CN101851861A - 一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法 - Google Patents

一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法，包括对锦纶粘扣带进行织造、清洗、增白、脱水和烘干等步骤，其中所述的底纱织造为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；在增白步骤后，分别对锦纶粘扣带进行树脂整理和抗静电整理。经处理后的锦纶粘扣带在表面形成了抗静电膜，能有效降低粘扣带的比电阻，减小静电产生和加快静电逸散，再利用粘扣带底纱中的部分镀银锦纶和树脂整理中加入的钛白粉形成无形的导电网加快静电的流散，减小静电效应。用这种方法制造的抗静电锦纶粘扣带，比电阻达到105Ωcm以下，抗静电效果显著，可用于抗静电服装配套粘扣带，可用于抗静电要求高的工作场合，扩大了粘扣带的用途，提高了粘扣带的附加价值。

Description

一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种粘扣带的加工处理方法，尤其涉及一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法。
背景技术：
现有的普通锦纶粘扣带，在用于具有抗静电要求场合的工作服装如消防服、电工服、油库工作服、实验室工作服等配套粘扣带时，比电阻高，容易产生和积累静电，电荷不易流散，不具有抗静电功能，容易引起静电造成的自然灾害，限制了锦纶粘扣带的用途，降低了附加价值。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种抗静电锦纶粘扣带及其制造方法。
本发明的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，是先织造锦纶粘扣带，其中经纱中既有普通锦纶，又有镀银锦纶，通过镀银锦纶加快静电的流散，降低静电效应；然后将锦纶粘扣带放进浸染机中用清洗液进行清洗，以洗净锦纶粘扣带上的油污；再在浸染机中用增白液对锦纶粘扣带进行增白，增白后脱水；再对锦纶粘扣带进行树脂整理，以防锦纶粘扣带在使用中发生脱散，其中树脂整理剂中加入经精细加工的粒径为50-300微米的微细钛白粉，微细钛白粉具有优良的导电性能和降低静电效应功能，树脂整理容易将镀银锦纶包覆在树脂中，降低了镀银锦纶流散静电的功效，加入钛白粉后，分散在树脂中和树脂表面的钛白粉微粒与镀银锦纶构成无形的导电网，加快了静电的流散，减小了静电效应；最后对锦纶粘扣带进行抗静电剂整理，利用锦纶粘扣带表面成膜的抗静电剂的吸湿性降低粘扣带的比电阻，减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，利用锦纶粘扣带表面成膜的抗静电剂的润滑性减小粘扣带的开启闭合摩擦阻力，减小静电产生，抗静电剂整理完成后，对锦纶粘扣带进行脱水和烘干。
本发明的抗静电锦纶粘扣带的制造方法包括以下步骤：
1、对锦纶粘扣带进行织造，其中所述织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱。
2、对锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80-90℃，清洗时间20-30分钟，每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100    700-850g
片硷PJ         450-500g
水             4400-5000kg。
3、对锦纶粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度60-80℃，增白时间8-9分钟，每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100   600-800g
片硷PJ         100-110g
酸性艳兰A2R    1200-2000cc
冰醋酸HAC      550-700cc
软水剂EP-60    600-800cc
水             4500-4800kg。
4、对增白后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度80-100℃，整理时间4-6分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉       0.5-1.5％
树脂YC-1900ND    130-170％
丁酮MEK          120-160％
胶联剂CA-860D    52-76％
5、经树脂整理后，再对锦纶粘扣带进行抗静电整理，抗静电整理工艺为：先用60-70℃温水将SUPER N0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度60-70℃，抗静电整理剂中SUPER N0.1抗静电剂浓度0.5-3.0g/l，浴比1∶5-13(锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂重量之比)，抗静电整理时间30-40分钟。
5、将抗静电整理后的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干3-5分钟，在110-120℃烘干4-5分钟，即得到本发明所述的抗静电粘扣带。
用这种方法制造的抗静电锦纶粘扣带，比电阻达到106Ωcm以下，可用于抗静电要求高的工作场合，在用于抗静电服装配套粘扣带如消防服、电工服、油库工作服、实验室工作服等时，可以有效减少静电的产生，抗静电效果显著，因此，扩大了粘扣带的用途，提高了粘扣带的附加价值。
在本发明中，若非特指，所有的重量百分比均以粘扣带的总重为基数，所有的原料包括染料、整理剂、助剂和添加剂及设备均可以从市场购得，整理剂的配制方法均采用所属领域的常规方法。
具体实施方式：
下面给出的具体实施例可以进一步说明本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1
1、对锦纶粘扣带进行织造，其中所述织造工艺底纱排列规律为每隔5根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱。
2、对锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80℃，清洗时间20分钟，每加工180公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100    700g
片硷PJ         450g
水             4400kg。
3、对锦纶粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度60℃，增白时间8分钟，每加工180公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100   600g
片硷PJ         100g
酸性艳兰A2R    1200cc
冰醋酸HAC      550cc
软水剂EP-60    600cc
水             4500kg。
4、对锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度80℃，整理时间4分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉      0.5％
树脂YC-1900ND    130％
丁酮MEK          120％
胶联剂CA-860D    52％
5、对锦纶粘扣带进行抗静电整理，抗静电整理工艺为：先用60℃温水将SUPER N0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度60℃，抗静电整理剂中SUPER N0.1抗静电剂浓度0.5g/l，浴比1∶5(锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂重量之比)，抗静电整理时间30分钟。
将抗静电整理后的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3分钟，再在烘干箱中，在50℃预烘干3分钟，在110℃烘干4分钟。
实施例2
1、对锦纶粘扣带进行织造，其中所述织造工艺底纱排列规律为每隔6根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱。
2、对锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度85℃，清洗时间25分钟，每加工190公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100    780g
片硷PJ         470g
水             4700kg。
3、对锦纶粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度70℃，增白时间8分钟，每加工190公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100   700g
片硷PJ         105g
酸性艳兰A2R    1600cc
冰醋酸HAC    630cc
软水剂EP-60  700cc
水           4700kg。
4、对锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度90℃，整理时间5分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉       1.0％
树脂YC-1900ND    150％
丁酮MEK          140％
胶联剂CA-860D    64％
5、对锦纶粘扣带进行抗静电整理，抗静电整理工艺为：先用65℃温水将SUPER N0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度65℃，抗静电整理剂中SUPER N0.1抗静电剂浓度1.8g/l，浴比1∶9(锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂重量之比)，抗静电整理时间35分钟。
将抗静电整理后的锦纶粘扣带在脱水机中脱水4分钟，再在烘干箱中，在55℃预烘干4分钟，在115℃烘干5分钟。
实施例3
1、对锦纶粘扣带进行织造，其中所述织造工艺底纱排列规律为每隔8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱。
2、对锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度90℃，清洗时间30分钟，每加工200公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：
乳化剂LF100    850g
片硷PJ    500g
水        5000kg。
3、对锦纶粘扣带进行增白，增白设备为浸染机，增白液温度80℃，增白时间9分钟，每加工200公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：
乳化剂LF-100    800g
片硷PJ          110g
酸性艳兰A2R     2000cc
冰醋酸HAC       700cc
软水剂EP-60     800cc
水              4800kg。
4、对锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度100℃，整理时间6分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：
微细钛白粉       1.5％
树脂YC-1900ND    170％
丁酮MEK          160％
胶联剂CA-860D    76％
5、对锦纶粘扣带进行抗静电整理，抗静电整理工艺为：先用70℃温水将SUPER N0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度70℃，抗静电整理剂中SUPER N0.1抗静电剂浓度3.0g/l，浴比1∶13(锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂重量之比)，抗静电整理时间40分钟。
将抗静电整理后的锦纶粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在60℃预烘干5分钟，在120℃烘干5分钟。
本发明的抗静电锦纶粘扣带与现有的普通锦纶粘扣带对比实验结果如表1所示：
表1
  代号   试样   比电阻Ωcm
  1   现有的普通锦纶粘扣带   M×108-109
  代号   试样   比电阻Ωcm
  2   本发明实施例1的抗静电锦纶粘扣带   ≤M×106
  3   本发明实施例2的抗静电锦纶粘扣带   ≤M×105
  4   本发明实施例3的抗静电锦纶粘扣带   ≤M×106
注：M大于等于1.0小于10.0
从表1可见，用本发明方法制造的抗静电锦纶粘扣带比普通锦纶粘扣带体积比电阻小得多，静电效应小得多。

