RU2011134654A - Способ и устройство для сушки волокнистого полотна - Google Patents

Способ и устройство для сушки волокнистого полотна Download PDF

Info

Publication number
RU2011134654A
RU2011134654A RU2011134654/12A RU2011134654A RU2011134654A RU 2011134654 A RU2011134654 A RU 2011134654A RU 2011134654/12 A RU2011134654/12 A RU 2011134654/12A RU 2011134654 A RU2011134654 A RU 2011134654A RU 2011134654 A RU2011134654 A RU 2011134654A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
heat exchanger
drying zone
steam
condensate
Prior art date
Application number
RU2011134654/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас ШЕРБ
Жоао Виктор БУЭШАТ
Original Assignee
Фойт Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фойт Патент Гмбх filed Critical Фойт Патент Гмбх
Publication of RU2011134654A publication Critical patent/RU2011134654A/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20Waste heat recovery
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0272Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18Drying webs by hot air
    • D21F5/181Drying webs by hot air on Yankee cylinder

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. Способ сушки волокнистого полотна, в частности картонного, бумажного полотна или полотна санитарно-гигиенической бумаги «тиссью», при котором движущееся волокнистое полотно в области передней зоны сушки (10) обрабатывается паром, а также горячим влажным воздухом и после передней зоны сушки (10) подается на заднюю зону сушки (12), которая содержит сушильный цилиндр (14), в частности янки-цилиндр, а также связанный с ним колпак (16), отличающийся тем, что из колпака (16) сушильного цилиндра (14) задней зоны сушки (12) отбирается горячий воздух (18), в частности отходящий воздух, причем для создания, по меньшей мере, части пара для передней зоны сушки (10) конденсат (22), образующийся в сушильном цилиндре (14) задней зоны сушки (12), и/или свежая вода нагреваются в первом теплообменнике (20) отбираемым из колпака (16) горячим воздухом (18), и/или для создания, по меньшей мере, части горячего влажного воздуха для передней зоны сушки (10) горячий воздух (18), отобранный из колпака (16) и прошедший через первый теплообменник (20), подается на переднюю зону сушки (10).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом теплообменнике (20) из подаваемого конденсата (22) и/или свежей воды вырабатывается пар (24), и этот пар (24) подается на переднюю зону сушки (10).3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагретые в первом теплообменнике (20) конденсат (22) и/или свежая вода подаются после первого теплообменника (20) на устройство (36) выпаривания при понижении давления, и пар (24), образованный при выпаривании при понижении давления, подается на переднюю зону сушки (10).4. Способ по п.3, отличающийся тем, что конденсат (22'), образующийся при выпаривании при понижении давления, возвращают в перв�

Claims (24)

