CN111920146A - 一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，具体步骤如下：先将锦纶粘扣带放入浸染机中进行清洗；将锦纶粘扣带放进行染色；将锦纶粘扣带进行脱水；将钩面粘扣带和毛面粘扣带分别浸渍；将锦纶粘扣带烘干；将抗静电阻燃涂层胶对粘扣带进行涂层；将锦纶粘扣带烘干；将锦纶粘扣带在上胶机中用含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理。本发明通过阻燃整理剂浸渍、抗静电阻燃涂层涂覆以及含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，提升了粘扣带的阻燃性能，其中添加的阻燃整理剂、抗静电阻燃涂层、无卤素阻燃剂均为低烟低毒成分，降低了燃烧时的安全隐患；同时抗静电阻燃涂层能够减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，使其适用于易燃易爆环境中。

Description

一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法
技术领域
本发明涉及粘扣带制造方法领域，尤其涉及一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法。
背景技术
粘扣带由于其便利的可操作性、牢固的连接性，被广泛应用于各行各业。现有的普通锦纶粘扣带，由于日常使用环境多为较为适宜的环境，且对粘扣带各方面性能要求不高，能够实现基本的连接功能即可。但是，对于一些特种行业服装，如消防服，其使用环境涉及高温、易燃易爆等极端环境，对粘扣带提出了更高的性能要求。
现有的粘扣带一般通过添加阻燃粉体来提高粘扣带的阻燃性能，但其在燃烧时散发出的烟气毒性较高、气味浓重且光密度较高，一旦发生火灾会对周围人员产生严重安全威胁，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，先将锦纶粘扣带放入浸染机中进行清洗，以除去纤维表面的油剂和污渍；
步骤二，将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中用无卤素、不含重金属的染料进行染色，染色时的温度为90-98℃，染色时间为2-3小时；
步骤三，将染色后的锦纶粘扣带脱水3-5分钟；
步骤四，将钩面粘扣带和毛面粘扣带分别浸渍，在30-55℃温度下，用阻燃整理剂对粘扣带进行2-6小时的浸渍，浸渍完毕，将粘扣带脱水2-10分钟，在100-120℃烘干2-8分钟，在130-180℃焙烘1-6分钟；
步骤五，将锦纶粘扣带在100-105℃烘干3-5分钟；
步骤六，将抗静电阻燃涂层胶对粘扣带进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在100-130℃将经过阻燃涂层整理的粘扣带烘干2-7分钟，在130-170℃焙烘3-10分钟，最终粘扣带阻燃涂层胶固着量10-30g/m2；
步骤七，在烘干机中将锦纶粘扣带在100-105℃烘干3-5分钟；
步骤八，将锦纶粘扣带在上胶机中用含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，一方面进一步提高无卤素阻燃效果，另一方面方便粘扣带背面的热熔胶直接粘贴到使用物上。
进一步的，步骤一中清洗时，每加工180-200公斤锦纶粘扣带清洗剂的配方为：乳化剂LF100 900-1000g、片硷PJ 300-400g、水3800-4300Kg。
进一步的，步骤二中染色工艺中染料配方为：染料Black2S-LD 2-3％、乳化剂FS-130 0.2-0.6ml/L。
进一步的，步骤四中阻燃整理剂的配方为：钩面粘扣带：阻燃剂60-150g/L、异丙醇10-30g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：10-40；毛面粘扣带：阻燃剂50-90g/L、异丙醇10-30g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：10-40。
进一步的，步骤六中抗静电阻燃涂层胶的配方为：YC-1800KA聚氨酯树脂80-120重量份、丁酮MEK 30-60重量份、CA-800D架桥剂10-30重量份、锦纶粘扣带重量0.5-1.5％的微细钛白粉。
进一步的，步骤八中含有阻燃剂的热熔胶的配方为：热熔胶重量：阻燃剂F200粉末重量＝4-9：1，用在锦纶粘扣带上的含有阻燃剂的热熔胶用量为220-270g/m2。
本发明的有益效果是：本发明通过阻燃整理剂浸渍、抗静电阻燃涂层涂覆以及含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，提升了粘扣带的阻燃性能，其中添加的阻燃整理剂、抗静电阻燃涂层、无卤素阻燃剂均为低烟低毒成分，降低了燃烧时的安全隐患；同时抗静电阻燃涂层能够减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，使其适用于易燃易爆环境中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，先将锦纶粘扣带放入浸染机中进行清洗，以除去纤维表面的油剂和污渍；
步骤二，将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中用无卤素、不含重金属的染料进行染色，染色时的温度为90℃，染色时间为2小时；
步骤三，将染色后的锦纶粘扣带脱水3分钟；
步骤四，将钩面粘扣带和毛面粘扣带分别浸渍，在30℃温度下，用阻燃整理剂对粘扣带进行2小时的浸渍，浸渍完毕，将粘扣带脱水2分钟，在100℃烘干2分钟，在130℃焙烘1分钟；
步骤五，将锦纶粘扣带在100℃烘干3分钟；
步骤六，将抗静电阻燃涂层胶对粘扣带进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在100℃将经过阻燃涂层整理的粘扣带烘干2分钟，在130℃焙烘3分钟，最终粘扣带阻燃涂层胶固着量10g/m2；
步骤七，在烘干机中将锦纶粘扣带在100℃烘干3分钟；
步骤八，将锦纶粘扣带在上胶机中用含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，一方面进一步提高无卤素阻燃效果，另一方面方便粘扣带背面的热熔胶直接粘贴到使用物上。
进一步的，步骤一中清洗时，每加工180公斤锦纶粘扣带清洗剂的配方为：乳化剂LF100 900g、片硷PJ 300g、水3800Kg。
进一步的，步骤二中染色工艺中染料配方为：染料Black2S-LD 2％、乳化剂FS-1300.2ml/L。
进一步的，步骤四中阻燃整理剂的配方为：钩面粘扣带：阻燃剂60g/L、异丙醇10g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：10；毛面粘扣带：阻燃剂50g/L、异丙醇10g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：10。
进一步的，步骤六中抗静电阻燃涂层胶的配方为：YC-1800KA聚氨酯树脂80重量份、丁酮MEK 30重量份、CA-800D架桥剂10重量份、锦纶粘扣带重量0.5％的微细钛白粉。
进一步的，步骤八中含有阻燃剂的热熔胶的配方为：热熔胶重量：阻燃剂F200粉末重量＝4：1，用在锦纶粘扣带上的含有阻燃剂的热熔胶用量为220g/m2。
实施例二
一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，先将锦纶粘扣带放入浸染机中进行清洗，以除去纤维表面的油剂和污渍；
步骤二，将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中用无卤素、不含重金属的染料进行染色，染色时的温度为98℃，染色时间为3小时；
步骤三，将染色后的锦纶粘扣带脱水5分钟；
步骤四，将钩面粘扣带和毛面粘扣带分别浸渍，在55℃温度下，用阻燃整理剂对粘扣带进行6小时的浸渍，浸渍完毕，将粘扣带脱水10分钟，在120℃烘干8分钟，在180℃焙烘6分钟；
步骤五，将锦纶粘扣带在105℃烘干5分钟；
步骤六，将抗静电阻燃涂层胶对粘扣带进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在130℃将经过阻燃涂层整理的粘扣带烘干7分钟，在170℃焙烘10分钟，最终粘扣带阻燃涂层胶固着量30g/m2；
步骤七，在烘干机中将锦纶粘扣带在105℃烘干5分钟；
步骤八，将锦纶粘扣带在上胶机中用含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，一方面进一步提高无卤素阻燃效果，另一方面方便粘扣带背面的热熔胶直接粘贴到使用物上。
进一步的，步骤一中清洗时，每加工200公斤锦纶粘扣带清洗剂的配方为：乳化剂LF100 1000g、片硷PJ 400g、水4300Kg。
进一步的，步骤二中染色工艺中染料配方为：染料Black2S-LD 3％、乳化剂FS-1300.6ml/L。
进一步的，步骤四中阻燃整理剂的配方为：钩面粘扣带：阻燃剂150g/L、异丙醇30g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：40；毛面粘扣带：阻燃剂90g/L、异丙醇30g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：40。
进一步的，步骤六中抗静电阻燃涂层胶的配方为：YC-1800KA聚氨酯树脂120重量份、丁酮MEK 60重量份、CA-800D架桥剂30重量份、锦纶粘扣带重量1.5％的微细钛白粉。
进一步的，步骤八中含有阻燃剂的热熔胶的配方为：热熔胶重量：阻燃剂F200粉末重量＝9：1，用在锦纶粘扣带上的含有阻燃剂的热熔胶用量为270g/m2。
实施例三
一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，先将锦纶粘扣带放入浸染机中进行清洗，以除去纤维表面的油剂和污渍；
步骤二，将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中用无卤素、不含重金属的染料进行染色，染色时的温度为95℃，染色时间为2.5小时；
步骤三，将染色后的锦纶粘扣带脱水4分钟；
步骤四，将钩面粘扣带和毛面粘扣带分别浸渍，在33℃温度下，用阻燃整理剂对粘扣带进行4小时的浸渍，浸渍完毕，将粘扣带脱水4分钟，在110℃烘干5分钟，在150℃焙烘3分钟；
步骤五，将锦纶粘扣带在102℃烘干4分钟；
