CN106591958A - 羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺 - Google Patents
羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106591958A CN106591958A CN201611053397.6A CN201611053397A CN106591958A CN 106591958 A CN106591958 A CN 106591958A CN 201611053397 A CN201611053397 A CN 201611053397A CN 106591958 A CN106591958 A CN 106591958A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- eider down
- production line
- steam
- suede
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 14
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 241001289451 Somateria mollissima Species 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
- D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B9/00—Other mechanical treatment of natural fibrous or filamentary material to obtain fibres or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺,其中生产线包括依次连接冷水洗绒机、热水洗绒机、离心脱水机、蒸汽烘干装置、风冷散热机、分毛机和收绒装置;热水洗绒机通过均流装置将其内的绒和水传输至离心脱水机,其中均流装置包括依次连接的引流管、三通管和两个出料管,离心脱水机设于出料管的下方;蒸汽烘干装置,包括内滚筒和外滚筒,内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔,蒸汽加热腔内布置有蒸汽加热装置,蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀控制其蒸汽加热量。本发明提供了一种全自动、并且高效地加工羽绒的生产线设备,以及使用该生产线加工羽绒的工艺方法,提高了羽绒加工的效率以及制得较为蓬松和柔软的羽绒。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒加工设备以及工艺方法技术领域,特别是涉及羽绒加工生产线及其制绒工艺。
背景技术
羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒,其具有质轻、柔软、透气性和 防寒性好等显著特征,是制作御寒制品的最佳填充物,一直深受人们的喜爱。 目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70~90%,主要通过水洗羽绒工艺生产, 在分选过程中很难完全除去绒丝如颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵, 使羽绒的蓬松度降低,羽绒制品容易出现跑绒现象,保暖效果不够理想,产品 附加值不高,造成经济效益差。
当前,国家市场上对含绒率95%以上的纯绒朵极品羽绒需求越来越旺盛, 其价值是普通羽绒(同等含绒率)的5倍以上,且供不应求,因其具有超高的 保暖、舒适、蓬松等性能,是制作顶级羽绒被、登山服、极地睡袋、军用野营 睡袋等羽绒制品的首选原材料。
当前,主要通过人工分选手段去除绒丝及未成熟的小绒朵生产羽绒,效率低下,产量很低,不能进行工业化生产。同时,有关羽绒生产线设备未见于相关专利及文献报道。 而羽绒工艺的专利以及现有技术仅限于羽绒服等特定羽绒的工艺,采用现有的羽绒工艺制造的羽绒,蓬松度不够,并且制得羽绒柔软度不够。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种全自动、并且高效地加工羽绒的生产线设备,以及使用该生产线加工羽绒的工艺方法,提高了羽绒加工的效率以及制得较为蓬松和柔软的羽绒 。
本发明所采用的技术方案是:羽绒加工生产线,包括依次连接冷水洗绒机、热水洗绒机、离心脱水机、蒸汽烘干装置、风冷散热机、分毛机和收绒装置;热水洗绒机通过均流装置将其内的绒和水传输至离心脱水机,其中均流装置包括依次连接的引流管、三通管和两个出料管,离心脱水机设于出料管的下方;蒸汽烘干装置,包括内滚筒和外滚筒,内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔,蒸汽加热腔内布置有蒸汽加热装置,蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀控制其蒸汽加热量。
进一步地,每一个出料管与三通管连接的一端相对于出料管可旋转地连接,均流装置的每一根出料管的一端还设有顶料气缸,顶料气缸将出料管整体抬起或者放下。
进一步地,蒸汽加热装置为环形盘绕管,并且管壁上设有若干蒸汽孔。
进一步地,风冷散热机包括滚筒机体和鼓风装置、搅拌装置,鼓风装置设于滚筒机体的羽绒出口端,并且朝向羽绒入口方向喷冷风;搅拌装置设于滚筒机体的侧壁上或者位于其中心轴上。
进一步地,搅拌装置为螺旋状。
进一步地,冷水洗绒机外侧还设有自动加药剂装置。
进一步地,分毛机为箱式分毛机,包括分毛箱、螺旋分毛通道,以及设于分毛箱左上角的进风口,靠近中部或者下部的入绒口以及位于右上角的收绒口。
进一步地,蒸汽烘干装置的内滚筒内部还设有烘干搅拌装置。
使用上述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺,包括如下步骤:
第一步,冷水洗绒机水洗羽绒,在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min;
第二步,热水机洗涤,将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤,该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水内洗涤10-25min;
第三步,离心脱水,通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水;
第四步,蒸汽烘干,使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h,并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数,其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块:烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛,还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块;
第五步,烘干之后传输至风冷散热机进行搅拌冷却;
第六步,分毛机分毛,将大毛和小毛分离,然后独立包装待用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的羽绒加工生产线,采取冷水、热水依次洗涤的设备,并且在热水洗绒机至离心脱水机之间采用了均流装置7,使得经过洗涤的羽绒和水均匀地传输至离心脱水机,保证其可以高效地运转,而且本生产线还使用带有蒸汽加热腔43的双筒式烘干装置4对脱水之后的羽绒进行洗涤,烘干效果好,并且不会损伤羽绒。冷却过程又采用风冷,散热效率快。总体来说本发明的生产线高效、安全,并且得到的羽绒质量较好。
此外,本发明的生产线配合本发明的工艺,制羽绒的效率更好,得到的羽绒蓬松、暖和,质量较佳。
附图说明
图1为羽绒加工生产线的一个实施例的结构示意图;
图2为图1的实施例的均流装置的详细的结构示意图;
图3为图1的实施例的蒸汽烘干装置的详细的结构示意图;
图4为图1的实施例的风冷散热机的详细的结构示意图;
图5为图1的实施例的分毛机的详细的结构示意图;
其中:1-冷水洗绒机,2-热水洗绒机,3-离心脱水机,4-蒸汽烘干装置,41-内滚筒,42-外滚筒,43-蒸汽加热腔,44-蒸汽加热装置,45-控制阀,46-烘干搅拌装置;5-风冷散热机,51-滚筒机体,52-鼓风装置,53-搅拌装置;6-收绒装置,7-均流装置,71-引流管,72-三通管,73-出料管;8-顶料气缸,9-自动加药剂装置,10-分毛机,101-分毛箱,102-螺旋分毛通道,103-进风口,104-入绒口,105-收绒口。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,羽绒加工生产线,包括依次连接冷水洗绒机1、热水洗绒机2、离心脱水机3、蒸汽烘干装置4、风冷散热机5、分毛机10和收绒装置6;热水洗绒机2通过均流装置7将其内的绒和水传输至离心脱水机,如图2所示,其中均流装置7包括依次连接的引流管71、三通管72和两个出料管73,离心脱水机3设于出料管73的下方;如图3所示,蒸汽烘干装置4,包括内滚筒41和外滚筒42,内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔43,蒸汽加热腔43内布置有蒸汽加热装置44,蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀45控制其蒸汽加热量。
从图2中还可以看出,每一个出料管73与三通管72连接的一端相对于出料管73可旋转地连接,均流装置7的每一根出料管73的一端还设有顶料气缸8,顶料气缸8将出料管73整体抬起或者放下。
图3所示,蒸汽加热装置44为环形盘绕管,并且管壁上设有若干蒸汽孔,烘干效果好,得到的羽绒蓬松度好。
从图4中可以看出,风冷散热机5包括滚筒机体51和鼓风装置52、搅拌装置53,鼓风装置52设于滚筒机体51的羽绒出口端,并且朝向羽绒入口方向喷冷风;搅拌装置53设于滚筒机体51的侧壁上或者位于其中心轴上,冷却效果较好。 搅拌装置53为螺旋状,使得羽绒保有较好的蓬松度。
参见图1,冷水洗绒机1外侧还设有自动加药剂装置9,自动加药剂装置9内放置洗涤剂、漂白剂等处理剂,可以帮助清洁羽绒。
如图5所示,分毛机10为箱式分毛机,包括分毛箱101、螺旋分毛通道102,以及设于分毛箱左上角的进风口103,靠近中部或者下部的入绒口104以及位于右上角的收绒口105。并且蒸汽烘干装置4的内滚筒41内部还设有烘干搅拌装置46。
使用上述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺,包括如下步骤:
第一步,冷水洗绒机水洗羽绒,在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min;
第二步,热水机洗涤,将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤,该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水内洗涤10-25min;
第三步,离心脱水,通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水;
第四步,蒸汽烘干,使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h,并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数,其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块:烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛,还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块;
第五步,烘干之后传输至风冷散热机进行搅拌冷却;
第六步,分毛机分毛,将大毛和小毛分离,然后独立包装待用。
本发明的羽绒加工生产线,采取冷水、热水依次洗涤的设备,并且在热水洗绒机至离心脱水机之间采用了均流装置7,使得经过洗涤的羽绒和水均匀地传输至离心脱水机,保证其可以高效地运转,而且本生产线还使用带有蒸汽加热腔43的双筒式烘干装置4对脱水之后的羽绒进行洗涤,烘干效果好,并且不会损伤羽绒。冷却过程又采用风冷,散热效率快。总体来说本发明的生产线高效、安全,并且得到的羽绒质量较好。
此外,本发明的生产线配合本发明的工艺,制羽绒的效率更好,得到的羽绒蓬松、暖和,质量较佳。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.羽绒加工生产线,其特征在于:包括依次连接冷水洗绒机(1)、热水洗绒机(2)、离心脱水机(3)、蒸汽烘干装置(4)、风冷散热机(5)、分毛机(10)和收绒装置(6);
热水洗绒机(2)通过均流装置(7)将其内的绒和水传输至离心脱水机,其中所述均流装置(7)包括依次连接的引流管(71)、三通管(72)和两个出料管(73),所述离心脱水机(3)设于出料管(73)的下方;
所述蒸汽烘干装置(4),包括内滚筒(41)和外滚筒(42),内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔(43),蒸汽加热腔(43)内布置有蒸汽加热装置(44),蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀(45)控制其蒸汽加热量。
2.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线,其特征在于:每一个所述出料管(73)与三通管(72)连接的一端相对于出料管(73)可旋转地连接,所述均流装置(7)的每一根出料管(73)的一端还设有顶料气缸(8),所述顶料气缸(8)将出料管(73)整体抬起或者放下。
3.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述蒸汽加热装置(44)为环形盘绕管,并且管壁上设有若干蒸汽孔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述风冷散热机(5)包括滚筒机体(51)和鼓风装置(52)、搅拌装置(53),所述鼓风装置(52)设于滚筒机体(51)的羽绒出口端,并且朝向羽绒入口方向喷冷风;所述搅拌装置(53)设于滚筒机体(51)的侧壁上或者位于其中心轴上。
5.根据权利要求4所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述搅拌装置(53)为螺旋状。
6.根据权利要求1或5所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述冷水洗绒机(1)外侧还设有自动加药剂装置(9)。
7.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述分毛机(10)为箱式分毛机,包括分毛箱(101)、螺旋分毛通道(102),以及设于分毛箱左上角的进风口(103),靠近中部或者下部的入绒口(104)以及位于右上角的收绒口(105)。
8.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线,其特征在于:所述蒸汽烘干装置(4)的内滚筒(41)内部还设有烘干搅拌装置(46)。
9.使用权1-8任意一项所述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺,包括如下步骤:
第一步,冷水洗绒机水洗羽绒,在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min;
第二步,热水机洗涤,将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤,该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水内洗涤10-25min;
第三步,离心脱水,通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水;
第四步,蒸汽烘干,使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h,并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数,其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块:烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛,还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块;
第五步,烘干之后传输至风冷散热机进行搅拌冷却;
第六步,分毛机分毛,将大毛和小毛分离,然后独立包装待用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611053397.6A CN106591958B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611053397.6A CN106591958B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106591958A true CN106591958A (zh) | 2017-04-26 |
CN106591958B CN106591958B (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=58591954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611053397.6A Active CN106591958B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106591958B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108514981A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-11 | 江苏傲达康复合材料股份有限公司 | 一种碳纤维球拍自动涂装生产线 |
CN108893805A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-27 | 皖西学院 | 一种基于plc的羽绒分离系统 |
CN109183162A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-11 | 河南省鹏达羽绒制品有限公司 | 一种自动化羽绒清洗系统 |
CN110629294A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-31 | 福州市马尾区浩莉服饰有限公司 | 一种化学纤维生产用羊毛原毛洗涤装置 |
CN111455472A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-28 | 安徽华英新塘羽绒有限公司 | 羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法 |
CN111793829A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-20 | 安徽三星羽绒有限公司 | 一种羽绒不落地生产工艺及生产线 |
CN114277448A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-04-05 | 徐州腾宇羽绒制品设备有限公司 | 一种洗脱机羽绒抽充接头 |
CN114941178A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-26 | 安徽古麒绒材股份有限公司 | 一种复合式羽绒清洗烘干一体装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1677099A1 (ru) * | 1989-05-16 | 1991-09-15 | Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания | Устройство дл разделени перопуховых смесей |
CN102061613A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-05-18 | 淮北煜之锦服装贸易有限公司 | 香薰羽绒羽毛制品的生产方法 |
CN202099565U (zh) * | 2011-05-09 | 2012-01-04 | 杭州永瑞羽绒设备制造有限公司 | 用于羽绒制品的处理系统 |
CN102787366A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-21 | 江苏欣隆羽绒有限公司 | 一种新型抗静电分毛机 |
CN202936522U (zh) * | 2012-11-23 | 2013-05-15 | 河南省雪鸟实业有限公司 | 羽绒水洗机 |
CN104153006A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 安徽霞珍羽绒股份有限公司 | 一种羽绒的水洗工艺 |
CN105113024A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-12-02 | 安徽三祥羽毛有限公司 | 全自动化羽绒水洗装置及工艺 |
CN105780132A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 寿县板桥皖西白鹅原种场有限公司 | 一种羽绒加工生产线 |
CN205474123U (zh) * | 2016-01-18 | 2016-08-17 | 河南省鹏达羽绒制品有限公司 | 一种水洗羽绒除尘冷却机 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611053397.6A patent/CN106591958B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1677099A1 (ru) * | 1989-05-16 | 1991-09-15 | Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания | Устройство дл разделени перопуховых смесей |
CN102061613A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-05-18 | 淮北煜之锦服装贸易有限公司 | 香薰羽绒羽毛制品的生产方法 |
CN202099565U (zh) * | 2011-05-09 | 2012-01-04 | 杭州永瑞羽绒设备制造有限公司 | 用于羽绒制品的处理系统 |
CN102787366A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-21 | 江苏欣隆羽绒有限公司 | 一种新型抗静电分毛机 |
CN202936522U (zh) * | 2012-11-23 | 2013-05-15 | 河南省雪鸟实业有限公司 | 羽绒水洗机 |
CN104153006A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 安徽霞珍羽绒股份有限公司 | 一种羽绒的水洗工艺 |
CN105113024A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-12-02 | 安徽三祥羽毛有限公司 | 全自动化羽绒水洗装置及工艺 |
CN205474123U (zh) * | 2016-01-18 | 2016-08-17 | 河南省鹏达羽绒制品有限公司 | 一种水洗羽绒除尘冷却机 |
CN105780132A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 寿县板桥皖西白鹅原种场有限公司 | 一种羽绒加工生产线 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《商业科技》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108893805A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-27 | 皖西学院 | 一种基于plc的羽绒分离系统 |
CN108893805B (zh) * | 2018-05-28 | 2021-10-26 | 皖西学院 | 一种基于plc的羽绒分离系统 |
CN108514981A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-11 | 江苏傲达康复合材料股份有限公司 | 一种碳纤维球拍自动涂装生产线 |
CN109183162A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-11 | 河南省鹏达羽绒制品有限公司 | 一种自动化羽绒清洗系统 |
CN110629294A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-31 | 福州市马尾区浩莉服饰有限公司 | 一种化学纤维生产用羊毛原毛洗涤装置 |
CN110629294B (zh) * | 2019-10-30 | 2020-06-05 | 福州市马尾区浩莉服饰有限公司 | 一种羊毛原毛洗涤装置 |
CN111455472A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-28 | 安徽华英新塘羽绒有限公司 | 羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法 |
CN111793829A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-20 | 安徽三星羽绒有限公司 | 一种羽绒不落地生产工艺及生产线 |
CN114277448A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-04-05 | 徐州腾宇羽绒制品设备有限公司 | 一种洗脱机羽绒抽充接头 |
CN114941178A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-26 | 安徽古麒绒材股份有限公司 | 一种复合式羽绒清洗烘干一体装置 |
CN114941178B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-10-10 | 安徽古麒绒材股份有限公司 | 一种复合式羽绒清洗烘干一体装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106591958B (zh) | 2019-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106591958A (zh) | 羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺 | |
CN201856444U (zh) | 一种裁片印花的隧道式烘干机热循环系统 | |
CN104562511B (zh) | 一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺 | |
CN204255016U (zh) | 一种布料烘干机 | |
CN102726784B (zh) | 一种粉丝、粉条立式冷却装置 | |
CN204902494U (zh) | 一种纺织品的烘干设备 | |
CN206052381U (zh) | 一种蒸箱 | |
CN110081691A (zh) | 一种阻燃织物干燥装置 | |
CN104722355A (zh) | 水磨米粉加工系统及工艺方法 | |
CN106179113A (zh) | 一种低温无菌流化连续造粒干燥机 | |
CN204685186U (zh) | 水磨米粉加工系统 | |
CN108332532A (zh) | 服装布料烘干装置 | |
CN205784424U (zh) | 带式烘干设备 | |
CN207945942U (zh) | 一种抗菌丝棉加工用烘干装置 | |
CN205825676U (zh) | 用于水产品烘干机的热风装置 | |
CN207317467U (zh) | 一种山茶油制作用烘干装置 | |
CN209010740U (zh) | 一种布料加湿装置 | |
CN103512313B (zh) | 一种组合式潮湿物料流化床过热蒸汽干燥系统 | |
CN109631544A (zh) | 基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备 | |
CN203411755U (zh) | 喷胶棉烘箱 | |
CN206709573U (zh) | 一种热风过热蒸汽干燥系统 | |
CN204739847U (zh) | 一种螺旋式流化床干燥机 | |
CN211075112U (zh) | 一种纺织品印花烘干装置 | |
CN201607100U (zh) | 一种硅片烘干隧道 | |
CN209484941U (zh) | 圆锥形带状混合真空干燥机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Down processing production line and the process of using this production line to process down Effective date of registration: 20231106 Granted publication date: 20190423 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Langxi Branch Pledgor: ANHUI FANGXIANG DOWN PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2023980064351 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |