CN207484066U - 一种混合浸染的纺织布染缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合浸染的纺织布染缸，包括染缸，所述染缸上端开口两侧分别设置有左侧凸缘和右侧凸缘，所述左侧凸缘上端设置有导向辊架，所述导向辊架上安装有导向辊，所述缸体内部中心设置有横轴，所述横轴上安装有染色辊，染缸的内部设置有两个相对称的倾斜网板，所述右侧凸缘的上端设置有与倾斜网板相垂直的压辊支架，压辊支架上设有两个压辊，所述染缸内部左右侧还设置有混合轴，所述混合轴的一端与设置在染缸外侧壁上的混合电机相连接，所述混合轴上还设置有搅动杆，所述染色辊的两端均设置有限位套，两个限位套之间形成滚槽。本实用新型结构简单，操作简便，染色效果较佳，可连续性染色，且有效节约染液，实用性较强。

Description

一种混合浸染的纺织布染缸

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种混合浸染的纺织布染缸。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织品，浸染过程是纺织品加工过程很重要的一个步骤，然而传统纺织用染缸的内的染液随着染色时间的增长，染色会越来越稀释，从而导致后面的布料浸染效果较差，不仅会降低纺织品的浸染效果，降低产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合浸染的纺织布染缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合浸染的纺织布染缸，包括染缸，所述染缸上端开口两侧分别设置有左侧凸缘和右侧凸缘，所述左侧凸缘上端设置有导向辊架，所述导向辊架上安装有导向辊，所述染缸内部中心设置有横轴，所述横轴上安装有染色辊，染缸的内部设置有两个相对称的倾斜网板，所述右侧凸缘的上端设置有与倾斜网板相垂直的压辊支架，压辊支架上设有两个压辊，所述染缸内部左右侧还设置有混合轴，所述混合轴的一端与设置在染缸外侧壁上的混合电机相连接，所述混合轴上还设置有搅动杆，所述染色辊的两端均设置有限位套，两个限位套之间形成滚槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜网板的底端与染缸底壁固定连接，所述倾斜网板上端与染缸内侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个混合轴位于两个倾斜网板的下侧。

作为本实用新型再进一步的方案：两个倾斜网板相对面上均设置有多个限位辊。

作为本实用新型再进一步的方案：两个限位套通过螺纹与染色辊外壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过倾斜网板的设置可以有效减小染液的搅动速度，避免较快而使得染液溅出染缸，而限位辊的设置避免染液的搅动使得布料颤动，而影响染色效果，通过压辊的设置对刚染好色的布料进行挤压，从而使之附带的染液挤出，从而再次流入染缸内，避免染液的浪费，通过混合轴和搅动杆的设置可以对染缸内的再次加入的染液混合，从而可以连续染色。本实用新型结构简单，操作简便，染色效果较佳，可连续性染色，且有效节约染液，实用性较强。

附图说明

图1为混合浸染的纺织布染缸的结构示意图。

图2为混合浸染的纺织布染缸中染色辊的结构示意图。

其中：染缸1、左侧凸缘2、右侧凸缘3、横轴4、染色辊5、导向辊架6、导向辊7、压辊支架8、压辊9、倾斜网板10、限位辊11、混合电机12、混合轴13、搅动杆14、限位套15、滚槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种混合浸染的纺织布染缸，包括染缸1，所述染缸1上端开口两侧分别设置有左侧凸缘2和右侧凸缘3，所述左侧凸缘2上端设置有导向辊架6，所述导向辊架6上安装有导向辊7，所述染缸1内部中心设置有横轴4，所述横轴4上安装有染色辊5，染缸1的内部设置有两个相对称的倾斜网板10，所述倾斜网板10的底端与染缸1底壁固定连接，所述倾斜网板10上端与染缸1内侧壁固定连接，两个倾斜网板10相对面上均设置有多个限位辊11，所述右侧凸缘3的上端设置有与倾斜网板 10相垂直的压辊支架8，压辊支架8上设有两个压辊9，所述染缸1内部左右侧还设置有混合轴13，两个混合轴13位于两个倾斜网板10的下侧，所述混合轴13的一端与设置在染缸1外侧壁上的混合电机12相连接，所述混合轴13上还设置有搅动杆14，所述染色辊5的两端均设置有限位套15，且限位套15通过螺纹与染色辊5外壁相连接，两个限位套15之间形成滚槽16，从而滚槽16的长度可以改变以适应不同宽度的布料染色。

本实用新型的工作原理是：首先将需要染色的布匹经导向辊7穿过左侧的限位辊11，然后在绕过染色辊5，再穿过右侧的限位辊11。最后穿过两个压辊9之间与外侧的收卷装置连接，然后混合电机13和收卷装置，混合电机13带动混合轴13，从而混合轴13调动搅动杆14染液使之混合均匀，从而使得布料染色均匀，倾斜网板10的设置可以有效减小染液的搅动速度，避免较快而使得染液溅出染缸，而限位辊11的设置避免染液的搅动使得布料颤动，而影响染色效果，通过压辊9的设置对刚染好色的布料进行挤压，从而使之附带的染液挤出，从而再次流入染缸1内，避免染液的浪费，通过混合轴13和搅动杆14的设置可以对染缸1内的再次加入的染液混合，从而可以连续染色。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种混合浸染的纺织布染缸，包括染缸(1)，其特征在于，所述染缸(1)上端开口两侧分别设置有左侧凸缘(2)和右侧凸缘(3)，所述左侧凸缘(2)上端设置有导向辊架(6)，所述导向辊架(6)上安装有导向辊(7)，所述染缸(1)内部中心设置有横轴(4)，所述横轴(4)上安装有染色辊(5)，染缸(1)的内部设置有两个相对称的倾斜网板(10)，所述右侧凸缘(3)的上端设置有与倾斜网板(10)相垂直的压辊支架(8)，压辊支架(8)上设有两个压辊(9)，所述染缸(1)内部左右侧还设置有混合轴(13)，所述混合轴(13)的一端与设置在染缸(1)外侧壁上的混合电机(12)相连接，所述混合轴(13)上还设置有搅动杆(14)，所述染色辊(5)的两端均设置有限位套(15)，两个限位套(15)之间形成滚槽(16)。

2.根据权利要求1所述的混合浸染的纺织布染缸，其特征在于，所述倾斜网板(10)的底端与染缸(1)底壁固定连接，所述倾斜网板(10)上端与染缸(1)内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的混合浸染的纺织布染缸，其特征在于，两个混合轴(13)位于两个倾斜网板(10)的下侧。

4.根据权利要求1所述的混合浸染的纺织布染缸，其特征在于，两个倾斜网板(10)相对面上均设置有多个限位辊(11)。

5.根据权利要求1所述的混合浸染的纺织布染缸，其特征在于，两个限位套(15)通过螺纹与染色辊(5)外壁相连接。