步骤六，将抗静电阻燃涂层胶对粘扣带进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在120℃将经过阻燃涂层整理的粘扣带烘干4分钟，在160℃焙烘4分钟，最终粘扣带阻燃涂层胶固着量16g/m2；
步骤七，在烘干机中将锦纶粘扣带在100-105℃烘干3-5分钟；
步骤八，将锦纶粘扣带在上胶机中用含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，一方面进一步提高无卤素阻燃效果，另一方面方便粘扣带背面的热熔胶直接粘贴到使用物上。
进一步的，步骤一中清洗时，每加工190公斤锦纶粘扣带清洗剂的配方为：乳化剂LF100 950g、片硷PJ 330g、水4000Kg。
进一步的，步骤二中染色工艺中染料配方为：染料Black2S-LD 2.5％、乳化剂FS-130 0.4ml/L。
进一步的，步骤四中阻燃整理剂的配方为：钩面粘扣带：阻燃剂110g/L、异丙醇20g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：30；毛面粘扣带：阻燃剂60g/L、异丙醇20g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：30。
进一步的，步骤六中抗静电阻燃涂层胶的配方为：YC-1800KA聚氨酯树脂100重量份、丁酮MEK 40重量份、CA-800D架桥剂20重量份、锦纶粘扣带重量0.9％的微细钛白粉。
进一步的，步骤八中含有阻燃剂的热熔胶的配方为：热熔胶重量：阻燃剂F200粉末重量＝7：1，用在锦纶粘扣带上的含有阻燃剂的热熔胶用量为250g/m2。
本发明通过阻燃整理剂浸渍、抗静电阻燃涂层涂覆以及含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，提升了粘扣带的阻燃性能，其中添加的阻燃整理剂、抗静电阻燃涂层、无卤素阻燃剂均为低烟低毒成分，降低了燃烧时的安全隐患；同时抗静电阻燃涂层能够减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，使其适用于易燃易爆环境中。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，先将锦纶粘扣带放入浸染机中进行清洗，以除去纤维表面的油剂和污渍；
步骤二，将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中用无卤素、不含重金属的染料进行染色，染色时的温度为90-98℃，染色时间为2-3小时；
步骤三，将染色后的锦纶粘扣带脱水3-5分钟；
步骤四，将钩面粘扣带和毛面粘扣带分别浸渍，在30-55℃温度下，用阻燃整理剂对粘扣带进行2-6小时的浸渍，浸渍完毕，将粘扣带脱水2-10分钟，在100-120℃烘干2-8分钟，在130-180℃焙烘1-6分钟；
步骤五，将锦纶粘扣带在100-105℃烘干3-5分钟；
步骤六，将抗静电阻燃涂层胶对粘扣带进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在100-130℃将经过阻燃涂层整理的粘扣带烘干2-7分钟,在130-170℃焙烘3-10分钟，最终粘扣带阻燃涂层胶固着量10-30g/m2；
步骤七，在烘干机中将锦纶粘扣带在100-105℃烘干3-5分钟；
步骤八，将锦纶粘扣带在上胶机中用含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，一方面进一步提高无卤素阻燃效果，另一方面方便粘扣带背面的热熔胶直接粘贴到使用物上。
2.根据权利要求1所述的低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤一中清洗时，每加工180-200公斤锦纶粘扣带清洗剂的配方为：乳化剂LF100 900-1000g、片硷PJ300-400g、水 3800-4300Kg。
3.根据权利要求1所述的低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤二中染色工艺中染料配方为：染料Black2S-LD 2-3％、乳化剂FS-130 0.2-0.6ml/L。
4.根据权利要求1所述的低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤四中阻燃整理剂的配方为：钩面粘扣带：阻燃剂60-150g/L、异丙醇10-30g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：10-40；毛面粘扣带：阻燃剂50-90g/L、异丙醇10-30g/L；粘扣带质量与水的质量浴比为1：10-40。
5.根据权利要求1所述的低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤六中抗静电阻燃涂层胶的配方为：YC-1800KA聚氨酯树脂80-120重量份、丁酮MEK 30-60重量份、CA-800D架桥剂10-30重量份、锦纶粘扣带重量0.5-1.5％的微细钛白粉。
6.根据权利要求1所述的低烟低毒、抗静电粘扣带的制造方法，其特征在于，步骤八中含有阻燃剂的热熔胶的配方为：热熔胶重量：阻燃剂F200粉末重量＝4-9：1，用在锦纶粘扣带上的含有阻燃剂的热熔胶用量为220-270g/m2。
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