CN106591958A - 羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺,其中生产线包括依次连接冷水洗绒机、热水洗绒机、离心脱水机、蒸汽烘干装置、风冷散热机、分毛机和收绒装置;热水洗绒机通过均流装置将其内的绒和水传输至离心脱水机,其中均流装置包括依次连接的引流管、三通管和两个出料管,离心脱水机设于出料管的下方;蒸汽烘干装置,包括内滚筒和外滚筒,内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔,蒸汽加热腔内布置有蒸汽加热装置,蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀控制其蒸汽加热量。本发明提供了一种全自动、并且高效地加工羽绒的生产线设备,以及使用该生产线加工羽绒的工艺方法,提高了羽绒加工的效率以及制得较为蓬松和柔软的羽绒。

Description

羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺
技术领域
本发明涉及羽绒加工设备以及工艺方法技术领域,特别是涉及羽绒加工生产线及其制绒工艺。
背景技术
羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒,其具有质轻、柔软、透气性和 防寒性好等显著特征,是制作御寒制品的最佳填充物,一直深受人们的喜爱。 目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70~90%,主要通过水洗羽绒工艺生产, 在分选过程中很难完全除去绒丝如颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵, 使羽绒的蓬松度降低,羽绒制品容易出现跑绒现象,保暖效果不够理想,产品 附加值不高,造成经济效益差。
当前,国家市场上对含绒率95%以上的纯绒朵极品羽绒需求越来越旺盛, 其价值是普通羽绒(同等含绒率)的5倍以上,且供不应求,因其具有超高的 保暖、舒适、蓬松等性能,是制作顶级羽绒被、登山服、极地睡袋、军用野营 睡袋等羽绒制品的首选原材料。
当前,主要通过人工分选手段去除绒丝及未成熟的小绒朵生产羽绒,效率低下,产量很低,不能进行工业化生产。同时,有关羽绒生产线设备未见于相关专利及文献报道。 而羽绒工艺的专利以及现有技术仅限于羽绒服等特定羽绒的工艺,采用现有的羽绒工艺制造的羽绒,蓬松度不够,并且制得羽绒柔软度不够。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种全自动、并且高效地加工羽绒的生产线设备,以及使用该生产线加工羽绒的工艺方法,提高了羽绒加工的效率以及制得较为蓬松和柔软的羽绒 。
本发明所采用的技术方案是:羽绒加工生产线,包括依次连接冷水洗绒机、热水洗绒机、离心脱水机、蒸汽烘干装置、风冷散热机、分毛机和收绒装置;热水洗绒机通过均流装置将其内的绒和水传输至离心脱水机,其中均流装置包括依次连接的引流管、三通管和两个出料管,离心脱水机设于出料管的下方;蒸汽烘干装置,包括内滚筒和外滚筒,内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔,蒸汽加热腔内布置有蒸汽加热装置,蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀控制其蒸汽加热量。
进一步地,每一个出料管与三通管连接的一端相对于出料管可旋转地连接,均流装置的每一根出料管的一端还设有顶料气缸,顶料气缸将出料管整体抬起或者放下。
进一步地,蒸汽加热装置为环形盘绕管,并且管壁上设有若干蒸汽孔。
进一步地,风冷散热机包括滚筒机体和鼓风装置、搅拌装置,鼓风装置设于滚筒机体的羽绒出口端,并且朝向羽绒入口方向喷冷风;搅拌装置设于滚筒机体的侧壁上或者位于其中心轴上。
进一步地,搅拌装置为螺旋状。
进一步地,冷水洗绒机外侧还设有自动加药剂装置。
进一步地,分毛机为箱式分毛机,包括分毛箱、螺旋分毛通道,以及设于分毛箱左上角的进风口,靠近中部或者下部的入绒口以及位于右上角的收绒口。
进一步地,蒸汽烘干装置的内滚筒内部还设有烘干搅拌装置。
使用上述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺,包括如下步骤:
第一步,冷水洗绒机水洗羽绒,在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min;
第二步,热水机洗涤,将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤,该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水内洗涤10-25min;
第三步,离心脱水,通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水;
第四步,蒸汽烘干,使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h,并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数,其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块:烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛,还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块;
第五步,烘干之后传输至风冷散热机进行搅拌冷却;
第六步,分毛机分毛,将大毛和小毛分离,然后独立包装待用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的羽绒加工生产线,采取冷水、热水依次洗涤的设备,并且在热水洗绒机至离心脱水机之间采用了均流装置7,使得经过洗涤的羽绒和水均匀地传输至离心脱水机,保证其可以高效地运转,而且本生产线还使用带有蒸汽加热腔43的双筒式烘干装置4对脱水之后的羽绒进行洗涤,烘干效果好,并且不会损伤羽绒。冷却过程又采用风冷,散热效率快。总体来说本发明的生产线高效、安全,并且得到的羽绒质量较好。
此外,本发明的生产线配合本发明的工艺,制羽绒的效率更好,得到的羽绒蓬松、暖和,质量较佳。
附图说明
图1为羽绒加工生产线的一个实施例的结构示意图;
图2为图1的实施例的均流装置的详细的结构示意图;
图3为图1的实施例的蒸汽烘干装置的详细的结构示意图;
图4为图1的实施例的风冷散热机的详细的结构示意图;
图5为图1的实施例的分毛机的详细的结构示意图;
其中:1-冷水洗绒机,2-热水洗绒机,3-离心脱水机,4-蒸汽烘干装置,41-内滚筒,42-外滚筒,43-蒸汽加热腔,44-蒸汽加热装置,45-控制阀,46-烘干搅拌装置;5-风冷散热机,51-滚筒机体,52-鼓风装置,53-搅拌装置;6-收绒装置,7-均流装置,71-引流管,72-三通管,73-出料管;8-顶料气缸,9-自动加药剂装置,10-分毛机,101-分毛箱,102-螺旋分毛通道,103-进风口,104-入绒口,105-收绒口。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,羽绒加工生产线,包括依次连接冷水洗绒机1、热水洗绒机2、离心脱水机3、蒸汽烘干装置4、风冷散热机5、分毛机10和收绒装置6;热水洗绒机2通过均流装置7将其内的绒和水传输至离心脱水机,如图2所示,其中均流装置7包括依次连接的引流管71、三通管72和两个出料管73,离心脱水机3设于出料管73的下方;如图3所示,蒸汽烘干装置4,包括内滚筒41和外滚筒42,内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔43,蒸汽加热腔43内布置有蒸汽加热装置44,蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀45控制其蒸汽加热量。
从图2中还可以看出,每一个出料管73与三通管72连接的一端相对于出料管73可旋转地连接,均流装置7的每一根出料管73的一端还设有顶料气缸8,顶料气缸8将出料管73整体抬起或者放下。
图3所示,蒸汽加热装置44为环形盘绕管,并且管壁上设有若干蒸汽孔,烘干效果好,得到的羽绒蓬松度好。
从图4中可以看出,风冷散热机5包括滚筒机体51和鼓风装置52、搅拌装置53,鼓风装置52设于滚筒机体51的羽绒出口端,并且朝向羽绒入口方向喷冷风;搅拌装置53设于滚筒机体51的侧壁上或者位于其中心轴上,冷却效果较好。 搅拌装置53为螺旋状,使得羽绒保有较好的蓬松度。
参见图1,冷水洗绒机1外侧还设有自动加药剂装置9,自动加药剂装置9内放置洗涤剂、漂白剂等处理剂,可以帮助清洁羽绒。
如图5所示,分毛机10为箱式分毛机,包括分毛箱101、螺旋分毛通道102,以及设于分毛箱左上角的进风口103,靠近中部或者下部的入绒口104以及位于右上角的收绒口105。并且蒸汽烘干装置4的内滚筒41内部还设有烘干搅拌装置46。
使用上述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺,包括如下步骤:
第一步,冷水洗绒机水洗羽绒,在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min;
第二步,热水机洗涤,将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤,该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水内洗涤10-25min;
第三步,离心脱水,通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水;
第四步,蒸汽烘干,使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h,并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数,其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块:烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛,还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块;
第五步,烘干之后传输至风冷散热机进行搅拌冷却;
第六步,分毛机分毛,将大毛和小毛分离,然后独立包装待用。
本发明的羽绒加工生产线,采取冷水、热水依次洗涤的设备,并且在热水洗绒机至离心脱水机之间采用了均流装置7,使得经过洗涤的羽绒和水均匀地传输至离心脱水机,保证其可以高效地运转,而且本生产线还使用带有蒸汽加热腔43的双筒式烘干装置4对脱水之后的羽绒进行洗涤,烘干效果好,并且不会损伤羽绒。冷却过程又采用风冷,散热效率快。总体来说本发明的生产线高效、安全,并且得到的羽绒质量较好。
此外,本发明的生产线配合本发明的工艺,制羽绒的效率更好,得到的羽绒蓬松、暖和,质量较佳。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.羽绒加工生产线,其特征在于:包括依次连接冷水洗绒机(1)、热水洗绒机(2)、离心脱水机(3)、蒸汽烘干装置(4)、风冷散热机(5)、分毛机(10)和收绒装置(6);
热水洗绒机(2)通过均流装置(7)将其内的绒和水传输至离心脱水机,其中所述均流装置(7)包括依次连接的引流管(71)、三通管(72)和两个出料管(73),所述离心脱水机(3)设于出料管(73)的下方;
所述蒸汽烘干装置(4),包括内滚筒(41)和外滚筒(42),内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔(43),蒸汽加热腔(43)内布置有蒸汽加热装置(44),蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀(45)控制其蒸汽加热量。
2.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线,其特征在于:每一个所述出料管(73)与三通管(72)连接的一端相对于出料管(73)可旋转地连接,所述均流装置(7)的每一根出料管(73)的一端还设有顶料气缸(8),所述顶料气缸(8)将出料管(73)整体抬起或者放下。
3.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述蒸汽加热装置(44)为环形盘绕管,并且管壁上设有若干蒸汽孔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述风冷散热机(5)包括滚筒机体(51)和鼓风装置(52)、搅拌装置(53),所述鼓风装置(52)设于滚筒机体(51)的羽绒出口端,并且朝向羽绒入口方向喷冷风;所述搅拌装置(53)设于滚筒机体(51)的侧壁上或者位于其中心轴上。
5.根据权利要求4所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述搅拌装置(53)为螺旋状。
6.根据权利要求1或5所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述冷水洗绒机(1)外侧还设有自动加药剂装置(9)。
7.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述分毛机(10)为箱式分毛机,包括分毛箱(101)、螺旋分毛通道(102),以及设于分毛箱左上角的进风口(103),靠近中部或者下部的入绒口(104)以及位于右上角的收绒口(105)。
8.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述蒸汽烘干装置(4)的内滚筒(41)内部还设有烘干搅拌装置(46)。
9.使用权1-8任意一项所述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺,包括如下步骤:
第一步,冷水洗绒机水洗羽绒,在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min;
第二步,热水机洗涤,将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤,该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水内洗涤10-25min;
第三步,离心脱水,通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水;
第四步,蒸汽烘干,使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h,并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数,其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块:烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛,还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块;
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