CN108411624A - 一种抗静电粘扣带的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种抗静电粘扣带的制造工艺，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，在高温染色过程中，其内部防褪色剂的添加增加了抗氧化性，防止粘扣带长时间处于室外而出现褪色；导电纤维导电，同时经抗静电剂溶液浸渍处理后粘扣带的导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了粘扣带表面电荷集聚，提高了粘扣带的抗静电性能。

Description

一种抗静电粘扣带的制造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抗静电粘扣带的制造工艺。
背景技术
粘扣带是一种连接辅料，其运用广泛，可作为服装、鞋类、表带以及捆绑线束。传统的粘扣带进行染色后，如若其长时间显露于室外，其表面容易被氧化，从而导致其脱色，此外，现有的普通锦纶粘扣带，在用于具有抗静电要求场合的工作服装如消防服、电工服、油库工作服、实验室工作服等配套粘扣带时，比电阻高，容易产生和积累静电，电荷不易流散，不具有抗静电功能，影响人们的身体健康。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种抗静电粘扣带的制造工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种抗静电粘扣带的制造工艺，其步骤包括：
(1)制作胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，胚带包括钩面和支撑面，原料经过粘扣带织造机织造成坯带；
(2)浸泡染色，将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；
(3)染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度控制在120-130℃，在预烘箱中运行的速度是8m/min；
(4)制作毛面，将烘干后胚带的支撑面经起毛机刷起卷毛后再进行上胶定型处理；
(5)制作钩面，将烘干后胚带的钩面进行上胶定型处理，再将钩面表面的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，完成钩面加工后采用定型剂定型；
(6)抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间50-55min；
(7)抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干5分钟，在110-120℃烘干6分钟；
(8)冷却，烘干后的产品进入冷却筒进行冷却处理；
(9)分割，调整毛面和钩面的分割尺寸，并在相应位置设置分割槽，再把设置好的带分割槽的毛面和钩面放在分条机上进行分割处理；
(10)包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。
优选的，所述步骤(1)中钩面采用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制作，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交织形成，其中，纬纱采用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱采用160D～180D的尼龙纤维丝。
优选的，所述步骤(2)中防褪色剂优选双螺色满类防褪色剂。
优选的，所述步骤(4)中毛面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(5)中钩面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(6)的抗静电剂溶液，其各配制成分质量计份为：去离子水100-110份、无水乙醇20-25份、硬脂酸钠7-10份、蔗糖酯6-9份、甜菜碱5-7份。
本发明的有益效果是：选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，在高温染色过程中，其内部防褪色剂的添加增加了抗氧化性，防止粘扣带长时间处于室外而出现褪色；导电纤维导电，同时经抗静电剂溶液浸渍处理后粘扣带的导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了粘扣带表面电荷集聚，提高了粘扣带的抗静电性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种抗静电粘扣带的制造工艺，其步骤包括：
(1)制作胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，胚带包括钩面和支撑面，原料经过粘扣带织造机织造成坯带；
(2)浸泡染色，将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；
(3)染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度控制在120-130℃，在预烘箱中运行的速度是8m/min；
(4)制作毛面，将烘干后胚带的支撑面经起毛机刷起卷毛后再进行上胶定型处理；
(5)制作钩面，将烘干后胚带的钩面进行上胶定型处理，再将钩面表面的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，完成钩面加工后采用定型剂定型；
(6)抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间50-55min；
(7)抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干5分钟，在110-120℃烘干6分钟；
(8)冷却，烘干后的产品进入冷却筒进行冷却处理；
(9)分割，调整毛面和钩面的分割尺寸，并在相应位置设置分割槽，再把设置好的带分割槽的毛面和钩面放在分条机上进行分割处理；
(10)包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。
优选的，所述步骤(1)中钩面采用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制作，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交织形成，其中，纬纱采用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱采用160D～180D的尼龙纤维丝。
优选的，所述步骤(2)中防褪色剂优选双螺色满类防褪色剂。
优选的，所述步骤(4)中毛面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(5)中钩面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(6)的抗静电剂溶液，其各配制成分质量计份为：去离子水100-110份、无水乙醇20-25份、硬脂酸钠7-10份、蔗糖酯6-9份、甜菜碱5-7份。
实施例1：
一种抗静电粘扣带的制造工艺，其步骤包括：
(1)制作胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，胚带包括钩面和支撑面，原料经过粘扣带织造机织造成坯带；
(2)浸泡染色，将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；
(3)染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度控制在120℃，在预烘箱中运行的速度是8m/min；
(4)制作毛面，将烘干后胚带的支撑面经起毛机刷起卷毛后再进行上胶定型处理；
(5)制作钩面，将烘干后胚带的钩面进行上胶定型处理，再将钩面表面的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，完成钩面加工后采用定型剂定型；
(6)抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间50min；
(7)抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在50℃预烘干5分钟，在120℃烘干6分钟；
(8)冷却，烘干后的产品进入冷却筒进行冷却处理；
(9)分割，调整毛面和钩面的分割尺寸，并在相应位置设置分割槽，再把设置好的带分割槽的毛面和钩面放在分条机上进行分割处理；
(10)包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。
优选的，所述步骤(1)中钩面采用直径为0.2的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制作，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交织形成，其中，纬纱采用直径为0.2的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱采用160D的尼龙纤维丝。
优选的，所述步骤(2)中防褪色剂优选双螺色满类防褪色剂。
优选的，所述步骤(4)中毛面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(5)中钩面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(6)的抗静电剂溶液，其各配制成分质量计份为：去离子水100份、无水乙醇20份、硬脂酸钠7份、蔗糖酯6份、甜菜碱5份。
实施例2：
一种抗静电粘扣带的制造工艺，其步骤包括：
(1)制作胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，胚带包括钩面和支撑面，原料经过粘扣带织造机织造成坯带；
(2)浸泡染色，将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；
(3)染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度控制在130℃，在预烘箱中运行的速度是8m/min；
(4)制作毛面，将烘干后胚带的支撑面经起毛机刷起卷毛后再进行上胶定型处理；
(5)制作钩面，将烘干后胚带的钩面进行上胶定型处理，再将钩面表面的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，完成钩面加工后采用定型剂定型；
(6)抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间52min；
(7)抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在60℃预烘干5分钟，在110℃烘干6分钟；
(8)冷却，烘干后的产品进入冷却筒进行冷却处理；
(9)分割，调整毛面和钩面的分割尺寸，并在相应位置设置分割槽，再把设置好的带分割槽的毛面和钩面放在分条机上进行分割处理；
(10)包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。
优选的，所述步骤(1)中钩面采用直径为0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制作，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交织形成，其中，纬纱采用直径为0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱采用180D的尼龙纤维丝。
优选的，所述步骤(2)中防褪色剂优选双螺色满类防褪色剂。
优选的，所述步骤(4)中毛面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(5)中钩面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(6)的抗静电剂溶液，其各配制成分质量计份为：去离子水110份、无水乙醇25份、硬脂酸钠10份、蔗糖酯9份、甜菜碱7份。
实施例3：
一种抗静电粘扣带的制造工艺，其步骤包括：
(1)制作胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，胚带包括钩面和支撑面，原料经过粘扣带织造机织造成坯带；
(2)浸泡染色，将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；
(3)染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度控制在125℃，在预烘箱中运行的速度是8m/min；
(4)制作毛面，将烘干后胚带的支撑面经起毛机刷起卷毛后再进行上胶定型处理；
(5)制作钩面，将烘干后胚带的钩面进行上胶定型处理，再将钩面表面的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，完成钩面加工后采用定型剂定型；
(6)抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间55min；
(7)抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在55℃预烘干5分钟，在115℃烘干6分钟；
(8)冷却，烘干后的产品进入冷却筒进行冷却处理；
(9)分割，调整毛面和钩面的分割尺寸，并在相应位置设置分割槽，再把设置好的带分割槽的毛面和钩面放在分条机上进行分割处理；
(10)包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。
优选的，所述步骤(1)中钩面采用直径为0.25mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制作，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交织形成，其中，纬纱采用直径为0.25mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱采用170D的尼龙纤维丝。
优选的，所述步骤(2)中防褪色剂优选双螺色满类防褪色剂。
优选的，所述步骤(4)中毛面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(5)中钩面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
优选的，所述步骤(6)的抗静电剂溶液，其各配制成分质量计份为：去离子水105份、无水乙醇22份、硬脂酸钠8份、蔗糖酯7份、甜菜碱6份。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗静电粘扣带的制造工艺，其步骤包括：
(1)制作胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，胚带包括钩面和支撑面，原料经过粘扣带织造机织造成坯带；
(2)浸泡染色，将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；
(3)染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度控制在120-130℃，在预烘箱中运行的速度是8m/min；
(4)制作毛面，将烘干后胚带的支撑面经起毛机刷起卷毛后再进行上胶定型处理；
(5)制作钩面，将烘干后胚带的钩面进行上胶定型处理，再将钩面表面的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，完成钩面加工后采用定型剂定型；
(6)抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间50-55min；
(7)抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干5分钟，在110-120℃烘干6分钟；
(8)冷却，烘干后的产品进入冷却筒进行冷却处理；
(9)分割，调整毛面和钩面的分割尺寸，并在相应位置设置分割槽，再把设置好的带分割槽的毛面和钩面放在分条机上进行分割处理；
(10)包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。
2.根据权利要求1所述的抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中钩面采用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制作，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交织形成，其中，纬纱采用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱采用160D～180D的尼龙纤维丝。
3.根据权利要求1所述的抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中防褪色剂优选双螺色满类防褪色剂。
4.根据权利要求1所述的抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中毛面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
5.根据权利要求1所述的抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中钩面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。
6.根据权利要求1所述的抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，所述步骤(6)的抗静电剂溶液，其各配制成分质量计份为：去离子水100-110份、无水乙醇20-25份、硬脂酸钠7-10份、蔗糖酯6-9份、甜菜碱5-7份。
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