CN101187116A

CN101187116A - 纱线冷轧堆染色工艺

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Publication number: CN101187116A
Application number: CNA2007101913055A
Authority: CN
Inventors: 杨立新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-10
Filing date: 2007-12-10
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2027-12-10
Also published as: CN101187116B

Abstract

本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种纱线冷轧堆染色工艺。该工艺线路是与间歇式浸染完全不同的工艺线路，采用连续冷轧堆染纱新工艺，其线路为板经、纱线浸轧、冷轧染、皂洗烘干。由于采用染纱新工艺，在染色时基本无废水产生，所用材料节能环保；染色为常温染色，节省能源；工艺简单，技术难度低，易操作；采用新型助剂，染色牢度好；染纱设备配套生产，投资较小。

Description

纱线冷轧堆染色工艺

技术领域

本发明涉及纱线染色领域，尤其是一种纱线冷轧堆染色工艺。

背景技术

色织布染纱传统工艺一直采用浸染法生产，由手工染纱、绞纱染色到现在的筒子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都采用筒子染色和经轴染色两种方法。由于这些方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右，蒸汽8吨左右；设备投资大，全不锈钢压力容器1吨缸国产设备50万元左右，香港立信公司100万元以上，德国投资设备价格更高；只有实力较强的公司才能上筒子、经轴染色设备。

纱线染色需要解决的问题很多：纱线不能像布匹一样自由布置，一旦在无张力的情况下，将产生断纱、乱纱；纱线染色前必须去除棉杂，达到一定的毛细管效应和白度；染色时需要一定的时间反应，一般设备无法达到，同时染料的吸色及助剂的变化情况很易造成头尾色差及染色牢度达不到要求；生产成本及产品的质量必须达到或超过浸染；由于染色时必须使产量跟上，因此一般需要1万根左右纱组成经纱片状染色，且每根纱分纱是一难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一套经轴、筒子染色新设备，采用一种与间歇式浸染设备完全不同的纱线冷轧堆染色工艺线路，以解决上述污染重、能耗高、设备投资大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱线冷轧堆染色工艺，工艺过程是1.板经过程：经高速经车在相同的张力下将组成的片纱卷绕到经轴上；2.纱线浸轧过程：经纱线浸轧机用精炼剂对片纱进行均匀渗透，毛细管效应达到10cm/30min以上；染浅色时：只要对片纱进行前处理漂白和除氧；染中深色时：直接将片纱浸入纱线浸轧机进行渗透；3.烘干冷却轧染过程：将渗透过的片纱先用烘筒烘干，再进行冷却，之后经轧车用染料和助剂对片纱冷轧，然后在冷染装置中让片纱反应上染；4.皂洗烘干过程：冷染后的色纱经浸轧皂洗装置的皂洗后，在烘筒上进行烘干处理。

在所述的烘干冷却轧染过程中，设置调节染料与助剂的比例泵是为了将染料和染料助剂均匀混合后加入轧染槽中。为了保证固色效果好，采用烧碱、水玻璃作为助剂，加快染料与纤维的反应的键结合条件，同时必须堆置12小时以上，将轧上染料的经轴在冷染装置卷轴上缓慢、均匀的转动。

在所述的皂洗烘干过程中，为了提高皂洗效果，充分清除纱线表面的浮色、杂质以及色纱中沉积的碱质，以提高染色的牢度和鲜艳度，具体的皂洗过程是第一道热水洗，第二道酸洗，第三、第四道皂洗，第五、第六道热水洗。

在对棉纱线需要进行丝光处理时，该丝光处理的过程仍利用所述的纱线浸轧机或浸轧皂洗装置进行；所述的丝光处理的一种具体做法是棉纱线先进入纱线浸轧机或浸轧皂洗装置放有浓度为150～200g/升的烧碱溶液的槽中，40秒钟后进入热水和酸中和槽，使棉纱线在有张力的条件下膨胀，然后在有张力的条件下热水洗和酸洗，棉纱线收缩以便达到上光要求。

本发明的有益效果是：本发明由于采用普通高速经车、纱线浸轧机、冷堆、浸轧皂洗装置、上浆、分纱做筒等不同要求的设备配套进行染色生产，采用了连续式轧染线路，使用染纱新设备，投资小；所用染料节能环保；染色牢度好；工艺简单，易操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的板经过程示意图。

图2是本发明的纱线浸轧过程和烘干冷却轧染过程中的冷轧染过程示意图。

图3是本发明的烘干冷却轧染过程中冷染过程示意图。

图4是本发明的皂洗烘干过程示意图。

图中：1.高速经车，2.纱线浸轧机，3.烘筒，4.轧车，5.冷染装置，6.浸轧皂洗装置。

具体实施方式

一种本发明的具体实施方式，依次具有的过程是：如图1所示的板经过程：将组成的片纱在相同的张力下经高速经车1卷绕到经轴上；如图2所示的纱线浸轧过程：将片纱经纱线浸轧机2用精炼剂进行均匀渗透，要求毛细管效应达到10cm/30min，以提高纱线的吸湿性；如果染浅颜色时，只要对片纱进行前处理漂白和除氧；如果染中深色时：直接将片纱浸入纱线浸轧机2种进行渗透；如图2、3所示的冷轧染过程：将渗透过的片纱先用烘筒3烘干，再进行冷却，之后经轧车4对片纱冷轧，然后在冷染装置5中让片纱反应上染；如图4所示皂洗烘干：冷染后的色纱经浸轧皂洗装置6的皂洗后，在烘筒3上做烘干处理。

