CN111877002A - 一种拒水阻燃粘扣带的制造方法 - Google Patents

一种拒水阻燃粘扣带的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5‑8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；对粘扣带进行清洗；依次对的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；对锦纶粘扣带进行树脂整理；树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；将锦纶粘扣带在脱水机中脱水。本发明方法制得的粘扣带用于极端环境时，镀银底纱形成的金属网以及树脂整理中加入的微细钛白粉，减小了静电效应；再加上抗静电剂整理，减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，使其适用于易燃易爆环境中；通过阻燃整理和拒水整理分别提升了其阻燃性能和拒水性能，使其适用于高温、高湿度或浸水环境。

Description

一种拒水阻燃粘扣带的制造方法
技术领域
本发明涉及粘扣带制造方法技术领域，尤其涉及一种拒水阻燃粘扣带的制造方法。
背景技术
粘扣带由于其便利的可操作性、牢固的连接性，被广泛应用于各行各业。现有的普通锦纶粘扣带，由于日常使用环境多为较为适宜的环境，且对粘扣带各方面性能要求不高，能够实现基本的连接功能即可。但是，对于一些特种行业服装，如消防服，其使用环境涉及高温、高湿度或浸水、易燃易爆等极端环境，对粘扣带提出了更高的性能要求，现有的普通粘扣带无法满足上述极端环境中的性能要求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种拒水阻燃粘扣带的制造方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；
步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80-90℃，清洗时间20-30分钟；
步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；
步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度80-100℃，整理时间4-6分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉0.5-1.5％、
树脂YC-1900ND 130-170％、
丁酮MEK 120-160％、
胶联剂CA-860D 52-76％；
步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；
步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干3-5分钟，在110-120℃烘干4-5分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。
进一步的，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度60-80℃，增白时间8-9分钟，每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100 600-800g、
片硷PJ 100-110g、
酸性艳兰A2R 1200-2000cc、
冰醋酸HAC 550-700cc、
软水剂EP-60 600-800cc、
水4500-4800kg。
进一步的，步骤二中每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 700-850g、
片硷PJ 450-500g、
水4400-5000kg。
进一步的，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:10-15，在70-90℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行3-4小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水3-5分钟。
进一步的，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50-60℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：10-15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140-160℃，焙烘时间2-4分钟；
其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 6-8％、
NBP-75交联剂0.5-1.5％。
进一步的，步骤五中抗静电整理工艺为：先用60-70℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度60-70℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度0.5-3.0g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：5-13，抗静电整理时间30-40分钟。
本发明的有益效果是：本发明方法制得的粘扣带用于极端环境时，镀银底纱形成的金属网以及树脂整理中加入的微细钛白粉，从而构成无形的导电网，加快了静电的流散，减小了静电效应；再加上抗静电剂整理，减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，使其适用于易燃易爆环境中；通过阻燃整理和拒水整理分别提升了其阻燃性能和拒水性能，使其适用于高温、高湿度或浸水环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；
步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80℃，清洗时间20分钟；
步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；
步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度80℃，整理时间4分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉0.5％、
树脂YC-1900ND 130％、
丁酮MEK 120％、
胶联剂CA-860D 52％；
步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；
步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3分钟，再在烘干箱中，在50℃预烘干3分钟，在110℃烘干4分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。
进一步的，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度60℃，增白时间8分钟，每加工180公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100 600g、
片硷PJ 100g、
酸性艳兰A2R 1200cc、
冰醋酸HAC 550cc、
软水剂EP-60 600cc、
水4500kg。
进一步的，步骤二中每加工180公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 700g、
片硷PJ 450g、
水4400kg。
进一步的，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:10，在70℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行3小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水3分钟。
进一步的，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：10，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140℃，焙烘时间2分钟；
其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 6％、
NBP-75交联剂0.5％。
进一步的，步骤五中抗静电整理工艺为：先用60℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度60℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度0.5g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：5，抗静电整理时间30分钟。
实施例二
一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；
步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度90℃，清洗时间30分钟；
步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；
步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度100℃，整理时间6分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉1.5％、
树脂YC-1900ND 170％、
丁酮MEK 160％、
胶联剂CA-860D 76％；
步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；
步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在60℃预烘干5分钟，在120℃烘干5分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。
进一步的，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度80℃，增白时间9分钟，每加工200公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100 800g、
片硷PJ 110g、
酸性艳兰A2R-2000cc、
冰醋酸HAC700cc、
软水剂EP-60 800cc、
水4800kg。
进一步的，步骤二中每加工200公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 850g、
片硷PJ 500g、
水5000kg。
进一步的，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:15，在90℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行4小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水5分钟。
进一步的，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度60℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为160℃，焙烘时间4分钟；
其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 8％、
NBP-75交联剂1.5％。
进一步的，步骤五中抗静电整理工艺为：先用70℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度70℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度3.0g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：13，抗静电整理时间40分钟。
实施例三
一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；
步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度85℃，清洗时间25分钟；
步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；
步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度90℃，整理时间5分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉1％、
树脂YC-1900ND 160％、
丁酮MEK 150％、
胶联剂CA-860D 60％；
步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；
步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水4分钟，再在烘干箱中，在55℃预烘干4分钟，在110-120℃烘干3.5分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。
进一步的，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度70℃，增白时间8.5分钟，每加工190公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100 700g、
片硷PJ 107g、
酸性艳兰A2R 1400cc、
冰醋酸HAC 600cc、
软水剂EP-60 700cc、
水4600kg。
进一步的，步骤二中每加工190公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 790g、
片硷PJ 46g、
水4700kg。
进一步的，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:12，在80℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行3.5小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水4分钟。
进一步的，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度55℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：12，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水4分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间3分钟；
其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 7％、
NBP-75交联剂1％。
进一步的，步骤五中抗静电整理工艺为：先用65℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度65℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度2g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：9，抗静电整理时间35分钟。
本发明方法制得的粘扣带用于极端环境时，镀银底纱形成的金属网以及树脂整理中加入的微细钛白粉，从而构成无形的导电网，加快了静电的流散，减小了静电效应；再加上抗静电剂整理，减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，使其适用于易燃易爆环境中；通过阻燃整理和拒水整理分别提升了其阻燃性能和拒水性能，使其适用于高温、高湿度或浸水环境。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；
步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80-90℃，清洗时间20-30分钟；
步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；
步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度80-100℃，整理时间4-6分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉0.5-1.5％、
树脂YC-1900ND 130-170％、
丁酮MEK 120-160％、
胶联剂CA-860D 52-76％；
步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；
步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干3-5分钟，在110-120℃烘干4-5分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。
2.根据权利要求1所述的拒水阻燃粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度60-80℃，增白时间8-9分钟，每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100 600-800g、
片硷PJ 100-110g、
酸性艳兰A2R 1200-2000cc、
冰醋酸HAC 550-700cc、
软水剂EP-60 600-800cc、
水4500-4800kg。
3.根据权利要求1所述的拒水阻燃粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤二中每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100 700-850g、
片硷PJ 450-500g、
水4400-5000kg。
4.根据权利要求1所述的拒水阻燃粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:10-15，在70-90℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行3-4小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的拒水阻燃粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50-60℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：10-15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140-160℃，焙烘时间2-4分钟；
其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 6-8％、
NBP-75交联剂0.5-1.5％。
6.根据权利要求1所述的拒水阻燃粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤五中抗静电整理工艺为：先用60-70℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度60-70℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度0.5-3.0g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：5-13，抗静电整理时间30-40分钟。
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