CN101525827B - 一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法 - Google Patents

一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法，包括：(1)由200～1000根坯纱合并成纱束，同时安排1～36束纱平行运行；(2)1～36束纱在湿短蒸轧染机组上连续运行，相继通过浸轧染液槽、湿蒸设备、水洗机、皂洗机、水洗机、烘干机设备，落入容纱器。本方法实现纱线染色的连续式生产，提高劳动生产率，大幅度降低了水电汽耗用量、降低染化料耗用量及污水排放量；并且纱线以纱束方式运行，具有批差小、生产效率高、纱线利用率高的特点。本发明有利于解决牛仔布经纱轧染只能染蓝、黑色，且纱线仅为“环染”、不透芯等特点。

Description

一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法
技术领域
本发明属纱线染色工艺领域，特别是涉及一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法。
背景技术
纱线染色是纺织品深加工的一个重要领域。染色后纱线制成的色织物，其产品档次高于先织造后染色的纺织品，因而色织物在国内外纺织面料市场，尤其是中高档产品市场上占有相当份额。我国是全世界最大的色织物生产地，因而纱线染色产能巨大。迄今为止，纱线染色使用筒子纱、绞纱染色形式，为间歇式生产方式，存在劳动生产率低、劳动强度大、水电汽消耗大的问题。因此，开发纱线束状活性湿短蒸轧染技术，无论是对于提高纺织品的质量还是提高生产效率乃至实现节能减排目标均是十分有利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法，该方法实现纱线染色的连续式生产，提高劳动生产率，大幅度降低了水电汽耗用量、降低染化料耗用量及污水排放量；并且纱线以纱束方式运行，较之于传统的绞纱、筒子染色方式，具有批差小、生产效率高、纱线利用率高的特点。本发明有利于解决牛仔布经纱轧染只能染蓝、黑色，且染色纱线存在“环染”、不透芯等问题。
本发明的一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法，包括：
(1)由n根坯纱(n＝200～1000)合并成纱束，然后根据产量要求，同时安排M束纱(M＝1～36)平行运行；
(2)M束纱在湿短蒸轧染机组上连续运行，相继通过浸轧染液槽、湿蒸设备、水洗机、皂洗机、水洗机、烘干机等设备，落入容纱器；
(3)轧车等单元设备的主动辊控制纱束的运行速度V(V＝5～60m/min)，并使纱线保持适当的张力；
(4)湿蒸
中温型染料：干球温度105-145℃，湿球温度65-80℃，湿空气含量20-40％，时间2～4分钟；
高温型染料，干球温度125-165℃，湿球温度70-85℃，湿空气含量30-49％，时间2～4分钟；
(5)皂洗。
所述步骤(4)中温型染料或高温型染料的碱剂或碱剂组合为NaHCO3、Na2CO3、Na2SiO3+NaOH、NaOH、NaOH+Na2CO3。
所述步骤(5)皂洗温度75～100℃，时间1～4分钟。
所述的纱线束状活性湿短蒸轧染方法的染色轧余率50-90％。
本发明适用于纤维素及其混纺纱线。
有益效果
(1)本方法实现连续式生产，提高了劳动生产率，批差小，降低了能耗，节水效果明显流程短，节能；
(2)染料利用率高，不使用促染剂(NaCl、Na2CO3)、助染剂(尿素)等化学品，不仅降低了成本，还减少了排污；
(3)生产周期大大缩短，适应快速反应，及时生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将200根坯纱合并成纱束，采用12束纱平行进纱。被处理的纱线为16s棉纱线。
染色工艺流程为：浸轧染液-湿蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干-落纱
工艺参数为：
(1)运行车速：18m/min；
(2)活性染料(中温型)浓度：10g/L；
(3)碱剂：纯碱20g/l；
(4)湿蒸工艺：干球温度140℃，湿球温度75℃，湿空气含量35％，时间2分钟。
(5)皂洗：95℃；4分钟。
实施例2
将400根坯纱合并成纱束，采用12束纱平行进纱。被处理的纱线为32s棉纱线。
染色工艺流程为：浸轧染液-湿蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干-落纱
工艺参数为：
(1)运行车速：18m/min；
(2)活性染料(中温型)浓度：50g/L；
(3)碱剂：纯碱10g/l；+烧碱1g/L
(4)湿蒸工艺：干球温度140℃，湿球温度75℃，湿空气含量35％，时间4分钟。
(5)皂洗：95℃；4分钟。
实施例3
将600根坯纱合并成纱束，采用36束纱平行进纱。被处理的纱线为16s棉纱线。
染色工艺流程为：浸轧染液-湿蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干-落纱
工艺参数为：
(1)运行车速：18m/min；
(2)活性染料(高温型)浓度：10g/L；
(3)碱剂：小苏打10g/l；
(4)湿蒸工艺：干球温度160℃，湿球温度80℃，湿空气含量45％，时间2分钟。
(5)皂洗：95℃；4分钟。
实施例4
将1000根坯纱合并成纱束，采用36束纱平行进纱。被处理的纱线为32s棉纱线。
染色工艺流程为：浸轧染液-湿蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干-落纱
工艺参数为：
(1)运行车速：18m/min；
(2)高温型活性染料浓度：50g/L；
(3)碱剂：纯碱10g/l；+烧碱1g/L；
(4)湿蒸工艺：干球温度160℃，湿球温度80℃，湿空气含量45％，时间4分钟。
(5)皂洗：95℃；4分钟。

Claims (4)

1.一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法，包括：
(1)由200～1000根坯纱合并成纱束，同时安排1～36束纱平行运行；
(2)1～36束纱在湿短蒸轧染机组上连续运行，相继通过浸轧染液槽、湿蒸设备、水洗机、皂洗机、水洗机、烘干机设备，落入容纱器；所述纱束的运行速度V＝5～60m/min，并使纱线保持适当的张力；所述湿蒸条件为：高温型染料，干球温度125-165℃，湿球温度70-85℃，湿空气含量30-49％，时间2～4分钟。
2.根据权利要求1所述的一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法，其特征在于：染色轧余率为50-90％。
3.根据权利要求1所述的一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法，其特征在于：所述步骤(1)纱线以束状连续式运行。
4.根据权利要求1所述的一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法，其特征在于：所述方法适用于纤维素及其混纺纱线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2818907A1 (de) * 1977-05-04 1978-11-09 Romano Donati Durchlaufanlage zur dampfbehandlung von produkten, insbesondere von textilprodukten wie garnstraengen, die einer bearbeitungsstation, z.b. einer faerberei zuzufuehren sind
CN1154429A (zh) * 1995-10-13 1997-07-16 希巴特殊化学控股公司 使用活性染料的纱线连续染色方法和进行该方法的设备
CN101018902A (zh) * 2004-07-29 2007-08-15 马斯特及龙基弗朗切斯科有限合伙两合公司 使用靛蓝和其它染料的染色设备和方法
CN101187116A (zh) * 2007-12-10 2008-05-28 杨立新 纱线冷轧堆染色工艺

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