JP3200117U

JP3200117U - 超高温省エネ液流染色機

Info

Publication number: JP3200117U
Application number: JP2015003606U
Authority: JP
Inventors: 承展呉
Original assignee: 昆勇精機企業股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2015-10-01
Anticipated expiration: 2025-07-16

Abstract

【課題】染液の温度を十分に上昇させ、好適な染色効果が得られ、二つの熱交換方式を用いて故障リスクを大幅に低下させ、フレキシビリティに富む超高温省エネ液流染色機を提供する。【解決手段】ポンプ１２および熱交換器１３を両端にそれぞれ接続する筒体１１を含む。ポンプ１２の圧力を利用して熱交換器１３の入口１３２から熱交換器１３に入れた染色液を熱交換器１３で加熱した後、熱交換器１３の出口１３１から筒体１１内に入れ、筒体１１内の布帛１１５に染色作業を行う。また、熱交換器１３内に配置された再加熱ユニットを用いることにより、加熱を繰り返すことにより染色液の温度を上昇させることができる。【選択図】図１

Description

本考案は、超高温省エネ液流染色機に関し、特に、二つの独立した加熱管路を有する超高温省エネ液流染色機に関する。

布帛を染色する場合、染色効果および経済性を考慮してうえで、布帛の吸水性により使用する染色機が選択される。従来の染色機は、円筒型染色機および長管型染色機の二種類に分けられる。円筒型染色機は、吸水性の強い綿布帛の生地に用いられ、長管型染色機は、吸水性の悪い長繊維の生地に用いられる。円筒型染色機は、カバー内部の染色槽に巻かれた布帛に、熱交換器により過熱された染液をポンプの圧力で染色槽の穴から外側に噴射して染色を行う。長管型染色機は、長管型の筒体に入れられた染液および布帛が循環する流道に、移送装置を用いて布帛を循環移動させ、布帛を完全に染液内に浸して染色を行う。

上記の二種類の染色機は、染色過程において、布帛の特性により染液温度を制御しなければ好適な染色効果が得られなかった。実際の使用において、染色機の熱交換器は、水蒸気を用いて熱交換を行うが、管路内の染液の温度を上昇させても最高で約１４０℃までしか上昇せず、さらなる高温において好適な染色効果が得られる布帛には、熱交換方式ではニーズを満たすことができなかった。また、単一の熱交換方式では故障のリスクが大きく、使用において、フレキシビリティが乏しかった。

特開平５−９８５５７号公報

本考案の目的は、染液の温度を十分に上昇させ、好適な染色効果が得られ、二つの熱交換方式を用いて故障リスクを大幅に低下させ、フレキシビリティに富む超高温省エネ液流染色機を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本考案は、超高温省エネ液流染色機を提供する。本考案の超高温省エネ液流染色機は、ポンプおよび熱交換器を両端にそれぞれ接続する筒体を含む。ポンプの圧力を利用して熱交換器の入口から熱交換器に入れた染色液を熱交換器で加熱した後、熱交換器の出口から筒体内に入れ、筒体内の布帛に染色作業を行う。熱交換器は、第１のカバーおよび第２のカバーを含む。第１のカバーは、加熱する水を注入する入口を設け、少なくとも一つの第１の管路をチャンバー内に設け、少なくとも一つの第１の管路は入口に連通している。第１のカバーは、第１の管路内の水を加熱する水蒸気を入れる蒸気入口をチャンバー内に設けている。少なくとも一つの第１の管路は、相互に連通する出水端および入水端を有する。第２のカバーは、チャンバーを有し、一端が第１のカバーの一端に接続している。少なくとも一つの第１の管路の出水端から流出してくる液体を加熱する再加熱装置を有し、熱交換器の出口から外部に排出させる。熱交換器内に配置された再加熱ユニットを用いることにより、加熱を繰り返すことにより染色液の温度を上昇させることができるうえ、故障リスクを低下させることができる。

本考案の超高温省エネ液流染色機は、異なる二つの熱交換方法によりそれぞれ排出する流体に過熱を行うため、染色作業に用いられると加熱温度を効果的に上昇させることにより、特殊な繊維の生地にも対応し、生地の染色効果を向上させ、染色効果を維持することができる。また、異なる二つの熱交換方法によりそれぞれ第１のカバーおよび第2のカバー内の流体に同時に過熱を行なったり、どちらか一つの熱交換方法により過熱を行なったりすることで、単一加熱方法で起こる故障による生産停止のリスクを低下させるだけでなく、使用においてフレキシビリティを有することができる。

本考案の第１の実施形態による超高温省エネ液流染色機の使用状態を示す図である。本考案の第１の実施形態による熱交換器を示す正面図である。図２のａ−ａ’の断面図である。熱交換器の使用状態を示す断面図である。本考案の第２の実施形態による熱交換器を示す正面図である。図５のｂ−ｂ’の断面図である。本考案の第２の実施形態による熱交換器の使用状態を示す断面図である。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１を参照する。図１は、本考案の第１の実施形態による超高温省エネ液流染色機の使用状態を示す図である。図１に示すように、本考案の超高温省エネ液流染色機は、筒体１１、ポンプ１２および熱交換器１３を含む。筒体１１は、複数の穴１１２を表面に有する染色槽１１１を内部に設けている。筒体１１は、左端および下端がそれぞれ接続管路１１３および接続管路１１４と相互に接続している。接続管路１１３は、一方の端部が染色槽１１１に接続し、もう一方の端部が熱交換器１３の出口１３１に接続している。これにより、ポンプ１２の圧力を利用して熱交換器１３を通過した染色液を染色槽１１１の穴１１２から外側に向けて噴射して、染色槽１１１上に巻かれた布帛１１５に染色を行うことができる。染色後の過剰な染色液は、回収され循環使用される。本実施形態おいて、筒体１１は、長い管状を呈し、染色液を入れ、布帛が循環する通路となり、移送装置により布帛を移動させ、布帛を完全に染色液に浸け込み、染色作業を行う。

図２および図３を参照する。図２は、本考案の第１の実施形態による熱交換器を示す正面図である。図３は、図２のａ−ａ’の断面図である。図２および図３に示すように、熱交換器１３は、第１のカバー２、第２のカバー３および接続部４を含む。第１のカバー２は、ほぼ円筒型を呈し、軸方向の一方の端部に蓋２１を設け、軸方向のもう一方の端部に左位置決め板２２を設けている。左位置決め板２２には、複数の位置決め穴２２１が設けられている。また、第１のカバー２には、入口１３２が設けられている。

第１のカバー２は、右位置決め板２４、複数の第１の管路２５およびフィルター２６をチャンバー内に設けている。右位置決め板２４上には、複数の位置決め穴２４１が設けられている。複数の第１の管路２５は、左端がそれぞれ左位置決め板２２の位置決め穴２２１に挿入され、入水端２５２を形成している。また、第１のカバー２には、蒸気入口２７が設けられている。左位置決め板２２と右位置決め板２４との間に形成された加熱空間２８が、蒸気入口２７に連通している。フィルター２６は、右位置決め板２４および複数の第１の管路２５の外周縁に嵌合されることにより入口１３２から複数の第１の管路２５内に入る水を濾過する。

第２のカバー３は、ほぼ円筒型を呈し、第１のカバー２の左位置決め板２２を右端に接続し、複数の位置決め穴３１１を有する位置決め板３１を軸方向の左端に設けている。出口１３１は、第２のカバー３上に設けられ、第１の管路２５の出水端２５１と相互に連通している。第２のカバー３は、複数の第２の管路３３を有する再加熱ユニット３０をチャンバー内に設けている。複数の第２の管路３３は、一方の端部が位置決め板３１上半部の位置決め穴３１１にそれぞれ挿入されて入液端３１２を形成し、もう一方の端部が位置決め板３１下半部の位置決め穴３１１にそれぞれ挿入されて出液端３１３を形成している。第２の管路３３の管内に充填されているのは、熱媒体油のような高温になる流体である。

接続部４は、右側端部が第２のカバー３の左端の位置決め板３１に接続している。接続部４の右端には、入液口４１および出液口４２が設けられている。接続部４のチャンバーには、スペーサー４３が設けられている。スペーサー４３は、接続部４のチャンバーを上部収納空間４４および下部収納空間４５に分けている。上部収納空間４４は、入液口４１および第２の管路３３の入液端３１２にそれぞれ連接し、下部収納空間４５は、出液口４２および第２の管路３３の出液端３１３にそれぞれ連接している。

図４を参照する。図４は、熱交換器の使用状態を示す断面図である。図４に示すように、加熱する水を入口１３２から複数の第１の管路２５内に注入し、第１のカバー２の加熱空間２８内の水蒸気と熱交換作用を行うことにより、第１の管路２５内の水温を最高で約１４０℃まで上昇させることができる。高温の水蒸気が第２のカバー３のチャンバーを通過すると、第２の管路３３内に高温の熱媒体油により熱交換が行われ、約２００℃まで上昇させられ、第２のカバー３の出口１３１から外部に排出される。本実施形態において、排出される水蒸気の温度が高すぎる場合、蒸気入口２７から低温の水を注入して第１の管路２５内の水蒸気の温度を下げることができ、ユーザーのニーズに応えることができる。

図５および図６を参照する。図５は、本考案の第２の実施形態による熱交換器を示す正面図である。図６は、図５のｂ−ｂ’の断面図である。図５および図６を用いて、第１の実施形態による熱交換器と異なる部分に説明を加える。第2のカバー５の軸方向の一方の端部には、複数の位置決め穴５１１を有する位置決め板５１が設けられている。また、第2のカバー５に通気口５２が設けられている。再加熱ユニット６は、複数の第２の管路５３および加熱装置５４を含む。複数の第２の管路５３は、一方の端部が位置決め板５１上半部の位置決め穴５１１にそれぞれ挿入されて入水端５１２を形成し、もう一方の端部が位置決め板５１下半部の位置決め穴５１１にそれぞれ挿入されて出水端５１３を形成している。加熱装置５４は、ガスバーナーで、加熱口がＵ字型の第２の管路５３の湾曲部に向かい、複数の第２の管路５３を加熱し、燃焼後の排ガスは通気口５２から外部に排出される。

連接部７は、ほぼＴ字型を呈したＴ型パイプで、一方の端部に出口１３１が設けられている。連接部７のその他の二つの互いに反対方向を向いている端部は、それぞれ第１のカバー２の蓋２１および第2のカバー５の位置決め板５１に接続している。接続部７のチャンバーには、スペーサー７１が設けられている。スペーサー７１は、接続部７のチャンバーを上部収納空間７２および下部収納空間７３に分けている。上部収納空間７２は、出口１３１および複数の第２の管路５３の出水端５１３にそれぞれ連接し、下部収納空間７３は、複数の第２の管路５３の入水端５１２および複数の第１の管路２５の出水端２５１にそれぞれ連接している。

図７を参照する。図７は、本考案の第２の実施形態による熱交換器の使用状態を示す断面図である。図７に示すように、高温の水蒸気が複数の第２の管路５３を通過する際、加熱装置５４による再加熱で約２００℃以上まで温度が上昇し、接続部７の出口１３１から外部に排出される。

本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。

１超高温省エネ液流染色機
２第１のカバー
３第２のカバー
４接続部
５第２のカバー
６再加熱ユニット
７接続部
１１筒体
１２ポンプ
１３熱交換器
２１蓋
２２左位置決め板
２４右位置決め板
２５第１の管路
２６フィルター
２７蒸気入口
２８加熱空間
３０再加熱ユニット
３１位置決め板
３３第２の管路
４１入液口
４２出液口
４３スペーサー
４４上部収納空間
４５下部収納空間
５１位置決め板
５２通気口
５３第２の管路
５４加熱装置
７１スペーサー
７２上部収納空間
７３下部収納空間
１１１染色槽
１１２穴
１１３接続管路
１１４接続管路
１１５布帛
１３１出口
１３２入口
２２１位置決め穴
２４１位置決め穴
２５１出水端
２５２入水端
３１１位置決め穴
３１２入液端
３１３出液端
５１１位置決め穴
５１２入水端
５１３出水端

Claims

ポンプおよび熱交換器を両端にそれぞれ接続する筒体を含み、前記ポンプの圧力を利用して前記熱交換器の入口から前記熱交換器に入れた染色液を前記熱交換器で加熱した後、前記熱交換器の出口から前記筒体内に入れ、前記筒体内の布帛に染色作業を行い、
前記熱交換器は、第１のカバーおよび第２のカバーを含み、前記第１のカバーは加熱する水を注入する前記入口を設け、少なくとも一つの第１の管路をチャンバー内に設け、前記少なくとも一つの第１の管路は前記入口に連通し、前記第１のカバーは前記第１の管路内の水を加熱する水蒸気を入れる蒸気入口をチャンバー内に設け、
前記少なくとも一つの第１の管路は、相互に連通する出水端および入水端を有し、
前記第２のカバーは、チャンバーを有し、一端が前記第１のカバーの一端に接続し、前記少なくとも一つの第１の管路の前記出水端から流出してくる液体を加熱する再加熱装置を有し、前記熱交換器の前記出口から外部に排出させることを特徴とする超高温省エネ液流染色機。
前記出口は、前記第２のカバー上に設けられ、前記少なくとも一つの第１の管路の前記出水端と相互に連通し、前記再加熱装置は前記第２のカバー内のチャンバーに少なくとも一つの第２の管路を設け、前記少なくとも一つの第２の管路は高温の液体を内部で流動させるための入液端および出液端を有することを特徴とする請求項１に記載の超高温省エネ液流染色機。
前記第２のカバーに接続し、入液口および出液口を有し、チャンバーを上部収納空間および下部収納空間に分けるスペーサーをチャンバー内に設け、前記上部収納空間は前記入液口および前記少なくとも一つの第２の管路の入液端にそれぞれ連接し、前記下部収納空間は前記出液口および前記少なくとも一つの第２の管路の前記出液端にそれぞれ連接している接続部をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の超高温省エネ液流染色機。
前記再加熱ユニットは、少なくとも一つの第２の管路および加熱装置を含み、前記少なくとも一つの第２の管路は前記第２のカバーのチャンバー内に収納され、前記少なくとも一つの第１の管路の前記出水端と相互に連通する入水端、および前記出口に連通する出水端を有し、前記加熱装置は前記第２のカバーに接続してチャンバー内の前記少なくとも一つの第２の管路を加熱することを特徴とする請求項１に記載の超高温省エネ液流染色機。
出口を設け、二つの端部がそれぞれ前記第１のカバーおよび前記第２のカバーに接続し、チャンバーを上部収納空間および下部収納空間に分けるスペーサーをチャンバー内に有し、前記上部収納空間は前記出口および前記少なくとも一つ第２の管路の前記出水端にそれぞれ連接し、前記下部収納空間は前記少なくとも一つ第２の管路の前記入水端および前記少なくとも一つ第１の管路の前記出水端にそれぞれ連接している接続部をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の超高温省エネ液流染色機。