CN218951748U - 一种组合式分类洗烘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式分类洗烘装置；该装置包括主机，以及至少一个与主机配套的洗涤仓，所述洗涤仓可拆卸的与主机连接装配；所述洗涤仓内设置有搅动机构，所述洗涤仓设置有用于进水出水或者/和进气出气的对接孔，所述主机上设置有至少1个用于用于进水出水或者/和进气出气的水气管口，所述对接孔通过管道与水气管口连通，或者通过连接机构连通；本实用新型的一种组合式分类洗烘装置，通过主机匹配多个洗涤仓的方式，有效的实现洗涤仓可分类对洗涤物进行洗烘的功能，可拆卸的结构设计也实现了同时进行多洗涤仓同步洗烘的基础上还能够进一步的对洗涤仓进行更换的效果，让洗涤物全程处于洗涤仓内，基本避免洗烘过程中的交叉污染。

Description

一种组合式分类洗烘装置

技术领域

本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种组合式分类洗烘装置。

背景技术

洗衣机是一种通过电能驱动来洗涤纺织物的装置，目前市面上常用的洗衣机包括波轮洗衣机、搅拌洗衣机、滚筒洗衣机。一般来说，洗衣机包括：外桶，用于容纳洗涤水；内桶，可旋转地安装在外桶的内部；波轮，可旋转地安装在内桶的底部；电机和离合器，被构造成使内桶和波轮旋转。当内桶和波轮旋转时，波轮与被引入到内桶中的纺织物一起搅动洗涤水，从而从纺织物去除污渍。

现有单波轮洗衣机波轮的体积较大，纺织物洗涤过程中容易缠绕变形，磨损较为严重。因洗衣机的内桶不可拆卸，多人共享同一洗衣机，存在交叉感染的风险，即使同一用户使用机器清洗不同贴身纺织物时也会有交叉感染风险(比如有时洗袜子，有时洗内衣裤)，且内外桶之间容易藏污纳垢。体积固定的单波轮洗衣机针对少量纺织物的单独清洗也极为浪费水资源。

虽然基于上述问题，现有技术提供了一部分的改进，在实际应用中依然还是受到衣物体积的限制以及洗衣机安装位置的限制，从而需要一种不仅能够满足日常分类洗涤需求，还需要具备搬运方便，对安装环境要求低的装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种组合式分类洗烘装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种组合式分类洗烘装置，包括主机，以及至少一个与主机配套的洗涤仓，所述洗涤仓可拆卸的与主机连接装配；

所述洗涤仓内设置有搅动机构，所述洗涤仓设置有用于进水出水或者/和进气出气的对接孔，所述主机上设置有至少1个用于进水出水或者/和进气出气的水气管口，所述对接孔通过管道与水气管口连通，或者通过连接机构与水气管口连通。

进一步的，当洗涤仓需要与主机远距离使用时，对接孔通过管道与水气管口连通，所述搅动机构包括设置于洗涤仓内的搅拌头，以及设置于洗涤仓外侧并与搅拌头连接的驱动装置，以及设置于洗涤仓外并与搅拌头连接的驱动装置，以及设置于驱动装置附近或者设置于管道末端或独立设置的动力源。

进一步的，当洗涤仓装配主机上使用时，对接孔通过连接机构与水气管口连通，所述搅动机构包括设置于洗涤仓内的搅拌头，以及设置于洗涤仓外侧或者主机内的驱动装置，并由主机提供动力或者设置独立的动力源。

进一步的，所述连接机构包括设置于主机上的第一连接机构，以及设置洗涤仓上与第一连接机构匹配的第二连接机构，所述主机设置有至少1个第一连接机构，所述洗涤仓设置有至少1个第二连接机构。

进一步的，所述第二连接机构包括设置于洗涤仓侧面的固定板，所述固定板上设置有对接孔连同水气管口的水气连接口以及用于搅动机构连接驱动装置的转轴连接口，所述第一连接为板体结构，所述板体结构上设置有多组与第二连接机构匹配的水气连接口和转轴连接口。

进一步的，所述主机包括机壳，以及设置于机壳一侧的用于开启/闭合的机盖，所述机盖的一端部装配于主机且可开启/闭合。

进一步的，所述主机还包括用于放置洗涤仓的承接框；

所述承接框活动连接于机壳以便开启/闭合；

或，所述承接框固定设置在机盖的内侧，随机盖开启/闭合。

进一步的，所述承接框的顶部和底部为空心结构，所述承接框底部所在的机壳设置有推送机构，所述洗涤仓为柔性结构，所述推送机构的运动可使洗涤仓变形；

所述推送机构包括可膨胀/收缩的气囊，以及一端部铰接且可翻转的翻转板，所述气囊设置于翻转板的下方以便于翻转板的翻转。

进一步的，所述承接框为矩形结构，或者所述承接框包括多段，通过多段形成矩形结构。

进一步的，所述机壳还设置有用于安装和限定承接框的限位架，所述限位架和机壳设有用于连接承接框的转轴，以使在需要取出的时候，让承接框的容纳空间从主机内移动到朝向主机外，以便放入和取出洗涤仓。

进一步的，所述限位架上设有限位机关，当承接框安装到位后，可与限位机关连接锁定；

在转轴上设有扭簧，当解除限位机关后，承接框在扭簧的带动下向外旋出；

和/或在限位架上设有弹簧机构，当解除限位机关后，弹簧机构可为承接框提供推力，以便承接框能快速向外运动。

进一步的，每一个连接机构对应设置有烘干系统，所述烘干系统包括用于气体循环的循环管路，所述洗涤仓的上部或下部设置有入口孔，所述洗涤仓的下部或上部设置有出口孔，所述循环管路的出气端与入口孔连通，所述循环管路的进气端与出口孔连通；

在所述循环管路上还设置有用于冷凝气体的冷凝装置、或/和用于气体加热的加热装置、或/和鼓风装置。

进一步的，所述机壳内或机壳上还设置有抽注气装置，所述抽注气装置包括泵体和阀门，所述抽注气装置的抽气端连通循环管路，出气端通过多通阀或多个管路及阀门连通大气或/和循环管道。

进一步的，所述入口孔还连通有进水管路，所述出口孔连通有排水管路；

所述主机还可设置有连通于排水管路的水箱，所述水箱通过排水阀连通有排水管。

进一步的，所述入口孔的前端或/和在所述出口孔后端设置过滤机构，过滤机构为固定式或可拆卸式；

所述过滤机构所在管路上设置有用于清洗过滤机构的反冲洗管路，所述反冲洗管路连通冷凝装置和/或水管。

进一步的，所述主机底部还设置有辅助排液管道，所述辅助排液管道的入口位于洗涤仓的下方，所述辅助排液管道连通有排水管。

进一步的，所述承接框还设置有便于观察的观察窗；或/和，所述机盖采用透明材质制成以便于观察内部情况。

进一步的，所述洗涤仓包括仓体，以及设置于仓体内用于搅拌的搅动机构，所述仓体设置有用于放置/取出洗涤物的仓口。

进一步的，所述搅动机构包括设置于仓体内侧壁上的搅拌头，所述主机设置有用于驱动搅拌头转动的驱动装置，所述洗涤仓与主机装配后所述搅拌头与驱动装置密封装配。

进一步的，所述仓口处还设置有开合结构，所述开合结构包括设置于袋体上的衬圈，以及与衬圈可密封配合的盖板，所述盖板与衬圈可通过磁吸件或者卡扣件密封配合。

进一步的，所述对接孔包括入口孔和出口孔，且为不同管口，所述搅动机构设置于第二连接机构的中部，所述入口孔设置于第二连接机构的上部，所述出口孔设置于第二连接机构的下部。

进一步的，所述对接孔包括入口孔和出口孔；

当所述入口孔和出口孔可为同一管口，其与水气管口密封装配；

当所述入口孔和出口孔为不同管口时，所述主机上设置有送水气管和排水气管，所述入口孔和出口孔分别与送水气管口和排水气管口密封装配；

或，对接孔包括水孔和气孔，主机上设置有水管和气管，水孔和气孔分别与水管和气管密封装配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种组合式分类洗烘装置，通过主机匹配多个洗涤仓的方式，有效的实现洗涤仓可分类对洗涤物进行洗烘的功能，可拆卸的结构设计也实现了同时进行多洗涤仓同步洗烘的基础上还能够进一步的对洗涤仓进行更换的效果，在此结构的设计基础上，不仅实现了洗涤物分类洗烘的效果，还能够针对不同人采用不同的洗涤仓，有效的避免了交叉感染的问题，另外，在洗涤的过程中，在洗涤仓内的洗涤物不会接触任何其他主机部件，而在传统结构，其设计利用顶部打开的开放式结构，侧面的进出水的孔都是直接接触外筒或其他外部空间，然后残留的细菌下次可以再来接触新的衣服，而本发明所提供的方案，让洗涤物全程处于洗涤仓内，基本避免洗烘过程中的交叉污染；

2、本实用新型的一种组合式分类洗烘装置，通过连接结构的具体设计，实现了同一主机连接适配不同数量和不同尺寸的洗涤仓，以便同时满足多人或多种洗涤物的洗烘需求；

不同尺寸的洗涤仓的设计上可采用数量不同的搅动机构，且搅动机构的搅拌头可以根据需要设置不同类型和尺寸、材料，实现不同的尺寸、类型、材料等的洗涤物的洗烘；

且同一尺寸的洗涤仓可设置多种型号，每种的内部结构、摩擦层、涂层等可以不同，以便应对不同的洗涤物所需的洗涤过程，在不同清洁模式下可以在同一主机上更换不同的洗涤仓，以满足各种洗涤需求；

3、本实用新型的一种组合式分类洗烘装置，利用承接框的结构设计有效的实现洗涤仓的安装位置匹配，同时也更加有利于整个结构的密封效果，并借助限位架的设计有效的实现了承接框和洗涤仓在装配过程中的精准定位，更是有利于接口之间的对接，以及实现更好的密封效果，而利用机盖的设计更有效的保证洗涤过程中洗涤位置内部整个仓体的隔离效果，并借助观察窗等的设计方便内部实时的观察；

承接框与机盖等结构配合，可以方便在使用中推出或放入洗涤仓，且过程可自动化操作，减少劳动量，方便老幼等群体使用；

4、本实用新型的一种组合式分类洗烘装置，通过抽注气装置的设计以及管路的设计有效的实现了抽注气装置在脱水以及充气的效果，实现一抽注气装置多功能的效果，在烘干系统以及给排水的结构的基础上，进一步的实现整个洗烘装置的主机模块体积紧凑化，有利于主机的搬运和移动，适合更多人群操作；

5、本实用新型的一种组合式分类洗烘装置，在结构的设计上，将烘干系统的气体循环管路的设计配合进出水的设计，使得在管口的设计上不需要单独设置水和气的进出口，实现多功能的集成设计，同时还借助该设计能够有效的收集气体冷却下来的冷凝液以及还可通过气泵的设计使水箱内的水更快速的排出。

附图说明

图1是本实用新型原理结构示意图；

图2是本实用新型整机的结构示意图；

图3是本实用新型整机后视图的结构示意图；

图4是本实用新型洗涤仓和主机装配的结构示意图；

图5是本实用新型整机截面示意图之一；

图6是本实用新型整机截面示意图之二；

图7是本实用新型除去机壳的结构示意图之一；

图8是本实用新型除去机壳的结构示意图之二；

图9是本实用新型第一连接机构的结构示意图；

图10是本实用新型洗涤仓的结构示意图；

图11是本实用新型洗涤仓截面结构示意图；

图12是本实用新型五位五通阀状态1的结构示意图；

图13是本实用新型五位五通阀状态2的结构示意图；

图14是本实用新型五位五通阀状态3的结构示意图。

图中标记：1-主机，101-机壳，102-机盖，103-承接框，104-限位架，105-送水气管，106-排水气管，107-气囊，108-翻转板，109-观察窗，1010-转轴，1011-循环管路，1012-冷凝装置，1013-加热装置，1014-鼓风装置，1015-抽注气装置，1016-多通阀，1017-进水管路，1018-排水管路，1019-排水管，1020-水箱，1021-排水阀，1022-过滤机构，1023-辅助排液管道，1024-消杀模块，1025-水位检测计，1026-温度检测计，1027-气压检测装置，2-洗涤仓，201-仓体，202-搅拌头，203-驱动装置，204-衬圈，205-盖板，206-入口孔，207-出口孔，3-连接机构，301-第一连接机构，302-第二连接机构，401-通道一，402-通道二，403-通道三，404-通道四，405-通道五。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种组合式分类洗烘装置，如图1至图14所示，包括主机1，以及至少一个与主机1配套的洗涤仓2，所述洗涤仓2可拆卸的与主机1连接装配；

所述洗涤仓2内设置有搅动机构，所述洗涤仓2设置有用于进水出水或者/和进气出气的对接孔，所述主机1上设置有至少1个用于进水出水或者/和进气出气的水气管口，所述对接孔通过管道与水水或/和气管口连通，或者通过连接机构3与水或/和气管口连通。

在具体的设计当中，针对对接孔与水或/和气管口进一步的具体说明：

当洗涤仓2需要与主机1远距离使用时，对接孔通过管道与水气管口连通，所述搅动机构包括设置于洗涤仓2内的搅拌头202，以及设置于洗涤仓2外侧壁并与搅拌头202连接的驱动装置203，以及设置于驱动装置203附近或者设置于管道末端或者独立设置的动力源(电源)；其中当动力源设置于管道末端时，也可以为独立设置的动力源，也可以是由主机提供。

当洗涤仓2装配主机1上使用时，对接孔通过连接机构3与水气管口连通，所述搅动机构包括设置于洗涤仓2内的搅拌头202，以及设置于洗涤仓2外侧壁或者主机1内的驱动装置203，并由主机1提供动力或者设置独立的动力源。

在本实施例中，在主机1与洗涤仓2的结构设计上，采用一主机1匹配至少一个洗涤仓2的结构设计，实现单机多洗涤仓2的结构优势，从而有效的实现在洗涤分类以及洗涤仓2安装位置更具备被实用性，实现洗涤物的分类洗烘，同时也进一步的提高了洗涤仓2对于安装位置的要求的实用性，不用随安装位的限制而使洗涤仓2安装位置受限。同步的，在具体的结构设计上，为了便于整个机组的运行，甚至洗涤仓2可采用独立的动力源来作为动力源，实现主机1与洗涤仓2之间的联系即可独立存在，也可相互存在。

在上述具体的结构设计基础上，作为更加具体的设计，为了体现整机的一体行，作为优选的方式，对接孔通过连接机构3与水气管口连通，所述搅动机构包括设置于洗涤仓2内的搅拌头202，以及设置于主机1内的驱动装置203，并由主机1提供动力。

作为更加具体的设计，为了实现整个结构的整体性，并体现出整个结构的完整性，作为更进一步的设计，所述连接机构3包括设置于主机1上的第一连接机构301，以及设置洗涤仓2上与第一连接机构301匹配的第二连接机构302，所述主机1设置有至少1个第一连接机构301，所述洗涤仓2设置有至少1个第二连接机构302；

所述洗涤仓2可根据尺寸设置第二连接机构302的数量和位置，所述主机1连接不同数量和不同尺寸的洗涤仓2，通过任意1个或任意多个或者全部的第一连接机构301与任意1个或任意多个或者全部的第二连接机构302连接适配。

本实施例中，作为具体的描述，在本设计中，以主机1作为洗烘装置的主要部件，其匹配有相关的洗涤仓2，在上述具体技术特征下，着重说明的是，主机1可以根据具体的情况而选择不同的尺寸的洗涤仓2，不同尺寸的洗涤仓2能够满足人们日常更多的需求，在满足不同尺寸的情况依然考虑到了搅拌效果，烘干效果以及送水效率的问题，因此采用了多种连接机构3的设计。与此同时，在上述具体的设计中，当第一连接机构301大于1个时，而洗涤仓2上设置1个第二连接机构302，此时，主机1上连接多个洗涤仓2，实现了多仓的功能。另外，在此设计中，以作为较优的设计，所述第一连接机构301为2个，当然，作为选择性的设计，可以3个及3个以上，若需要更大尺寸的洗涤仓2则可根据实际情况选择连接机构3的数量和位置，从而实现更好的装配效果。

具体的是，例如，在主机1上设有1个第一连接机构301的时候，则主机1配套的洗涤仓2可以包括1种尺寸的洗涤仓2，该洗涤仓2带有1个第二连接机构302。

例如，在主机1上设有2个第一连接机构301的时候，则主机1配套的洗涤仓2可以包括2种尺寸的洗涤仓，1种洗涤仓2作为1号洗涤仓，当设有不止一个1号洗涤仓的时候，各1号洗涤仓的尺寸相同，且都带有1个第二连接机构302；另1种洗涤仓作为2号洗涤仓，2号洗涤仓上带有1-2个第二连接机构302，且2号洗涤仓的尺寸等于2个1号洗涤仓，其内部可以容纳的洗涤物数量更多或单件尺寸更大，此时主机1可以安装1个2号洗涤仓和1-2个1号洗涤仓。

在本设计中，以附图11和附图12作为示意说明，在附图11中，其结构设计与上述2号洗涤仓相符合。但是作为上述理解，以附图11作为进一步的描述，在附图11的设计基础上，将洗涤仓的总体积按照1/2的比例缩小，只是在附图11的设计基础上减少一个第二连接机构；同理，基于洗涤仓的尺寸或体积过大时，具体结构不变，在背后的第二连接机构可随着增加，例如，3个，或者4个等等。在需要体积较大的洗涤仓时，此时，上述的设计原理是一致的，在第二连接机构的数量设计上是有一定的差异，对于本领域技术人员而言是容易理解且能够获取的。

例如，当主机1上设有2个以上第一连接机构301的时候，则主机1配套的洗涤仓2可以包括3种，第1种洗涤仓作为1号洗涤仓，1号洗涤仓的尺寸相同，且都带有1个第二连接机构302，此时主机1可以安装1-3个1号洗涤仓；第2种洗涤仓作为2号洗涤仓，2号洗涤仓上带有1-2个第二连接机构302，且2号洗涤仓的尺寸等于2个1号洗涤仓，此时主机1可以安装1个2号洗涤仓，还可以安装1个1号洗涤仓；第3种洗涤仓2作为3号洗涤仓，3号洗涤仓2上带有1-3个第二连接机构302，且3号洗涤仓2的尺寸等于3个1号洗涤仓，此时主机1可以安装1个3号洗涤仓；以此类推，当主机1上设置4个第一连接机构301时，则在主机1可以带上4个1号洗涤仓或者2个2号洗涤仓或者1个2号洗涤仓、2个1号洗涤仓或者1个3号洗涤仓、1个1号洗涤仓或者1个具有多个个第二连接机构且尺寸与整体主机容纳空间匹配的4号洗涤仓。

以此类推，可以在主机1内设置其他数量的1号连接机构，并配套不同的尺寸的洗涤仓2。

在此基础上，每个洗涤仓2可采用不同结构制成，如针对丝绸类洗涤物和针对棉麻类洗涤物的洗涤仓2的结构不同；

和/或，每个洗涤仓2的材料不同，如针对普通洗涤物和对杀菌有更好要求的洗涤物，其内部材料涂层不同。

而在上述具体的设计结构基础上，作为更加具体的设计，所述第二连接机构302包括设置于洗涤仓2侧面的固定板，所述固定板上设置有对接孔连同水气管口的水气连接口以及用于搅动机构连接驱动装置203的转轴1010连接口，所述第一连接为板体结构，所述板体结构上设置有多组与第二连接机构302匹配的水气连接口和转轴1010连接口。而具体的描述，板体结构上多组的水气连接口和转轴1010连接口与第二连接机构302对应的水气连接口和转轴1010连接口的数量相等。

实施例2

在实施例1的设计基础上，着重的进一步的主机1和洗涤仓2的结构进一步的描述，择其采用管道连接的方式进一步的说明，当洗涤仓2需要与主机1远距离使用时，对接孔通过管道与水气管口连通，所述搅动机构包括设置于洗涤仓2内的搅拌头202，以及设置于洗涤仓2外侧壁并与搅拌头202连接的驱动装置203，以及设置于驱动装置203附近或者独立设置的动力源。

此时，在主机1通过向外延伸的管道使主机1和洗涤仓2的时候，此时主机1和洗涤仓2上均设置有管道连接头，其搭配还可以更多，如主机1上设有1个连接头，洗涤仓2上设有1个以上连接头，依然可以让主机1的连接头与洗涤仓2的任意连接头适配连接，完成该部分的洗涤操作；或，如主机1上设有1个以上的连接头，洗涤仓2上设有的连接头数量主机1上的连接头数量，则此时可选择主机1上不大于洗涤仓2上连接头的数量，以便连接洗涤仓2上同等数量的连接头，此时所采用的主机1的连接头可以为不相邻的连接头，以便在某些连接头暂时不能使用的时候可以用主机1上其他间隔开的连接头去适配洗涤仓2；或，如主机1上设有1个以上的连接头，洗涤仓2上设有的连接头数量大于主机1上连接头的数量，则此时可选择洗涤仓2任意与主机1上连接头相等的数量，并通过管道连通。

实施例3

在实施例1的设计基础上，针对主机1的结构进行进一步的设计，更加具体的，如图1至图13所示，所述主机1包括机壳101，以及设置于机壳101一侧的用于开启/闭合的机盖102，所述机盖102的一端部铰接于主机1以便于机盖102翻转的开启/闭合。作为优选的方式，所述机盖102的数量与第一连接机构301的数量相等，所述机盖102的底部铰接于主机1的底部以便于机盖102翻转的开启/闭合。

在本实施例中的设计，所述机盖102的内侧与壳体形成一个空腔，而该空腔则是为了放置洗涤仓2进入，该方式的设计能够实现在洗烘过程洗涤仓2处于一个相对密闭的空间，保证人员在洗涤仓2工作过程中不直接接触洗涤仓2。

而为了实现更好的装配效果，作为更加具体的设计，所述主机1还包括用于放置洗涤仓2的承接框103；

所述承接框103活动连接于机壳101以便开启/闭合，优选的，所述承接框103的底部铰接于机壳101以便开启/闭合；作为更加优选的方式，所述承接框103的底部铰接于机壳101底部；

或，所述承接框103固定设置在机盖102的内侧，随机盖102开启/闭合。

承接框103的主要作用是为了承接洗涤仓2，使洗涤仓2在推入和打开的情况下，洗涤仓2相对更加稳定，并且也是在一定的程度上对洗涤仓2形成保护，形成一个四周包围的保护件，同时也能够通过承接框103有效的实现定位，使得连接结构更好的对接。

在上述具体的设计基础上，所述承接框103为矩形结构，或者所述承接框103包括多段，通过多段形成矩形结构。更具体的设计，所述承接框103为一体成型的矩形柱体结构，或者所述承接框103为2个“C”形架构成，或者所述承接包括呈直线形的过渡段以及设置于过渡段两侧的“C”形架。作为具体的设计，上述的设计要求主要是要形成一个规则的结构形式。同步的，在本实施例中作为优选的，所述承接框103为2个“C”形架构成。结合所述承接包括呈直线形的过渡段以及设置于过渡段两侧的“C”形架的技术方案，主要是要实现分段的结构，而分段的设计则可以根据洗涤仓2的尺寸等来选择打开一个或两个或多个。作为对等的，所述机盖102包括1个、2个或者多个，每个机盖102对应承接框103的一段。

更加具体的，洗涤仓2为柔性材质制成，其为袋体结构，以实现洗涤仓2的尺寸可以调节，以便在内部衣服很少的时候可以通过调节推送板，让底部空间变小，实现清洗更集中。

作为更加具体的设计，所述承接框103的顶部为敞口结构以用于放置洗涤仓2，所述承接框103底部或者其底部所在的机壳101设置有推送机构，所述洗涤仓2为可变形(如柔性袋体或可伸缩/折叠的刚性筒体/柱体等)结构，所述推送机构的运动可使洗涤仓2变形。而在本结构的设计中，在承接框103的底部设置有安装槽，并在安装槽内装配推送机构。在该结构的设计基础上，利用推送机构在搅拌清洗中可改变洗涤仓2内部的体积以进一步提供洗涤物与搅动机构的摩擦力，在脱水过程中提高抽真空的效率，以及烘干的过程中提供洗涤物翻转或抛掷的效果。

基于上述具体的结构设计基础上，作为更加具体的设计，所述推送机构可以采用多种方案实现推送，优选采用设置于底部的方式，包括可膨胀/收缩的气囊107，以及一端部铰接且可翻转的翻转板108，所述气囊107设置于翻转板108的下方以便于翻转板108的翻转。

在上述具体的结构设计基础上，作为机盖102的设计，在其中一种具体的设计中，所述承接框103还设置有便于观察的观察窗109；或/和，所述机盖102采用透明材质制成以便于观察内部情况。在具体的设计中，所述承接框103上开设观察窗109，并通过透明材质密封，而所述机盖102采用透明材质制成。从而实现密封和隔离效果，且利于观察情况。

为了保证更好的装配效果以及限位效果，所述机壳101上还设置有用于承接框103安装和限定承接框103的限位架104，所述限位架104或机壳101设有用于连接承接框103的转轴1010，以使在需要取出的时候，让承接框103的容纳空间从主机1内移动到朝向主机1外，以便放入和取出洗涤仓2。作为更加优选的方式，转轴1010设置于限位架104的底部。

而落到具体的结构设计上，所述限位架104上设有限位机关，当承接框103安装到位后，可与限位机关连接锁定；

在转轴1010上设有扭簧，当解除限位机关后，承接框103在扭簧的带动下向外旋出；

和/或，在限位架104上设有弹簧机构，当解除限位机关后，弹簧机构可为承接框103提供推力，以便承接框103能快速向外运动。

要实现弹出的效果更好，那么在上述的具体的设计中，两个结构均采用，而在不需要过大的推力的情况下，则选择其中之一即可，基于配件耐使用的前提下，以及基于美观的考虑，在转轴1010上设有扭簧，当解除限位机关后，承接框103在扭簧的带动下向外旋出。

本实施例中，利用承接框103的结构设计有效的实现洗涤仓2的安装位置匹配，同时也更加有利于整个结构的密封效果，并借助限位架104的设计有效的实现了承接框103和洗涤仓2在装配过程中的精准定位，更是有利于接口之间的对接，以及实现更好的密封效果，而利用机盖102的设计更有效的保证洗涤过程中洗涤位置内部整个仓体201的隔离效果，并借助观察窗109的设计实现内部实时的观察。

实施例4

在实施例1至实施例3的设计基础上，针对洗烘装置进一步的设计，以实现洗烘的效果，更加具体的，如图1、图6和图7所示，每一个连接机构3对应设置有烘干系统，所述烘干系统包括用于气体循环的循环管路1011，所述洗涤仓2的上部或下部设置有入口孔206，所述洗涤仓2的下部或上部设置有出口孔207，所述循环管路1011的出气端与入口孔206连通，所述循环管路1011的进气端与出口孔207连通；

在所述循环管路1011上还设置有用于冷凝气体的冷凝装置1012、用于气体加热的加热装置1013、鼓风装置1014中的一种或几种。

作为优选，在所述循环管路1011上还设置有用于冷凝气体的冷凝装置1012、以及用于气体加热的加热装置1013和鼓风装置1014，在鼓风装置1014所在循环管路1011上还设置有连通大气的管路在本实施例中，作为优选的设计，加热装置1013和鼓风装置1014设置于出气端，在鼓风装置1014前端所在循环管路1011上还设置有连通大气的管路。

在此设计中，该方式的设计能够对洗涤仓2内的洗涤物进行烘干处理，而在处理过程中，充分的实现气体的循环并且对气体中的水分及时冷凝，避免设置排出口的情况下对室内产生较高的湿度，保持在洗烘装置在工作的情况下其外界环境(室内环境)不会随之改变。

所述机壳101内或机壳101上还设置有抽注气装置1015，所述抽注气装置1015包括泵体和阀门，所述抽注气装置1015的抽气端连通循环管路1011，出气端通过多通阀1016或多个管路及阀门连通大气或/和循环管道。作为优选的，所述抽注气装置1015为气泵。

更加具体的，所述机壳101内还设置有气泵，所述气泵的抽气端连通循环管路1011，所述气泵的出气端通过多通阀1016连通大气和循环管道。

在上述具体的设计基础上，针对气路进一步的设计，所述机壳101内还设置有气泵，所述气泵的抽气端连通循环管路1011，所述承接框103的底部设置有退缩机构，所述推送机构包括可膨胀/收缩的气囊107，以及一端部铰接且可翻转的翻转板108，所述气泵的出气端通过多通阀1016连通大气、循环管道以及气囊107。

为了解决进出水的设计，在具体的设计中，所述入口孔206还连通有进水管路1017，所述出口孔207连通有排水管路1018，所述主机1还设置有连通于排水管路1018的水箱1020，所述水箱1020通过排水阀1021连通有排水管1019。当然，作为设计，其进水管路1017和排水管路1018可作为单独的设计，并与烘干的气体管道同时装配在进口孔和出口孔207上。

而落实到本设计的具体结构设计上，更加具体的，所述循环管路1011的出气端还设置有进水口，所述循环管路1011的进气端还设置有水箱1020，所述水箱1020设置有排水口，在所述排水口处还设置有排水电机阀或者电磁阀，并通过排水阀1021连通排水管1019。通过该方式的设计有效的使气体和液体共用一个循环通路，更加重要的是，在冷凝装置1012的作用下，冷凝下来的水可以直接回收至水箱1020，并随排污水一并排出。而要着重说明的是，在该水箱1020上设置有水位检测计1025，通过水位的检测来控制污水的排出，从而保持循环管路1011内的密封。

更加进一步的设计，所述入口孔206的前端或/和在所述出口孔207后端设置过滤机构1022，过滤机构1022为固定式或可拆卸式。更加具体的，所述循环管路1011的出气端口设置有过滤网，或/和在所述循环管路1011的进气端口且位于水箱1020前端设置有可拆卸的过滤机构1022。过滤网或者/和过滤机构1022设有压滤监测装置，当压力超过设定值的时候，为避免彻底堵塞，提醒用户取出清理。

而在上述具体的设计基础上，更加具体的，所述冷凝装置1012为铝制水冷腔，所述铝制水冷腔连通水管以用于供水。作为更加具体的，在冷凝装置1012上设置有温度检测计1026以用于控制冷凝装置1012内的水更换。

在上述具体的结构设计上，更加具体的设计，所述过滤机构1022所在管路上设置有用于清洗过滤机构1022的反冲洗管路，所述反冲洗管路连通冷凝装置1012或/和水管。

更进一步的设计，所述主机1底部还设置有辅助排液管道1023，所述辅助排液管道1023的入口位于洗涤仓2的下方，所述辅助排液管道1023连通有排水管1019，在排水管1019内设置有防倒灌叶片。

同步的，所述承接框103的底部或者承接框103底部所在机壳101连通辅助排液管道1023，当然，更优选的是承接框103底部所在机壳101连通辅助排液管道1023，承接框103底部具有部分开口。

在上述的设计中，所述排水管1019均为同一结构的设计，以实现统一排水。在上述具体的设计基础上，所述主机1还设置有用于向洗涤仓2内提供消毒杀菌介质的消杀模块1024。所述消杀模块1024为可拆卸结构，其内部的消毒介质可随时取出更换和补充。更进一步的，所述消杀模块1024设置于主机1内侧或者外侧的顶部、侧部或者底部。

具体的，消杀模块1024设置于机壳101的顶部，插入后与设置于机壳101内的进水管管道联通，利用重力保持安装稳定，并让管道内的水分不溢出。当然，在其他实施方式中，消杀模块1024也可以设置于其他位置，如机壳101内，机壳101侧面，底部等，只要能与管道或水箱1020等对接，不影响消杀模块1024内消毒物质的释放即可。

在材料设计上，所述消杀模块1024为化学制剂溶解消毒模块或高温加热模块；消杀模块1024的方式可以是银离子晶体、锌离子复合材料、电解银离子、消毒剂等化学制剂溶解消毒方式，也可以是加热高温热水热气并送入洗涤仓2内作用于洗涤物的消毒方式。

实施例5

在实施例1至实施例4的设计基础上，针对洗涤仓2进一步的优化设计，如图1、图6、图7以及图11所示，所述洗涤仓2包括仓体201，以及设置于仓体201内用于搅拌的搅动机构，所述仓体201设置有用于放置/取出洗涤物的仓口。更加具体的，在此设计中，优选的，洗涤仓2的仓体201采用柔性材料制成的袋体结构。

作为搅动机构的另一种设计，当洗涤仓2需要与主机1远距离使用时，所述搅动机构包括设置于洗涤仓2内的搅拌头202，以及设置于洗涤仓2外侧壁并与搅拌头202连接的驱动装置203，以及设置于驱动装置203附近或者独立设置的动力源(动力源)。

而在本设计中，作为更加优选的设计，所述搅动机构包括设置于袋体内侧壁上的搅拌头202，所述主机1设置有用于驱动搅拌头202转动的驱动装置203，所述洗涤仓2与主机1装配后所述搅拌头202与驱动装置203上设置的转子密封装配。

在上述搅动机构的设计上，作为更加具体的对比分析，作为远距离使用时，上述设计能够有效的提高洗涤仓2对环境的应用，而第一种的结构设计能够有效的使洗涤仓2与主机1形成一个整体结构的部件，且也为以下的结构设计做好进一步的铺垫。当然，在上述的两种设计中，对于搅拌头202的设计可以为：硬质波轮、洗涤锤、搅拌杆、充气凸条等结构，在搅动机构上还可以设置附着物，作为辅助搅动装置。作为部分结构的设计上，还可以在搅拌头202内部或后侧设置用于容纳消毒剂的空仓。

作为更加具体的设计，所述仓口处还设置有开合结构，所述开合结构包括设置于袋体上的衬圈204，以及与衬圈204可密封配合的盖板205，所述盖板205与衬圈204可密封配合。作为优选的方式，其可采用磁吸件或者卡扣件。

更进一步的设计，所述洗涤仓2还包括设置于仓体201上对接孔，所述主机1上设置有用于输水和输气的水气管，所述对接孔可与水气管密封装配；

所述对接孔包括入口孔206和出口孔207；

当所述入口孔206和所述出口孔207可为同一管口，其与水气管密封装配；此时，水和气的管路共用一个管道，并通过同一个对接孔进行输送水和气。

或，当所述入口孔206和所述出口孔207为不同管口时，所述主机1上设置有送水气管105和排水气管106，所述入口孔206和出口孔207分别与送水气管105和排水气管106密封装配；此时，在设计上，水和气的管路共用一个管道；

或，对接孔包括水孔和气孔，主机1上设置有水管和气管，水孔和气孔分别与水管和气管密封装配；此时，水和气的管路作为独立的管道分别输送水和气。

在上述具体的结构设计基础上，作为更加进一步的设计，所述袋体内侧壁上设置有利于清洗的凸起部，所述凸起部包括条形凸起或/和点状圆形凸起或/和异形凸起。作为具体的设计，以不同洗涤仓2的结构设计来看，其内侧可采用不同的凸起部，也可以在同一个洗涤仓2内以多种凸起部组合的方式进行设计，在分布上，可以是均布的，也可以不是均布，作为制作工艺考虑，优选是均匀分布设置。

本实施例中，在上述具体的设计基础上，洗涤仓2可以不同的尺寸、类型、材料等，以便洗不同大小，不同数量，不同清洁模式。更进一步的设计，在洗涤仓2的安装数量上的设计，可根据实际情况进行设置，以便不同数量的洗涤物洗烘。

实施例6

在实施例5的设计基础上，针对洗涤仓2内部的搅动机构进行进一步的设计，在所述洗涤仓2内部设置有至少一个搅拌头202。即便是最小的洗涤仓2，搅动机构的数量也可以为一个或一个以上，当设置于一侧时，排布方式可以是纵向或横向或其他摆放方式，也可以分别设置在不同侧。

当搅动机构数量为一个或者一排时，搅动机构设置于洗涤仓2的内侧面，且入口孔206和出口孔207也设置于搅动机构一侧。

进一步的，搅拌头202本身可以有多种不同尺寸、结构或者型号，在针对不同洗涤物的时候可以选择不同的洗涤仓2，以便其内部的搅拌头202能适应不同的洗涤物，或者，洗涤仓2本身就可以更换内部的搅拌头202，以使其能够在不换洗涤仓2的情况下单独更换搅拌头202；不同的搅拌头202都能通过同样的第二连接机构302与第一连接机构301对接

实施例7

在实施例6的设计基础上，结合实施例1至实施例3所设计的结构，所述气泵连接有多个阀门，或者连接有多通阀1016，在此设计中，优选的以五位五通阀作为说明，如图1、图12至图14所示，五位五通阀通过电控来控制相关通路的连通，所述五位五通阀包括通道一401、通道二402、通道三403、通道四404以及通道五405。

作为详细的说明，通道一401连通气泵的排气管口，通道二402连通于大气，通道三403连通气囊107以实现气囊107的充气和排气，通道四404通过两个支路分别连通循环管路1011以及冷凝装置1012，在排气时能够有效的实现水的快速排出，在两支路上设置有单向阀，通道五405连通循环管路1011以用于自然进出气。

作为更加具体的说明，状态一，通道一401和通道三403连通，通道二402和通道五405连通，通道四404关闭，则进水排气，气囊107还是充气挤压；状态二，通道一401和通道二402连通，通道三403和通道五405连通，通道四404关闭，实现抽负压脱水，气囊107泄气；状态三，通道一401和通道四404连通，通道二402和通道五405连通，通道三403关闭，加速水箱1020排水，加速洗涤仓2复原，排出水冷腔中冷却水。

在上述具体的描述，对五位五通阀进一步的阐述，当然，其不影响选择其中任一单一的功能的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：包括主机(1)，以及至少一个与主机(1)配套的洗涤仓(2)，所述洗涤仓(2)可拆卸的与主机(1)连接装配；

所述洗涤仓(2)内设置有搅动机构，所述洗涤仓(2)设置有用于进水出水或者/和进气出气的对接孔，所述主机(1)上设置有至少1个用于进水出水或者/和进气出气的水气管口，所述对接孔通过管道与水气管口连通，或者通过连接机构(3)与水气管口连通。

2.如权利要求1所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：当洗涤仓(2)需要与主机(1)远距离使用时，对接孔通过管道与水气管口连通，所述搅动机构包括设置于洗涤仓(2)内的搅拌头(202)，以及设置于洗涤仓(2)外并与搅拌头(202)连接的驱动装置(203)，以及设置于驱动装置(203)附近或者设置于管道末端或独立设置的动力源。

3.如权利要求1所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：当洗涤仓(2)装配主机(1)上使用时，对接孔通过连接机构(3)与水气管口连通，所述搅动机构包括设置于洗涤仓(2)内的搅拌头(202)，以及设置于洗涤仓(2)外侧或者主机(1)内的驱动装置(203)。

4.如权利要求3所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述连接机构(3)包括设置于主机(1)上的第一连接机构(301)，以及设置洗涤仓(2)上与第一连接机构(301)匹配的第二连接机构(302)，所述主机(1)设置有至少1个第一连接机构(301)，所述洗涤仓(2)设置有至少1个第二连接机构(302)。

5.如权利要求4所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述第二连接机构(302)包括设置于洗涤仓(2)侧面的固定板，所述固定板上设置有对接孔连同水气管口的水气连接口以及用于搅动机构连接驱动装置(203)的转轴连接口，所述第一连接为板体结构，所述板体结构上设置有多组与第二连接机构(302)匹配的水气连接口和转轴连接口。

6.如权利要求1所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述主机(1)包括机壳(101)，以及设置于机壳(101)一侧的用于开启/闭合的机盖(102)，所述机盖(102)的一端部装配于主机(1)且可开启/闭合。

7.如权利要求6所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述主机(1)还包括用于放置洗涤仓(2)的承接框(103)；

所述承接框(103)活动连接于机壳(101)以便开启/闭合；

或，所述承接框(103)固定设置在机盖(102)的内侧，随机盖(102)开启/闭合。

8.如权利要求7所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述承接框(103)的顶部为空心结构，所述承接框(103)底部所在的机壳(101)设置有推送机构，所述洗涤仓(2)为柔性结构，所述推送机构的运动可使洗涤仓(2)变形；

所述推送机构包括可膨胀/收缩的气囊(107)，以及一端部铰接且可翻转的翻转板(108)，所述气囊(107)设置于翻转板(108)的下方以便于翻转板(108)的翻转。

9.如权利要求7所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述承接框(103)为矩形结构，或者所述承接框(103)包括多段，通过多段形成矩形结构。

10.如权利要求7所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述机壳(101)还设置有用于安装和限定承接框(103)的限位架(104)，所述限位架(104)和机壳(101)设有用于连接承接框(103)的转轴(1010)，以使在需要取出的时候，让承接框(103)的容纳空间从主机(1)内移动到朝向主机(1)外，以便放入和取出洗涤仓(2)。

11.如权利要求10所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述限位架(104)上设有限位机关，当承接框(103)安装到位后，可与限位机关连接锁定；

在转轴(1010)上设有扭簧，当解除限位机关后，承接框(103)在扭簧的带动下向外旋出；

和/或在限位架(104)上设有弹簧机构，当解除限位机关后，弹簧机构可为承接框(103)提供推力，以便承接框(103)能快速向外运动。

12.如权利要求1所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：每一个连接机构(3)对应设置有烘干系统，所述烘干系统包括用于气体循环的循环管路(1011)，所述洗涤仓(2)的上部或下部设置有入口孔(206)，所述洗涤仓(2)的下部或上部设置有出口孔(207)，所述循环管路(1011)的出气端与入口孔(206)连通，所述循环管路(1011)的进气端与出口孔(207)连通；

在所述循环管路(1011)上还设置有用于冷凝气体的冷凝装置(1012)、或/和用于气体加热的加热装置(1013)、或/和鼓风装置(1014)。

13.如权利要求12所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述主机(1)包括机壳(101)，所述机壳(101)内或机壳(101)上还设置有抽注气装置(1015)，所述抽注气装置(1015)的抽气端连通循环管路(1011)，出气端通过多通阀(1016)或多个管路及阀门连通大气或/和循环管道。

14.如权利要求12所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述入口孔(206)还连通有进水管路(1017)，所述出口孔(207)连通有排水管路(1018)；

所述主机(1)还可设置有连通于排水管路(1018)的水箱(1020)，所述水箱(1020)通过排水阀(1021)连通有排水管(1019)。

15.如权利要求13所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述入口孔(206)的前端或/和在所述出口孔(207)后端设置过滤机构(1022)，过滤机构(1022)为固定式或可拆卸式；所述过滤机构(1022)所在管路上设置有用于清洗过滤机构(1022)的反冲洗管路，所述反冲洗管路连通冷凝装置(1012)和/或水管。

16.如权利要求1所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述主机(1)底部还设置有辅助排液管道(1023)，所述辅助排液管道(1023)的入口位于洗涤仓(2)的下方，所述辅助排液管道(1023)连通有排水管(1019)。

17.如权利要求1所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述洗涤仓(2)包括仓体(201)，以及设置于仓体(201)内用于搅拌的搅动机构，所述仓体(201)设置有用于放置/取出洗涤物的仓口；

所述仓口处还设置有开合结构，所述开合结构包括设置于袋体上的衬圈(204)，以及与衬圈(204)可密封配合的盖板(205)。

18.如权利要求17所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述搅动机构包括设置于仓体(201)内侧壁上的搅拌头(202)，所述主机(1)设置有用于驱动搅拌头(202)转动的驱动装置(203)，所述洗涤仓(2)与主机(1)装配后所述搅拌头(202)与驱动装置(203)密封装配。

19.如权利要求17所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述对接孔包括入口孔(206)和出口孔(207)，且为不同管口，所述搅动机构设置于第二连接机构(302)的中部，所述入口孔(206)设置于第二连接机构(302)的上部，所述出口孔(207)设置于第二连接机构(302)的下部。

20.如权利要求1所述的一种组合式分类洗烘装置，其特征在于：所述对接孔包括入口孔(206)和出口孔(207)；

当所述入口孔(206)和出口孔(207)可为同一管口，其与水气管口密封装配；

当所述入口孔(206)和出口孔(207)为不同管口时，所述主机(1)上设置有送水气管(105)和排水气管(106)，所述入口孔(206)和出口孔(207)分别与送水气管(105)口和排水气管(106)口密封装配；

或，对接孔包括水孔和气孔，主机(1)上设置有水管和气管，水孔和气孔分别与水管和气管密封装配。

Images