1. Способ сушки волокнистого полотна, в частности картонного, бумажного полотна или полотна санитарно-гигиенической бумаги «тиссью», при котором движущееся волокнистое полотно в области передней зоны сушки (10) обрабатывается паром, а также горячим влажным воздухом и после передней зоны сушки (10) подается на заднюю зону сушки (12), которая содержит сушильный цилиндр (14), в частности янки-цилиндр, а также связанный с ним колпак (16), отличающийся тем, что из колпака (16) сушильного цилиндра (14) задней зоны сушки (12) отбирается горячий воздух (18), в частности отходящий воздух, причем для создания, по меньшей мере, части пара для передней зоны сушки (10) конденсат (22), образующийся в сушильном цилиндре (14) задней зоны сушки (12), и/или свежая вода нагреваются в первом теплообменнике (20) отбираемым из колпака (16) горячим воздухом (18), и/или для создания, по меньшей мере, части горячего влажного воздуха для передней зоны сушки (10) горячий воздух (18), отобранный из колпака (16) и прошедший через первый теплообменник (20), подается на переднюю зону сушки (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом теплообменнике (20) из подаваемого конденсата (22) и/или свежей воды вырабатывается пар (24), и этот пар (24) подается на переднюю зону сушки (10).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагретые в первом теплообменнике (20) конденсат (22) и/или свежая вода подаются после первого теплообменника (20) на устройство (36) выпаривания при понижении давления, и пар (24), образованный при выпаривании при понижении давления, подается на переднюю зону сушки (10).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что конденсат (22'), образующийся при выпаривании при понижении давления, возвращают в первый теплообменник (20), и в нем вместе с конденсатом (22), образующимся в сушильном цилиндре (14) задней зоны сушки (12), и/или со свежей водой нагревают горячим воздухом (18), отбираемым из колпака (16).
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что во втором теплообменнике (32) горячий воздух (18), отбираемый из колпака (16), нагревает свежий воздух (34), и нагретый так свежий воздух (34') подается на колпак (16) сушильного цилиндра (14) задней зоны сушки (12) как воздух для горения и/или как подпиточный воздух.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что отбираемый горячий воздух (18) сначала пропускается через предусмотренный для нагрева конденсата (22) и/или свежей воды первый теплообменник (20), а затем - через предусмотренный для нагрева свежего воздуха (34) второй теплообменник (32), прежде, чем его подадут в переднюю зону сушки (10).
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что отбираемый горячий воздух (18) сначала пропускается через предусмотренный для нагрева конденсата (22) и/или свежей воды первый теплообменник (20), а затем - через предусмотренный для нагрева свежего воздуха (34) второй теплообменник (32), прежде, чем его подадут в переднюю зону сушки (10).
8. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что отбираемый из колпака (16) горячий воздух (18) сначала пропускается через предусмотренный для нагрева свежего воздуха (34) второй теплообменник (32), а затем - через предусмотренный для нагрева конденсата (22) и/или свежей воды первый теплообменник (20), прежде, чем его подадут на переднюю зону сушки (10).
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что отбираемый из колпака (16) горячий воздух (18) сначала пропускается через предусмотренный для нагрева свежего воздуха (34) второй теплообменник (32), а затем - через предусмотренный для нагрева конденсата (22) и/или свежей воды первый теплообменник (20), прежде, чем его подадут на переднюю зону сушки (10).
10. Машина для получения волокнистого полотна, в частности картонного, бумажного полотна или полотна санитарно-гигиенической бумаги «тиссью», содержащая переднюю зону сушки (10), в области которой происходит обработка движущегося волокнистого полотна паром, а также горячим влажным воздухом, и соответствующую, расположенную ниже по схеме следующую зону сушки (12), содержащую сушильный цилиндр (14), в частности янки-цилиндр, а также соответствующий ему колпак (16), в частности, для осуществления способа по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что для образования, по меньшей мере, части пара для передней зоны сушки (10) предусмотрен первый теплообменник (20), на который подается горячий воздух (18), в частности отходящий воздух с колпака (16) сушильного цилиндра (14) задней зоны сушки (12), для нагрева в нем с помощью этого отобранного из колпака (16) горячего воздуха (18) конденсата (22), образующегося в сушильном цилиндре (14) задней зоны сушки (12), и/или свежей воды; и/или для образования, по меньшей мере, части горячего влажного воздуха для передней зоны сушки (10) горячий воздух (18), отобранный из колпака (16) и прошедший через первый теплообменник (20), подается на переднюю зону сушки (10).
