以下，轧出来的水份直接回落到第一浸液槽41内；
(4)经过步骤(3)的第二次轧水处理之后，布匹进入第二浸液槽42，在第二浸液槽42内的起毛助剂里面进行第二次浸泡，浸泡时间为3～5分钟；
(5)第二次浸泡完成之后，布匹通过第三轧液装置3进行第三次轧水处理，使布匹含水率降到30％以下，轧出来的水份直接回落到第二浸液槽42内；
(6)经过步骤(5)的第三次轧水处理之后，将布匹用导布辊导出，使布匹落入拉布车，以便于进行后序的生产；导布辊和拉布车均为现有技术设备。
本发明的有益效果如下：
1.在针织拉绒布的染整过程中添加起毛助剂时，能够有效节约用水和起毛助剂，传统染缸内间歇式加工每吨布需耗水20吨(含冲洗染缸)，而采用本发明设备及方法进行生产，每吨布只需耗水0.5吨，能够节约97.5％以上的用水量；同时能够节约50％的起毛助剂用量，降低50％的污水COD排放,节约污水处理成本；此外，传统染缸内间歇式加工每吨布需耗电40KWH，而采用本发明设备及方法进行生产，每吨布只需耗电4KWH，省电90％；综上所述，采用本发明设备及方法进行生产能够大大节约生产成本。
2.在针织拉绒布的染整过程中添加起毛助剂时，能够实现连续式加工生产，且加工生产质量稳定良好，一台连续式浸液轧液设备每小时可加工1～1.5吨布匹，每天24小时，可连续加工24～36吨布匹，能够有效提高生产效率和生产质量。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种连续式浸液轧液设备，其特征在于：包括浸液槽、第一轧液装置、第二轧液装置、第三轧液装置、排水装置和报警装置，所述浸液槽内设有隔板将浸液槽分隔成第一浸液槽和第二浸液槽，隔板底端与浸液槽底板存在间隙使得第一浸液槽和第二浸液槽互相连通，隔板中间还设有通孔；所述浸液槽顶部前端设有第一轧液装置，浸液槽顶部后端设有第三轧液装置，浸液槽顶部中间设有第二轧液装置，第二轧液装置位于隔板上方；所述第一轧液装置包括第一支架、第二支架、第一气缸、第二气缸、电动机、第一橡胶轧液辊和第二橡胶轧液辊，所述第一支架和第二支架左右对称地设于浸液槽顶部前端，第一支架和第二支架的底部均与浸液槽固定连接，第一支架的顶部设有第一气缸，第二支架的顶部设有第二气缸，所述第一橡胶轧液辊的两端分别与第一支架和第二支架连接，并且第一支架上设有用于带动第一橡胶轧液辊转动运行的电动机，所述第二橡胶轧液辊的两端均通过连接滑块与第一气缸和第二气缸的活塞杆连接；所述第二轧液装置和第三轧液装置的结构均与第一轧液装置的结构相同，所述排水装置设于第一轧液装置的下方，所述浸液槽中部还设有用于对浸液槽内的起毛助剂浓度进行监控的报警装置。
2.根据权利要求1所述的连续式浸液轧液设备，其特征在于：所述排水装置包括排水槽和排水管，排水槽的两端均与浸液槽的左右内壁固定连接，且排水槽位于第一橡胶轧液辊正下方，所述排水管设于浸液槽侧壁上，且排水管与排水槽的一端连通。
3.根据权利要求1所述的连续式浸液轧液设备，其特征在于：所述报警装置包括检测探头和报警器，所述检测探头设于所述隔板底部，所述报警器固定装设于所述浸液槽的侧壁外表面，检测探头与报警器电联接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |