CN218653674U - 一种喷涂粉末的自动高效回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂粉末的自动高效回收装置，包括机体，机体内部的一端安装有承载框，承载框的内侧设有滤网，机体顶部的一侧设有蓄液箱，蓄液箱一侧的机体顶部安装有抽气泵，抽气泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的底部，机体顶端的一侧设有排气口，机体一侧的外壁上设有排液口，排液口下方的机体外壁上设有进气口，进气口远离机体的一端通过支架安装有鼓风机。本实用新型不仅达到了双重回收的目的，进而提高了回收装置使用时对喷涂粉末的回收效果，还便于对滤网进行维护更换处理，进而提高了回收装置维护时的便捷性，而且减少了粉末附着于滤网底部的现象发生，进而降低了回收装置使用时滤网产生堵塞的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂粉末回收技术领域，具体为一种喷涂粉末的自动高效回收装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高的优异特性，粉末涂料是20世纪中期开发的新技术，其应用十分广泛，而在喷涂工艺中，粉末会散发至空气中，若不对其进行回收处理，则会造成粉末的浪费，且易对环境造成严重的污染，因而需使用到相应的回收装置对喷涂粉末进行回收处理。
目前的回收装置能够较好的对喷涂粉末进行回收处理，其主要是依靠滤网对含有粉末的气体进行过滤处理，以达到对粉末进行回收的目的，通常此类回收装置存在以下不足：1.单一的使用滤网对喷涂粉末进行过滤式回收，使得回收效果难以达到既定预期；2.不便于对滤网进行拆卸处理，进而使得滤网维护时较为不便；3.不便于对滤网进行自动化的清洁处理，使得粉末易附着于滤网的下表面，进而对其造成堵塞的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂粉末的自动高效回收装置，以解决上述背景技术中提出通常回收装置单一的依靠滤网对粉末进行过滤回收，使得粉末的回收效率难以达到既定预期，不便于对滤网进行拆卸处理，进而使得滤网维护时较为不便，不便于对滤网进行自动化的清洁处理，使得粉末易附着于滤网的下表面，进而对其造成堵塞现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂粉末的自动高效回收装置，包括机体，所述机体内部的一端安装有承载框，所述承载框的内侧设有滤网，所述机体顶部的一侧设有蓄液箱，所述蓄液箱一侧的机体顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的底部，所述机体顶端的一侧设有排气口，所述排气口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述机体一侧的外壁上设有排液口，所述排液口的一端延伸至蓄液箱的底部，所述排液口下方的机体外壁上设有进气口，所述进气口的一端延伸至机体的内部，所述进气口远离机体的一端通过支架安装有鼓风机，所述机体底端的两侧皆设有支腿，所述机体底端的中心位置处安装有排粉口，所述排粉口的顶端延伸至机体的内部，所述机体表面的一端通过合页安装有密封门，所述密封门上方的机体表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与鼓风机以及抽气泵的输入端电性连接。
优选的，所述进气口上方的机体内部转动连接有丝杆，所述丝杆上方的机体内部设有限位框，以便对螺母进行安置处理。
优选的，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有承载架，所述承载架的顶端贯穿限位框并设有刷板，所述刷板的顶部与滤网的底部相触碰，以便对滤网的底部进行刷动清洁处理。
优选的，所述丝杆位置处的机体外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至机体的内部并与丝杆的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动丝杆进行旋转。
优选的，所述承载框下方的机体两侧内壁上皆设有条形板，所述条形板顶部的中心位置处设有销孔，以便对销轴进行安置处理。
优选的，所述销孔的内部安装有销轴，所述销轴的顶端延伸至销孔的外部并与承载框的底端固定连接，以便对承载框进行拆卸处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷涂粉末的自动高效回收装置不仅达到了双重回收的目的，进而提高了回收装置使用时对喷涂粉末的回收效果，还便于对滤网进行维护更换处理，进而提高了回收装置维护时的便捷性，而且减少了粉末附着于滤网底部的现象发生，进而降低了回收装置使用时滤网产生堵塞的现象；
(1)通过排气口将水源注入至蓄液箱的内部，再由抽气泵将机体内部上端的已过滤气体抽吸至蓄液箱内部的水源中，即可由水源对此部分气体进行二次降解回收，随后已降解气体经排气口排出，即可达到双重回收的目的，从而提高了回收装置使用时对喷涂粉末的回收效果；
(2)通过向上拉动承载框，使得销轴拆离至销孔的外部，即可将承载框拆离于条形板的顶部，此时打开密封门，即可经承载框将滤网拆离至机体的外部，以便对滤网进行维护更换处理，从而提高了回收装置维护时的便捷性；
(3)通过旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经限位框对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载架带动刷板横向移动，即可由刷板对滤网的底部进行刷动清洁处理，以减少粉末附着于滤网底部的现象发生，从而降低了回收装置使用时滤网产生堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的机体局部外观结构示意图。
图中：1、机体；2、鼓风机；3、进气口；4、排液口；5、排气口；6、蓄液箱；7、抽气泵；8、旋转驱动件；9、丝杆；10、支腿；11、排粉口；12、限位框；13、滤网；14、刷板；15、承载架；16、螺母；17、承载框；18、销轴；19、销孔；20、条形板；21、控制面板；22、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷涂粉末的自动高效回收装置，包括机体1，机体1内部的一端安装有承载框17，承载框17下方的机体1两侧内壁上皆设有条形板20，条形板20顶部的中心位置处设有销孔19；
使用时，通过将销孔19设置于条形板20的顶部，以便对销轴18进行安置处理；
销孔19的内部安装有销轴18，销轴18的顶端延伸至销孔19的外部并与承载框17的底端固定连接；
使用时，通过将销轴18拆离至销孔19的外部，以便对承载框17进行拆卸处理；
承载框17的内侧设有滤网13，机体1顶部的一侧设有蓄液箱6，蓄液箱6一侧的机体1顶部安装有抽气泵7，抽气泵7的一端通过导管延伸至蓄液箱6的底部；
机体1顶端的一侧设有排气口5，排气口5的底端延伸至蓄液箱6的内部；
机体1一侧的外壁上设有排液口4，排液口4的一端延伸至蓄液箱6的底部；
排液口4下方的机体1外壁上设有进气口3，进气口3的一端延伸至机体1的内部；
进气口3上方的机体1内部转动连接有丝杆9，丝杆9上方的机体1内部设有限位框12；
使用时，通过将丝杆9转动设置于机体1的内部，以便对螺母16进行安置处理；
丝杆9一侧的外壁上螺纹连接有螺母16，螺母16顶端的中心位置处设有承载架15，承载架15的顶端贯穿限位框12并设有刷板14，刷板14的顶部与滤网13的底部相触碰；
使用时，通过螺母16经承载架15带动刷板14横向移动，以便对滤网13的底部进行刷动清洁处理；
丝杆9位置处的机体1外壁上安装有旋转驱动件8，旋转驱动件8的一端延伸至机体1的内部并与丝杆9的一端固定连接，旋转驱动件8的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接；
使用时，通过打开旋转驱动件8，以便带动丝杆9进行旋转；
进气口3远离机体1的一端通过支架安装有鼓风机2，机体1底端的两侧皆设有支腿10，机体1底端的中心位置处安装有排粉口11，排粉口11的顶端延伸至机体1的内部；
机体1表面的一端通过合页安装有密封门22，密封门22上方的机体1表面安装有控制面板21，控制面板21内部单片机的输出端分别与鼓风机2以及抽气泵7的输入端电性连接。
本申请实施例在使用时，首先通过打开鼓风机2，使得含有喷涂粉末的外界空气经进气口3流入至机体1的内部，随后由滤网13对此部分气体进行过滤，使得已过滤气体流入至机体1内部的上端，粉末则会落入至机体1的底部，即可达到回收粉末的目的，随后打开排粉口11，即可将机体1底部的回收粉末排出，再通过抽气泵7将机体1内部上端的已过滤气体抽吸至蓄液箱6内部的水源中，即可由水源对此部分气体进行二次降解回收，随后已降解气体经排气口5排出，即可达到双重回收的目的，以提升该回收装置对喷涂粉末的回收效果，之后通过向上拉动承载框17，使得销轴18拆离至销孔19的外部，即可将承载框17拆离于条形板20的顶部，此时打开密封门22，即可经承载框17将滤网13拆离至机体1的外部，以便对滤网13进行维护更换处理，最后通过旋转驱动件8带动丝杆9进行旋转，经限位框12对承载架15的移动幅度进行限位后，使得螺母16位于丝杆9的外壁进行滑移，以使得螺母16经承载架15带动刷板14横向移动，即可由刷板14对滤网13的底部进行刷动清洁处理，以减少粉末附着于滤网13的底部对其造成堵塞的现象，从而完成回收装置的使用。
Claims (6)
1.一种喷涂粉末的自动高效回收装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)内部的一端安装有承载框(17)，所述承载框(17)的内侧设有滤网(13)，所述机体(1)顶部的一侧设有蓄液箱(6)，所述蓄液箱(6)一侧的机体(1)顶部安装有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的一端通过导管延伸至蓄液箱(6)的底部，所述机体(1)顶端的一侧设有排气口(5)，所述排气口(5)的底端延伸至蓄液箱(6)的内部，所述机体(1)一侧的外壁上设有排液口(4)，所述排液口(4)的一端延伸至蓄液箱(6)的底部，所述排液口(4)下方的机体(1)外壁上设有进气口(3)，所述进气口(3)的一端延伸至机体(1)的内部，所述进气口(3)远离机体(1)的一端通过支架安装有鼓风机(2)，所述机体(1)底端的两侧皆设有支腿(10)，所述机体(1)底端的中心位置处安装有排粉口(11)，所述排粉口(11)的顶端延伸至机体(1)的内部，所述机体(1)表面的一端通过合页安装有密封门(22)，所述密封门(22)上方的机体(1)表面安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)内部单片机的输出端分别与鼓风机(2)以及抽气泵(7)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末的自动高效回收装置，其特征在于：所述进气口(3)上方的机体(1)内部转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上方的机体(1)内部设有限位框(12)。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末的自动高效回收装置，其特征在于：所述丝杆(9)一侧的外壁上螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)顶端的中心位置处设有承载架(15)，所述承载架(15)的顶端贯穿限位框(12)并设有刷板(14)，所述刷板(14)的顶部与滤网(13)的底部相触碰。
4.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末的自动高效回收装置，其特征在于：所述丝杆(9)位置处的机体(1)外壁上安装有旋转驱动件(8)，所述旋转驱动件(8)的一端延伸至机体(1)的内部并与丝杆(9)的一端固定连接，所述旋转驱动件(8)的输入端与控制面板(21)内部单片机的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末的自动高效回收装置，其特征在于：所述承载框(17)下方的机体(1)两侧内壁上皆设有条形板(20)，所述条形板(20)顶部的中心位置处设有销孔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种喷涂粉末的自动高效回收装置，其特征在于：所述销孔(19)的内部安装有销轴(18)，所述销轴(18)的顶端延伸至销孔(19)的外部并与承载框(17)的底端固定连接。
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| CN202222281480.6U CN218653674U (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种喷涂粉末的自动高效回收装置 |
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