11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что передняя зона сушки (10) содержит аспирационное устройство (42), в частности отсасывающий вал, над которым проводится волокнистое полотно вместе с, по меньшей мере, одной проницаемой лентой, в частности, структурированной лентой или лентой для сквозной сушки горячим воздухом, причем пар или горячий влажный воздух протекает сначала через проницаемую ленту, а затем - через волокнистое полотно.
12. Машина по п.11, отличающаяся тем, что волокнистое полотно покрыто, по меньшей мере, одной дополнительной проницаемой лентой, в частности прессующей лентой, и при этом пар или горячий влажный воздух протекает сначала через дополнительную проницаемую ленту или прессующую ленту, затем - через первую проницаемую ленту или структурированную ленту и, наконец, через волокнистое полотно.
13. Машина по п.11 или 12, отличающаяся тем, что вместе с волокнистым полотном над аспирационным устройством (42) дополнительно проводится дренирующая лента, в частности войлочная лента, и при этом пар или горячий влажный воздух сначала течет через возможно имеющуюся дополнительную проницаемую ленту или прессующую ленту, затем - через первую проницаемую ленту или структурированную ленту и волокнистое полотно и, наконец, через дополнительную дренирующую ленту.
14. Машина по одному из пп.10-12, отличающаяся тем, что на переднюю зону сушки (10) подается пар (24), образованный в первом теплообменнике (20) из подведенного конденсата (22) и/или свежей воды.
15. Машина по п.13, отличающаяся тем, что на переднюю зону сушки (10) подается пар (24), образованный в первом теплообменнике (20) из подведенного конденсата (22) и/или свежей воды.
16. Машина по одному из пп.10-12 или 15, отличающаяся тем, что конденсат (22) и/или свежая вода, нагретые в первом теплообменнике (20), подаются на устройство (36) выпаривания при понижении давления, а пар (24), образованный в результате выпаривания при понижении давления, подается на переднюю зону сушки (10).
17. Машина по п.13, отличающаяся тем, что конденсат (22) и/или свежая вода, нагретые в первом теплообменнике (20), подаются на устройство (36) выпаривания при понижении давления, а пар (24), образованный в результате выпаривания при понижении давления, подается на переднюю зону сушки (10).
18. Машина по п.14, отличающаяся тем, что конденсат (22) и/или свежая вода, нагретые в первом теплообменнике (20), подаются на устройство (36) выпаривания при понижении давления, а пар (24), образованный в результате выпаривания при понижении давления, подается на переднюю зону сушки (10).
19. Машина по одному из пп.10-12, 15, 17 или 18, отличающаяся тем, что предусмотрен второй теплообменник (32) для нагрева в нем свежего воздуха (34) посредством отбираемого из колпака (16) горячего воздуха (18), и нагретый таким образом свежий воздух (34') проводится на колпак (16) сушильного цилиндра (14) задней зоны сушки (12) как воздух для горения и/или как пропиточный воздух.
20. Машина по п.13, отличающаяся тем, что предусмотрен второй теплообменник (32) для нагрева в нем свежего воздуха (34) посредством отбираемого из колпака (16) горячего воздуха (18), и нагретый таким образом свежий воздух (34') проводится на колпак (16) сушильного цилиндра (14) задней зоны сушки (12) как воздух для горения и/или как пропиточный воздух.
21. Машина по п.14, отличающаяся тем, что предусмотрен второй теплообменник (32) для нагрева в нем свежего воздуха (34) посредством отбираемого из колпака (16) горячего воздуха (18), и нагретый таким образом свежий воздух (34') проводится на колпак (16) сушильного цилиндра (14) задней зоны сушки (12) как воздух для горения и/или как пропиточный воздух.
22. Машина по п.16, отличающаяся тем, что предусмотрен второй теплообменник (32) для нагрева в нем свежего воздуха (34) посредством отбираемого из колпака (16) горячего воздуха (18), и нагретый таким образом свежий воздух (34') проводится на колпак (16) сушильного цилиндра (14) задней зоны сушки (12) как воздух для горения и/или как пропиточный воздух.
23. Машина по одному из пп.20-22, отличающаяся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один теплообменник (20, 32) с байпасом (38), предпочтительно с регулированием расхода, для отбираемого из колпака (16) горячего воздуха (18).
24. Машина по п.19, отличающаяся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один теплообменник (20, 32) с байпасом (38), предпочтительно с регулированием расхода, для отбираемого из колпака (16) горячего воздуха (18).
RU2011134654/12A 2009-02-11 2010-01-27 Способ и устройство для сушки волокнистого полотна RU2011134654A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009000753A DE102009000753A1 (de) 2009-02-11 2009-02-11 Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
DE102009000753.9 2009-02-11
PCT/EP2010/050895 WO2010091950A1 (de) 2009-02-11 2010-01-27 Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011134654A true RU2011134654A (ru) 2013-03-20

