CN208266527U - 臭氧灭菌干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种臭氧灭菌干衣机，包括灭菌部、空气过滤器、加热器、排风部、机身部、进风阀；灭菌部连接机身部；排风部包括排风阀；排风阀包括阀板、阀板驱动机构；在阀板驱动机构的驱动下，阀板能够在第一位置与第二位置之间移动；当阀板位于第一位置时处于打开状态，机身部的转笼通过打开状态的阀板连通至机身部的外部；当阀板位于第二位置时处于关闭状态，机身部的转笼与机身部的外部之间被关闭状态的阀板隔开。本实用新型提供的臭氧灭菌干衣机结构合理，使衣物烘干、灭菌在一台机器内一次完成，提高了效率；烘干时空气通过空气过滤器过滤，有效地防止衣物的二次污染，更符合无菌衣物的要求。

Description

臭氧灭菌干衣机

技术领域

本实用新型涉及干衣机领域，具体地，涉及臭氧灭菌干衣机。

背景技术

现有的干衣机，通常由加热器、转笼、传动部件、机壳等组成，烘干机在烘干衣物时，外界的冷空气通过加热器，被加热后进入转笼与转笼里的衣物接触，使衣物加热、水分蒸发，通过风机把带有水分的湿热空气排到外界，从而达到了衣物烘干的目的，但它不具有灭菌功能。

衣物的灭菌方法有很多，根据衣物灭菌的不同要求，臭氧灭菌是其中的方法之一。臭氧是世界公认的广谱高效杀菌消毒气体。臭氧化学性质特别活泼，是一种强氧化剂，在一定浓度下可迅速杀灭细菌。臭氧消毒灭菌无任何有害物残留，不会形成二次污染，被誉为“最清洁的氧化剂和消毒剂”，已经被《中国药典》收录为推荐使用的灭菌剂。目前，衣物的臭氧灭菌，一般是衣物在洗涤时，在水里通入臭氧或烘干后在灭菌柜里通入臭氧进行灭菌。在水里通入臭氧，需要有特殊的装置把臭氧溶解在水里，设备制造相对复杂，设备故障率相对较高；衣物烘干后在灭菌柜里灭菌，增加了设备及占地，也增加了劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种臭氧灭菌干衣机。

根据本实用新型提供的臭氧灭菌干衣机，包括灭菌部、空气过滤器、加热器、排风部、机身部、进风阀；灭菌部连接机身部；

进风阀、空气过滤器、加热器之间：

-进风阀设置于空气过滤器、加热器之间；

-空气过滤器设置于进风阀、加热器之间；或者

-加热器设置于空气过滤器、进风阀之间；

排风部包括排风阀；排风阀包括阀板、阀板驱动机构；在阀板驱动机构的驱动下，阀板能够在第一位置与第二位置之间移动；

当阀板位于第一位置时处于打开状态，机身部的转笼通过打开状态的阀板连通至机身部的外部；

当阀板位于第二位置时处于关闭状态，机身部的转笼与机身部的外部之间被关闭状态的阀板隔开。

优选的，排风部包括风机、排风通道；排风通道包括第一通道、第二通道；风机设置于第一通道、第二通道之间，或者，风机设置于第一开孔；所述的排风阀设置于第一通道内部或第二通道内部。

优选的，机身部的外筒的下部设置有第三开孔；第一通道连接第三开孔；机身部的外壳上设置有第四开孔；第二通道通过第四开孔连通外壳的外部。

优选的，排风阀包括旋转轴、转臂，所述的阀门驱动机构包括气缸；阀板通过旋转轴连接转臂的一端；转臂的另一端连接气缸的活塞杆。

优选的，阀板能够以旋转轴为轴旋转；阀板能够旋转至第一位置、第二位置；当阀板旋转至第一位置时，第一通道通过第三开孔连通外筒的内腔；当阀板旋转至第二位置时，第一通道、外筒的内腔被阀板隔开。

优选的，第一通道包括第一宽道、第一窄道；第一宽道连通第一窄道；第一宽道连接第三开孔；排风阀设置于第一宽道的内部；第一窄道的端部、第一窄道的侧壁或第一宽道的侧壁连接风机。

优选的，机身部包括转笼、外筒、外壳；转笼设置于外筒的内部；外筒设置于外壳的内部；排风部连通外筒的内腔；灭菌部连通外筒的内腔。

优选的，在机身部的转笼的外部至转笼内部的方向上，加热器、空气过滤器、进风阀依次设置。

优选的，灭菌部包括臭氧发生器、通气管道；臭氧发生器连接通气管道；臭氧发生器设置于转笼的上方或下方；通气管道连通外筒的内腔。

优选的，通气管道内部设置有阀门；阀门包括电磁阀门或单向阀门；通气管道靠近外筒的一端设置有喷气装置；喷气装置包括多向喷气嘴或多个分气流支路；所述单向阀门允许通过的方向为臭氧发生器至转笼方向；所述多个分气流支路的未端分别连接至均布于转笼周围的多个喷气嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、结构合理；

2、使衣物烘干、灭菌在一台机器内一次完成，大大降低了劳动强度、提高了效率；

3、烘干时空气通过空气过滤器过滤，有效地防止衣物的二次污染，更符合无菌衣物的要求，灭菌效果更理想。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为臭氧灭菌干衣机的结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所述，本实用新型提供的臭氧灭菌干衣机，包括灭菌部1、空气过滤器2、加热器3、排风部4、机身部5、进风阀8；灭菌部1连接机身部5；

进风阀8、空气过滤器2、加热器3之间：

-进风阀8设置于空气过滤器2、加热器3之间；

-空气过滤器2设置于进风阀8、加热器3之间；或者

-加热器3设置于空气过滤器2、进风阀8之间；

排风部4包括排风阀11；排风阀11包括阀板111、阀板驱动机构；在阀板驱动机构的驱动下，阀板111能够在第一位置与第二位置之间移动；当阀板111位于第一位置时处于打开状态，机身部5的转笼51通过打开状态的阀板111连通至机身部5的外部；当阀板111位于第二位置时处于关闭状态，机身部5的转笼51与机身部5的外部之间被关闭状态的阀板111隔开。

具体的，所述的空气过滤器2为高效空气过滤器。

具体的，排风部4包括风机41、排风通道42；排风通道42包括第一通道421、第二通道422；风机41设置于第一通道421、第二通道422之间，或者，风机41设置于第一开孔521；所述的排风阀11设置于第一通道421内部或第二通道422内部。

具体的，机身部5的外筒52的下部设置有第三开孔523；第一通道421连接第三开孔523；机身部5的外壳53上设置有第四开孔534；第二通道422通过第四开孔534连通外壳53的外部。

优选例中，排风阀11包括旋转轴112、转臂113，所述的阀门驱动机构包括气缸114；阀板111通过旋转轴112连接转臂113的一端；转臂113的另一端连接气缸114的活塞杆。也就是说，气缸114能够通过转臂113经旋转轴112驱动阀板111转动和/或平动。

具体的，阀板111能够以旋转轴112为轴旋转；阀板111能够旋转至第一位置、第二位置；当阀板111旋转至第一位置时，第一通道421通过第三开孔523连通外筒52的内腔；当阀板111旋转至第二位置时，第一通道421、外筒52的内腔被阀板111隔开。在这里，气缸114做伸缩运动，使得阀板111绕旋转轴112摆动，从而使得第一通道421能够连通外筒52的内腔，或者第一通道421、外筒52的内腔被阀板111隔开。

具体的，阀板111固定连接于旋转轴112，旋转轴112固定连接于转臂113的一端。旋转轴112的两端分别安装于机身部的两个安装孔中，从而旋转轴112能够相对于机身部转动；气缸114的活塞杆驱动转臂113以旋转轴112为轴作旋转运动，转臂113带动旋转轴112作旋转运动，旋转轴112带动阀板111以旋转轴112为轴作旋转运动。当阀板111旋转至第一位置时，第一通道421通过第三开孔523连通外筒52的内腔；当阀板111旋转至第二位置时，第一通道421、外筒52的内腔被阀板111隔开。

在变化例中，阀板111活动连接于旋转轴112，旋转轴112活动连接于转臂113的一端。所述的排风部4包括固定柱和导轨，固定柱设置于第一通道421靠近阀板111的内部，旋转轴112能够沿着导轨进行运动，导轨的方向具有水平方向的分量。气缸114的活塞杆驱动转臂113以旋转轴112为轴作旋转运动，转臂113带动旋转轴112沿着导轨进行运动，旋转轴112带动阀板111进行具有水平方向分量的运动，阀板111被固定柱挡住，使得阀板111以旋转轴112为轴作逆时针的旋转，一直到阀板111旋转至第二位置，第一通道421、外筒52的内腔被阀板111隔开。相反的情况下，旋转轴112带动阀板111运动，当阀板111受重力作用顺时针旋转至第一位置时，第一通道421通过第三开孔523连通外筒52的内腔。

在变化例中，旋转轴112偏心连接于阀板111的一端，阀板111与旋转轴112的连接处位于阀板111厚度方向上的一侧，阀板111的一端在阀板111厚度方向上的另一侧的部分与固定连接机身部的挡块配合，旋转轴112与挡块在平动或符合平动方向上的相对移动，使得挡块能够推动阀板111绕旋转轴121在第一位置与第二位置之间转动。旋转轴112连接于转臂113的一端。所述的排风部4包括导轨，旋转轴112能够沿着导轨进行水平运动，气缸114的活塞杆驱动转臂113，转臂113带动旋转轴112沿着导轨进行水平运动，由于阀板111与旋转轴112偏心连接，旋转轴112带动阀板111逆时针旋转，一直到阀板111旋转至第二位置时，第一通道421、外筒52的内腔被阀板111隔开。相反的情况下，当旋转轴112带动阀板111顺时针运动时，一直到阀板111旋转至第一位置时，第一通道421通过第三开孔523连通外筒52的内腔。

在变化例中，所述的阀板驱动机构包括电机，电机的输出件直接驱动阀板111，在这里，电机的输出件直接驱动阀板111进行转动和/或平动。或者电机的输出件通过传动机构驱动阀板111，其中，传动机构可以是连杆、齿轮、链条，在这里，电机的输出件通过传动机构驱动阀板111进行转动和/或平动。基于此，当阀板111移动至第一位置时，第一通道421通过第三开孔523连通外筒52的内腔；当阀板111移动至第二位置时，第一通道421、外筒52的内腔被阀板111隔开。

在变化例中，所述的排风阀11是电磁阀门。

具体的，第一通道421包括第一宽道4211、第一窄道4212；第一宽道4211连通第一窄道4212；第一宽道4211连接第三开孔523；排风阀11设置于第一宽道4211的内部；第一窄道4212的端部、第一窄道4212的侧壁或第一宽道4211的侧壁连接风机41。在这里，风机41优选为大间距叶片叶轮的离心风机。

具体的，机身部5包括转笼51、外筒52、外壳53；转笼51设置于外筒52的内部；外筒52设置于外壳53的内部；排风部4连通外筒52的内腔；灭菌部1连通外筒52的内腔。在这里，转笼51能够旋转。排风阀11的进风口与所述外筒52下部的出风口连通，所述排风阀11的出风口与风机41的进风口连接。

具体的，在机身部5的转笼51的外部至转笼51内部的方向上，加热器3、空气过滤器2、进风阀8依次设置。在这里，加热器3、空气过滤器2、进风阀8设置于外壳53的内部。外筒52的上部设置有第一开孔521；外壳53上设置有第二开孔531；第一开孔521、第二开孔531之间通过第一管道5211连通；进风阀8、空气过滤器2、加热器3在第一管道5211内部从下向上依次排列。

在变化例中，在机身部5的转笼51的外部至转笼51内部的方向上，加热器3、空气过滤器2、进风阀8依次设置。在这里，加热器3部分或全部设置于外壳53的外部，空气过滤器2部分或全部设置于外壳53的外部或者内部，进风阀8部分或全部设置于外壳53的外部或者内部，加热器3上设置有边框，加热器3通过边框连接空气过滤器2，空气过滤器2连接进风阀8。

具体的，灭菌部1包括臭氧发生器13、通气管道12；臭氧发生器13连接通气管道12；臭氧发生器13设置于转笼51的上方或下方；通气管道12连通外筒52的内腔。

在变化例中，臭氧发生器13设置于转笼51的下方。具体的，通气管道12内部设置有阀门；阀门包括电磁阀门或单向阀门。在这里，为了防止在对潮湿的衣物进行灭菌是，水进入臭氧发生器13，在通气导管12上设置单向阀门或电磁阀门。当在通气导管12上设置单向阀门时，单向阀门允许臭氧通过通气导管12喷射到外筒52的内腔中，但不允许水通过通气导管12进入到臭氧发生器13。当在通气导管12上设置电磁阀门时，电磁阀门由微电脑控制系统控制，当所述的臭氧灭菌干衣机处于灭菌程序时，电磁阀门打开，允许臭氧通过通气导管12喷射到外筒52的内腔中，从而对衣物进行灭菌，当所述的臭氧灭菌干衣机处于烘干程序时，电磁阀门关闭，防止水通过通气导管12进入到臭氧发生器13。

通气管道12靠近外筒52的一端设置有喷气装置；喷气装置包括多向喷气嘴或多个分气流支路。具体的，所述单向阀门允许通过的方向为臭氧发生器13至转笼51方向；所述多个分气流支路的未端分别连接至均布于转笼51周围的多个喷气嘴。在这里，通过设置喷气装置，使得臭氧从通气管道12中喷出时，臭氧能够更加均匀地分布于外筒52的内腔中。

具体的，所述的风机41、进风阀8、排风阀11由微电脑控制系统控制。

具体的，通气管道12内部设置有阀门；阀门包括电磁阀门或单向阀门；通气管道12靠近外筒52的一端设置有喷气装置；喷气装置包括多向喷气嘴或多个分气流支路；所述单向阀门允许通过的方向为臭氧发生器13至转笼51方向；所述多个分气流支路的未端分别连接至均布于转笼51周围的多个喷气嘴。

下面对本发明提供的臭氧灭菌干衣机做更具体的描述。

所述的臭氧灭菌干衣机的具体工作过程如下：

首先把洗涤好的衣物放入所述的臭氧灭菌干衣机中，由于衣物潮湿，细菌的细胞膜会膨胀变薄，其组织更容易被臭氧破坏，灭菌效果更理想。

然后，所述的臭氧灭菌干衣机进入灭菌程序。为防止臭氧的泄漏，微电脑控制系统会自动关闭风机41、进风阀8、排风阀11。开启臭氧发生器13，产生的臭氧通过通气导管12进入到外筒2的内腔，转笼51开始旋转以松散衣物，使臭氧与衣物充分接触。

灭菌一段时间后，所述的臭氧灭菌干衣机进入烘干程序。关闭臭氧发生器13，开启风机41，打开加热器3、进风阀8、排风阀11进行烘干。

本实用新型提供的臭氧灭菌干衣机结构合理；使衣物烘干、灭菌在一台机器内一次完成，大大降低了劳动强度、提高了效率；烘干时空气通过空气过滤器过滤，有效地防止衣物的二次污染，更符合无菌衣物的要求，灭菌效果更理想。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种臭氧灭菌干衣机，其特征在于，包括灭菌部(1)、空气过滤器(2)、加热器(3)、排风部(4)、机身部(5)、进风阀(8)；

灭菌部(1)连接机身部(5)；

进风阀(8)、空气过滤器(2)、加热器(3)之间：

-进风阀(8)设置于空气过滤器(2)、加热器(3)之间；

-空气过滤器(2)设置于进风阀(8)、加热器(3)之间；或者

-加热器(3)设置于空气过滤器(2)、进风阀(8)之间；

排风部(4)包括排风阀(11)；排风阀(11)包括阀板(111)、阀板驱动机构；在阀板驱动机构的驱动下，阀板(111)能够在第一位置与第二位置之间移动；

当阀板(111)位于第一位置时处于打开状态，机身部(5)的转笼(51)通过打开状态的阀板(111)连通至机身部(5)的外部；

当阀板(111)位于第二位置时处于关闭状态，机身部(5)的转笼(51)与机身部(5)的外部之间被关闭状态的阀板(111)隔开。

2.根据权利要求1所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，排风部(4)包括风机(41)、排风通道(42)；

排风通道(42)包括第一通道(421)、第二通道(422)；

风机(41)设置于第一通道(421)、第二通道(422)之间，或者，风机(41)设置于第一开孔(521)；

所述的排风阀(11)设置于第一通道(421)内部或第二通道(422)内部。

3.根据权利要求2所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，机身部(5)的外筒(52)的下部设置有第三开孔(523)；

第一通道(421)连接第三开孔(523)；

机身部(5)的外壳(53)上设置有第四开孔(534)；

第二通道(422)通过第四开孔(534)连通外壳(53)的外部。

4.根据权利要求1所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，排风阀(11)包括旋转轴(112)、转臂(113)，所述的阀板驱动机构包括气缸(114)；

阀板(111)通过旋转轴(112)连接转臂(113)的一端；

转臂(113)的另一端连接气缸(114)的活塞杆。

5.根据权利要求4所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，阀板(111)能够以旋转轴(112)为轴旋转；

阀板(111)能够旋转至第一位置、第二位置；

当阀板(111)旋转至第一位置时，第一通道(421)通过第三开孔(523)连通外筒(52)的内腔；

当阀板(111)旋转至第二位置时，第一通道(421)、外筒(52)的内腔被阀板(111)隔开。

6.根据权利要求3所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，第一通道(421)包括第一宽道(4211)、第一窄道(4212)；

第一宽道(4211)连通第一窄道(4212)；

第一宽道(4211)连接第三开孔(523)；

排风阀(11)设置于第一宽道(4211)的内部；

第一窄道(4212)的端部、第一窄道(4212)的侧壁或第一宽道(4211)的侧壁连接风机(41)。

7.根据权利要求1所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，机身部(5)包括转笼(51)、外筒(52)、外壳(53)；

转笼(51)设置于外筒(52)的内部；

外筒(52)设置于外壳(53)的内部；

排风部(4)连通外筒(52)的内腔；

灭菌部(1)连通外筒(52)的内腔。

8.根据权利要求1所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，在机身部(5)的转笼(51)的外部至转笼(51)内部的方向上，加热器(3)、空气过滤器(2)、进风阀(8)依次设置。

9.根据权利要求7所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，灭菌部(1)包括臭氧发生器(13)、通气管道(12)；

臭氧发生器(13)连接通气管道(12)；

臭氧发生器(13)设置于转笼(51)的上方或下方；

通气管道(12)连通外筒(52)的内腔。

10.根据权利要求1所述的臭氧灭菌干衣机，其特征在于，通气管道(12)内部设置有阀门；

阀门包括电磁阀门或单向阀门；

通气管道(12)靠近外筒(52)的一端设置有喷气装置；

喷气装置包括多向喷气嘴或多个分气流支路；

所述单向阀门允许通过的方向为臭氧发生器(13)至转笼(51)方向；

所述多个分气流支路的未端分别连接至均布于转笼(51)周围的多个喷气嘴。