如图2所示用烘筒3烘干时，烘干采用滚动烘干后，再用滚动冷却的方法使纱线保证浸轧前达到常温，以保证浸轧时为常温而确保冷轧液的稳定。

如图2所示在冷轧过程中，轧车4位关键所在：冷轧采用混合加料，染料与助剂必须均匀加入轧染槽，染槽必须控制染液在20～40升之间，以保证很快的染液置换速度，以确保20分钟内置换一次染液，这样就解决了头尾色差的问题；轧车4压力是关键，轧液率要严格控制，各种纱支对轧车有严格要求，必须控制在60％～70％轧液率；轧槽温度必须严格控制在30℃以下；纱线进入轧车4前需均匀铺平，不能高低不平，确保轧液达到均匀效果。

下面再对本发明的原理和效果作进一步说明：

在烘干冷却轧染过程的冷轧染过程中先对片纱冷轧，再对片纱反应上染，即先把染料轧在纱线上，冷轧速度一般为50～60m/分，冷染的速度均匀、缓慢，使染色有一定的反应时间，以保证固色效果好。整个生产过程中必须保证纱线不乱不断，每根纱线分纱清楚，以保证后道做筒与上浆。

在纱线浸轧过程中，所用的纱线浸轧一机多用。纱线浸轧机可对纱线进行均匀渗透，保证毛细管效应达到10cm/30min，即提高纱线的吸湿性，使纱线更容易上染；在染浅颜色时，要先在纱线浸轧机中用烧碱、双氧水、水玻璃、渗透剂对其进行漂白，然后再除氧，以除去纱线中的黄色素、棉籽壳等；纱线浸轧机也可通过增加浸轧槽数对棉纱线做丝光处理，用浓度为150～20g/升的烧碱溶液处理，然后再除去烧碱，之后的棉制品就有光泽，吸湿能力强。

由于采用连续轧染线路在染色时基本不产生废水，仅在洗缸换色时有少量废水，在皂洗时有皂洗废水产生，废水回收简单，废水量仅为筒染的1/5左右。

筒子、经轴染色浸染时一般浴比1∶10左右，在染色达到平衡后有30％～50％的未上染纤维染料排入污水池，而轧染时染料全部轧入纤维再反应，因此仅有少数不上染纤维的染料通过皂洗去除，染料位正常筒染的70％左右。

由于采用冷轧堆染色新技术，所以染色时以常温染色为主。用汽仅渗透、皂洗、烘干时用蒸汽，与筒子、经轴浸染相比不会超过50％

该冷轧堆染色工艺简单，技术难度低，因而所需人员为筒染的1/3左右，染料全部为环保型染料，染色周期短，一般3天就能出经轴，比筒染少两天，比经轴染纱少一天。

该冷轧堆染色适应面广，除棉纱外可染麻、粘胶等纤维素及混纺纤维。

本发明中所使用的设备除染纤维素纤维以外，还可以对涂料进行染纱。

Claims

1.一种纱线冷轧堆染色工艺，其特征是具有如下工艺过程：

(1)板经过程：经高速经车在相同的张力下将组成的片纱卷绕到经轴上；

(2)纱线浸轧过程：经纱线浸轧机用精炼剂对片纱进行均匀渗透，毛细管效应达到10cm/30min以上；

染浅色时：只要对片纱进行前处理漂白和除氧；

染中深色时：直接将片纱浸入纱线浸轧机进行渗透；

(3)烘干冷却轧染过程：将渗透过的片纱先用烘筒烘干，再进行冷却，之后经轧车用染料和助剂对片纱冷轧，然后在冷染装置中让片纱反应上染；

(4)皂洗烘干过程：冷染后的色纱经浸轧皂洗装置的皂洗后，在烘筒上进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的纱线冷轧堆染色工艺，其特征是：在所述的烘干冷却轧染过程中，所用的助剂为烧碱、水玻璃和渗透剂，染料和染料助剂在比例泵的调节下均匀加入轧染槽对片纱进行冷轧染。

3.根据权利要求1所述的纱线冷轧堆染色工艺，其特征是：在所述的烘干冷却轧染过程中，对片纱冷染时，片沙在冷染装置卷轴上的转动速度恒定、均匀。

4.根据权利要求1所述的纱线冷轧堆染色工艺，其特征是：在所述的皂洗烘干过程中，具体的皂洗过程是第一道热水洗，第二道酸洗，第三、第四道皂洗，第五、第六道热水洗。

5.根据权利要求1所述的纱线冷轧堆染色工艺，其特征是：在对棉纱线需要进行丝光处理时，该丝光处理的过程仍利用所述的纱线浸轧机或浸轧皂洗装置进行。

6.根据权利要求5所述的纱线冷轧堆染色工艺，其特征是：所述的丝光处理是棉纱线先进入纱线浸轧机或浸轧皂洗装置放有浓度为150～200g/升的烧碱溶液的槽中，40秒钟后进入热水和酸中和槽，使棉纱线在有张力的条件下膨胀，然后在有张力的条件下热水洗和酸洗，棉纱线收缩以便上光。