Claims (9)

1.一种抗静电锦纶粘扣带的制造方法，包括对锦纶粘扣带进行织造、清洗、增白、脱水、烘干步骤，其特征在于所述的底纱织造为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱，并在增白步骤后，对锦纶粘扣带用树脂整理剂进行树脂整理，所述的树脂整理剂配方为：
微细钛白粉       0.5-1.5％
树脂YC-1900ND    130-170％
丁酮MEK          120-160％
胶联剂CA-860D    52-76％
树脂整理后，用60-70℃的温水将SUPER NO.1抗静电剂溶解，倒进浸染机中，加水，在抗静电剂浓度为0.5-3.0g/l、浴比为1∶5-13(锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂重量之比)时对粘扣带进行抗静电整理，之后脱水、烘干。
2.如权利要求1所述的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的树脂整理剂配方为：
微细钛白粉       1.0％
树脂YC-1900ND    150％
丁酮MEK          140％
胶联剂CA-860D    64％
3.如权利要求1所述的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于先用65℃温水将SUPER NO.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，加水配制成浓度为1.8g/l的抗静电整理剂，在浴比为1∶9时对粘扣带进行抗静电整理。
4.如权利要求1、2、3所述的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述钛白粉粒径为50-300微米。
5.如权利要求1、2、3所述的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的底纱织造为每隔6根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱。
6.如权利要求1、2、3所述的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的树脂整理剂温度为80-100℃，树脂整理时间为4-6分钟。
7.如权利要求6所述的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的树脂整理剂温度为90℃，树脂整理时间为5分钟。
8.如权利要求1所述的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的抗静电整理剂的温度为60-70℃，抗静电整理时间为30-40分钟。
9.如权利要求1所述的抗静电锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于经抗静电整理后的锦纶粘扣带脱水时间为3-5分钟，脱水后在温度为50-60℃时预烘干3-5分钟，再在110-120℃时烘干4-5分钟。
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