CN105040322A - 连续式散纤维后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式散纤维后处理工艺，依次包括开松、浸泡式清洗、淋轧式水洗、轧水、脱水、烘干等步骤。本发明连续式散纤维后处理工艺具有加工设备占地面积小、生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整领域，具体讲是一种连续式散纤维后处理工艺。
背景技术
现有技术的连续式散纤维后处理装置通常包括退卷机、浸轧式水洗机、脱水机、烘干机，其相应的工艺流程依次包括退卷、浸轧式水洗、脱水以及烘干等工序。其中浸轧式水洗机由多级交替设置且相互独立的浸水槽和压辊组成，其工序是通过将散纤维以棉毯状的形式以水平导带式输送并交替进行浸水、挤压操作。由于在上述水洗的过程中散纤维是以棉毯状的形式进行浸洗的，致使散纤维与水的接触面积受限，水洗效果不佳。为了达到理想的水洗效果，只能够大量增加浸水槽和压辊的级数，这就导致整条加工线很长，占地面积大；同时，在浸轧式水洗工序不断的浸水、挤压过程中，需要消耗大量的水和电能，同时排出大量污水需要处理，生产成本高。
为了解决上述技术问题，本案由此而生。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种加工设备占地面积小、生产成本低的连续式散纤维后处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式散纤维后处理工艺，包括以下步骤:
（1）开松：通过开松机将从退卷机退卷出来的棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，并将开松完成的散纤维喂入到浸泡式清洗槽中；
（2）浸泡式清洗：散纤维浸泡在浸泡式清洗槽中进行浸泡式清洗，并将清洗完成的散纤维输送到淋轧式水洗机中；
（3）淋轧式水洗：通过淋轧式水洗机将散纤维以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式水洗，并将水洗完后的散纤维输送到轧水机中；
（4）轧水：通过轧水机进一步挤压出渗透在散纤维中的水分，并将轧水后的散纤维输送到脱水机中；
（5）脱水：通过脱水机对散纤维进行脱水，以脱去散纤维中多余的水分，并将脱水完成的散纤维输送到烘干机中；
（6）烘干：通过烘干机对散纤维进行烘干处理。
进一步地，步骤（2）中所述的浸泡式清洗是指：所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和设置于清洗槽内的输送辊，散纤维浸泡在清洗槽中，同时通过输送辊驱动散纤维在水中向前游动，以此实现对散纤维的浸泡式清洗。
本发明连续式散纤维后处理工艺用浸泡式清洗取代了传统的浸轧式水洗工序，由于浸泡式清洗时散纤维是以蓬松的形态浸泡在水中的，如此能够保证散纤维与水充分接触，清洗效果佳，效率高，达到相同的清洗效果，与传统工艺相比可缩短加工线的长度，减小占地面积，同时大大减少水、电能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生产成本。
附图说明
图1是本发明连续式散纤维后处理工艺所涉及到的装置的结构示意图。
图中所示：Ⅰ、退卷机Ⅱ、开松机Ⅲ、浸泡式清洗槽Ⅳ、淋轧式水洗机Ⅶ、轧水机Ⅴ、脱水机Ⅵ、烘干机1、清洗槽2、输送辊。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1所示：一种连续式散纤维后处理工艺，依次包括开松、浸泡式清洗、淋轧式水洗、轧水、脱水、烘干等步骤，以下对各步骤作进一步描述：
（1）开松：通过开松机Ⅱ将从退卷机Ⅰ退卷出来的棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，并将开松完成的散纤维喂入到浸泡式清洗槽Ⅲ中。
（2）浸泡式清洗：散纤维浸泡在浸泡式清洗槽Ⅲ中进行浸泡式清洗，并将清洗完成的散纤维输送到淋轧式水洗机Ⅳ中。其中，浸泡式清洗完全区别于传统的浸轧式水洗或淋轧式水洗。浸泡式清洗槽Ⅲ包括清洗槽1和设置于清洗槽1内的输送辊2，呈蓬松状形态的散纤维浸泡在清洗槽1中，同时通过输送辊2驱动散纤维在水中向前游动，确保散纤维与水充分接触，以此实现对散纤维的浸泡式清洗。散纤维被源源不断的输送到清洗槽1内，输送辊2则源源不断地驱动散纤维在水中向前游动，并最终输送到淋轧式水洗机Ⅳ中。将散纤维在水里充分浸泡后再输送到后续淋轧式水洗Ⅳ中进行水洗，可大大提高后续水洗效果。
（3）淋轧式水洗：通过淋轧式水洗机Ⅳ将散纤维以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式水洗，并将水洗完后的散纤维输送到轧水机Ⅶ中。其中，淋轧式水洗为现有技术，淋轧式水洗机Ⅳ已申请专利，专利号为：201420012281.8，其主要通过反复淋轧的工序来实现水洗的目的。在这里，淋轧式水洗工序一方面起到进一步水洗的作用，另一方面起到与轧水机Ⅶ等同的作用，用于轧出渗透在散纤维中的水分。
（4）轧水：通过轧水机Ⅶ进一步挤压出渗透在散纤维中的水分，并将轧水后的散纤维输送到脱水机Ⅴ中。
（5）脱水：通过脱水机Ⅴ对散纤维进行脱水，以脱去散纤维中多余的水分，并将脱水完成的散纤维输送到烘干机Ⅵ中。
（6）烘干：通过烘干机Ⅵ对散纤维进行烘干处理。
本发明连续式散纤维后处理工艺用浸泡式清洗取代了传统的浸轧式水洗工序，由于浸泡式清洗时散纤维是以蓬松的形态浸泡在水中的，如此能够保证散纤维与水充分接触，清洗效果佳，效率高，达到相同的清洗效果，与传统工艺相比可缩短加工线的长度，减小占地面积，同时大大减少水、电能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生产成本。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
Claims (2)
1.一种连续式散纤维后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
（1）开松：通过开松机将从退卷机退卷出来的棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，并将开松完成的散纤维喂入到浸泡式清洗槽中；
（2）浸泡式清洗：散纤维浸泡在浸泡式清洗槽中进行浸泡式清洗，并将清洗完成的散纤维输送到淋轧式水洗机中；
（3）淋轧式水洗：通过淋轧式水洗机将散纤维以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式水洗，并将水洗完后的散纤维输送到轧水机中；
（4）轧水：通过轧水机进一步挤压出渗透在散纤维中的水分，并将轧水后的散纤维输送到脱水机中；
（5）脱水：通过脱水机对散纤维进行脱水，以脱去散纤维中多余的水分，并将脱水完成的散纤维输送到烘干机中；
（6）烘干：通过烘干机对散纤维进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的连续式散纤维后处理工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的浸泡式清洗是指：所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和设置于清洗槽内的输送辊，散纤维浸泡在清洗槽中，同时通过输送辊驱动散纤维在水中向前游动，以此实现对散纤维的浸泡式清洗。
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2015
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