Family

ID=42102283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011134654/12A RU2011134654A (ru) 2009-02-11 2010-01-27 Способ и устройство для сушки волокнистого полотна

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9328460B2 (ru)
EP (1) EP2396468B1 (ru)
JP (1) JP2012517538A (ru)
CN (1) CN102317540B (ru)
CA (1) CA2752172A1 (ru)
CL (1) CL2011001913A1 (ru)
DE (1) DE102009000753A1 (ru)
MX (1) MX2011007848A (ru)
RU (1) RU2011134654A (ru)
WO (1) WO2010091950A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011077796A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Voith Patent Gmbh Verfahren und System zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE102011085821A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Voith Patent Gmbh Verfahren und System zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
CN102720088A (zh) * 2012-06-08 2012-10-10 方汉佐 高速逆网多辊干燥特种造纸机的太阳能烘缸罩装置
CN104215059A (zh) * 2014-09-05 2014-12-17 广西壮族自治区特种设备监督检验院 一种烘缸经济器
CN106283815B (zh) * 2015-05-29 2020-04-10 金红叶纸业集团有限公司 干燥系统及其造纸方法
CN106283816B (zh) * 2015-05-29 2020-04-10 金红叶纸业集团有限公司 干燥系统及其造纸方法
DE102015219379A1 (de) * 2015-10-07 2017-04-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Papiermaschine sowie Papiermaschine
JP6979963B2 (ja) * 2016-02-18 2021-12-15 ヴェロ・スリー・ディー・インコーポレイテッド 正確な3次元印刷
US10612184B2 (en) * 2016-03-15 2020-04-07 The Research Foundation For Suny Hydronic drying machine
CN107881832A (zh) * 2017-11-03 2018-04-06 绥阳县双龙纸业有限公司 一种用于造纸的压榨装置
CN108486946B (zh) * 2018-05-14 2023-06-20 昆明纳太科技有限公司 整体式热汽烘缸及其应用于余热利用的系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT382176B (de) 1984-02-10 1987-01-26 Andritz Ag Maschf Einrichtung an der trockenpartie von papiermaschinen
EP1079189A1 (de) * 1999-08-23 2001-02-28 Reinhard Weber Verfahren und Anordnung zur Energierückgewinnung
FI120366B (fi) * 2002-03-19 2009-09-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja laitteisto käyttövoiman tuottamiseksi paperi- tai kartonkilaitoksessa
US7351307B2 (en) 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
EP1709242A2 (en) * 2004-01-30 2006-10-11 Voith Patent GmbH Advanced dewatering system
DE102005029602A1 (de) * 2005-06-23 2007-01-04 Wiessner Gmbh Dunsthaube für Papier- und/oder Kartonmaschine
DE102006062235A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
DE102007006960A1 (de) * 2007-02-13 2008-08-14 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
AT506077B1 (de) * 2008-01-29 2009-06-15 Andritz Ag Maschf Abwärmenutzung in der trockenpartie von papiermaschinen
AT505932B1 (de) * 2008-03-26 2009-05-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur trocknung bewegter materialbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010091950A1 (de) 2010-08-19
CN102317540B (zh) 2014-12-03
MX2011007848A (es) 2011-08-17
EP2396468A1 (de) 2011-12-21
DE102009000753A1 (de) 2010-08-12
EP2396468B1 (de) 2016-07-13
CA2752172A1 (en) 2010-08-19
CL2011001913A1 (es) 2012-01-20
CN102317540A (zh) 2012-01-11
JP2012517538A (ja) 2012-08-02
US20120000089A1 (en) 2012-01-05
US9328460B2 (en) 2016-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011134654A (ru) Способ и устройство для сушки волокнистого полотна
CN101498111B (zh) 造纸机干燥部中废热的利用
CA2673182C (en) Method and apparatus for drying a fibrous web
JP4008026B2 (ja) 高真空によって通過する熱気を用いてセルロース材料シートを脱水する方法、この方法の実施装置および得られる製品
CN101974843B (zh) 真空热泵干衣方法及干衣机
CN106460334B (zh) 用于制造薄纸纸幅的过程和机器
DE502008002037D1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer Vorrichtung zur Trocknung der Faserstoffbahn mittels Heißluft
NZ594515A (en) Device and method for drying a tissue paper web using steam recapture
CA2673181A1 (en) Method and apparatus for drying a fibrous web
RU2605891C2 (ru) Устройство для скрепления текстильных волокон посредством горячих газов
CN207109348U (zh) 一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置及一种气液染色机
JPH0718596A (ja) ソフトティッシュ抄紙機のヤンキープレスの性能向上方法および装置
CN204199111U (zh) 一种三区蒸汽箱
ES2972642T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una tira de material fibroso
SG131077A1 (en) Clothes dryer
KR200303787Y1 (ko) 원단의 단면 발수가공기
WO2016007081A1 (en) An arrangement and a method for drying a tissue paper web wherein waste heat is utilized
CN205718326U (zh) 一种改良型纺织印染用烘干装置
CN107385827A (zh) 一种热泵真空衣物烘干装置
KR20100018383A (ko) 의류 처리 장치 및 그 운전 방법
CN207484089U (zh) 水洗箱换热板
SE0004851L (sv) Förfarande vid torkning av ett banformigt material
CN107354799A (zh) 造纸烘干用干网圈路
SE0101652D0 (sv) Förfarande vid torkning av ett banformigt material
ATE510953T1 (de) Verfahren zur knittererholung der wäsche in einem kondensationswäschetrockner