CN104947285B - 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理;所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布。本发明对芦荟纤维小提花纬弹色织面料的规格、风格及色纱排列进行设计,优化络筒、整经、浆纱、织造和后整理工艺,生产效率高达92%,入库一等品率达98%。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料领域,具体涉及一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活质量的提高和生产技术水平的提高,绿色环保的产品越来越受欢迎,现有的服装一般都是化纤成分制成的,不够绿色环保,而且缺乏保健功能。
芦荟中蕴含有75种元素与人体细胞所需物质几乎完全吻合,含有人体必需8种胺基酸的7种,次要胺基酸12种的11种,维生素A,E,C,B群,矿物质达10种,安特拉归农综合体,皂角甘木质素、单髓和多醣等8大物质。其大量的天然生物活性物质,能有效净化人体表皮自由基,具有细胞组织的强力赋活作用、保护作用,其中的氨基酸和复合多糖构成了天然保湿因素(NMF),可以补充皮肤中损失的水分,恢复胶朊蛋白的功能,防止面部皱纹,保持皮肤柔润、光滑、富有弹性。芦荟素和芦荟大黄素等物质具有抗炎作用,既可清洗皮肤,又可防止细菌生长,促进细胞新陈代谢和皮肤再生,减轻疼痛和瘙痒,对某些皮肤病有明显疗效。此外,芦荟中的天门冬氨酸、甘氨酸、丝氨酸等有利于皮肤代谢的氨基酸能在皮肤上形成一层无形的膜,可阻止阳光中长波紫外线对表皮的伤害和氧化,防止因日晒引起的红肿、灼热感,保护皮肤免遭灼伤。因而开发含有芦荟的纤维,用这种纤维所制作衣服,对人的皮肤有很好的作用。
发明内容
发明目的:本发明提供一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺。
技术方案:一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理;
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为40-45针/10cm,两边需加密8-10针/10cm;
(2)烧毛:温度为700-800℃,车速为100-120m/min,一正一反两火口;级别:3~4级;
(3)退浆:淀粉酶5-7g/L;渗透剂4-6g/L;轧液温度40-70℃;堆置时间20-40min;平洗温度70-90℃;车速50-70m/min;
(4)定型:柔软剂20-30g/L;温度120℃-150℃;时间25-30s;车速50-70m/min;
(5)预缩:车速50-70m/min,缩率控制<4.5%。
作为进一步优化:所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为600-800m/min,络筒张力为0-15g,筒子卷绕密度0.40-0.46g/cm3。
作为进一步优化:所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.46-0.52g/cm3,整经速度为600-800m/min。
作为进一步优化:所述浆纱工艺步骤中,含固率为7.5±0.5%,浆槽滴秒为5.5±0.5s,车速为40-50m/min,浆槽温度65-80℃,压浆力(Ⅰ)10-15kN,压浆力(Ⅱ)18-20kN,pH值为7±0.5%,预烘温度为120-130℃,烘干温度为100-110℃,上浆率4±1%,回潮率12±0.5%。
作为进一步优化:所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为300°-340°,织机转速为600-700r/min,后梁高度为0±1,后梁前后位置为5±1,停经架高度为0±1,上机张力为1800-2300N;织造引纬参数如下:主喷嘴开闭时间为80°~195°;磁针起落时间为70°~195°;辅助喷嘴开闭时间:第一组为80°~160°;第二组为110°~190°;第三组为140°~220°;第四组为170°~250°;第五组为200°~280°;纬纱到达角为230°。
作为进一步优化:所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花。
作为进一步优化:制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
有益效果:本发明的具体有益效果如下:
1、本发明在JAT7100型喷气织机上生产了51芦荟40×芦荟(40+40D)120×100小提花纬弹织物,该织物采用天兰、海兰与特白搭配,花纹细碎而整齐,色彩明亮而又不显绚丽,再加弹力织物穿着舒适性,深受消费者青睐。
2、本发明作出的织物经纬向分别以加特白、海兰和天兰色纱线为主色调,花纹犹如形状,天兰色的纱线在织物表面形成格子状,使得花纹虽然细碎但整齐,在有效提高织物档次和增加附加值同时,使其色彩明亮而又不绚丽。
3、本发明的浆料配方中,动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料,上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部,提高纱线的织造性能。甘油能减小浆膜大分子之间的结合力,增强浆膜的可塑性,同时提高浆膜表面的平滑程度;而且甘油能提高浆膜的吸湿能力,使浆膜的弹性、柔性得到改善。JFC能减小浆液的表面张力,乳化纤维的上的油脂,使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
4、本发明作出的织物性能如下表1织物性能表所示。
表1织物性能表
附图说明
图1是本发明的产品织物示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一:
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为600m/min,络筒张力为0g,筒子卷绕密度0.40g/cm3。
所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.46g/cm3,整经速度为600m/min。
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料,上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部,提高纱线的织造性能;甘油能减小浆膜大分子之间的结合力,增强浆膜的可塑性,同时提高浆膜表面的平滑程度;而且甘油能提高浆膜的吸湿能力,使浆膜的弹性、柔性得到改善;JFC能减小浆液的表面张力,乳化纤维的上的油脂,使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中,含固率为7.0%,浆槽滴秒为5.0s,车速为40m/min,浆槽温度65℃,压浆力(Ⅰ)10kN,压浆力(Ⅱ)18kN,pH值为6.5%,预烘温度为120℃,烘干温度为100℃,上浆率3%,回潮率11.5%。
所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为300°,织机转速为600r/min,后梁高度为-1,后梁前后位置为4,停经架高度为-1,上机张力为1800N;织造引纬参数如下:主喷嘴开闭时间为80°~195°;磁针起落时间为70°~195°;辅助喷嘴开闭时间:第一组为80°~160°;第二组为110°~190°;第三组为140°~220°;第四组为170°~250°;第五组为200°~280°;纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花。
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为40针/10cm,两边需加密8针/10cm;
(2)烧毛:温度为700℃,车速为100m/min,一正一反两火口;级别:3-4级;
(3)退浆:淀粉酶5g/L;渗透剂4g/L;轧液温度40℃;堆置时间20min;平洗温度70℃;车速50m/min;
(4)定型:柔软剂20g/L;温度120℃;时间25s;车速50m/min;
(5)预缩:车速50m/min,缩率控制<4.5%。
制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
具体实施例二:
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为800m/min,络筒张力为15g,筒子卷绕密度0.46g/cm3。
所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.52g/cm3,整经速度为800m/min。
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料,上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部,提高纱线的织造性能;甘油能减小浆膜大分子之间的结合力,增强浆膜的可塑性,同时提高浆膜表面的平滑程度;而且甘油能提高浆膜的吸湿能力,使浆膜的弹性、柔性得到改善;JFC能减小浆液的表面张力,乳化纤维的上的油脂,使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中,含固率为8.0%,浆槽滴秒为6.0s,车速为50m/min,浆槽温度80℃,压浆力(Ⅰ)15kN,压浆力(Ⅱ)20kN,pH值为7.5%,预烘温度为130℃,烘干温度为110℃,上浆率5%,回潮率12.5%。
所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为340°,织机转速为700r/min,后梁高度为+1,后梁前后位置为6,停经架高度为+1,上机张力为2300N;织造引纬参数如下:主喷嘴开闭时间为80°~195°;磁针起落时间为70°~195°;辅助喷嘴开闭时间:第一组为80°~160°;第二组为110°~190°;第三组为140°~220°;第四组为170°~250°;第五组为200°~280°;纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花。
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为45针/10cm,两边需加密10针/10cm;
(2)烧毛:温度为800℃,车速为120m/min,一正一反两火口;级别:3-4级;
(3)退浆:淀粉酶7g/L;渗透剂6g/L;轧液温度70℃;堆置时间40min;平洗温度90℃;车速70m/min;
(4)定型:柔软剂30g/L;温度150℃;时间30s;车速70m/min;
(5)预缩:车速70m/min,缩率控制<4.5%。
制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
具体实施例三:
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为700m/min,络筒张力为10g,筒子卷绕密度0.43g/cm3。
所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.49g/cm3,整经速度设定为700m/min。
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料,上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部,提高纱线的织造性能;甘油能减小浆膜大分子之间的结合力,增强浆膜的可塑性,同时提高浆膜表面的平滑程度;而且甘油能提高浆膜的吸湿能力,使浆膜的弹性、柔性得到改善;JFC能减小浆液的表面张力,乳化纤维的上的油脂,使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中,含固率为7.5%,浆槽滴秒为5.5s,车速为46m/min,浆槽温度67℃,压浆力(Ⅰ)13kN,压浆力(Ⅱ)19kN,pH值为7.0%,预烘温度为124℃,烘干温度为107℃,上浆率4%,回潮率12%。
所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为320°,织机转速为650r/min,后梁高度为0.5,后梁前后位置为5,停经架高度为0,上机张力为1900N;织造引纬参数如下:主喷嘴开闭时间为80°~195°;磁针起落时间为70°~195°;辅助喷嘴开闭时间:第一组为80°~160°;第二组为110°~190°;第三组为140°~220°;第四组为170°~250°;第五组为200°~280°;纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花。
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为43针/10cm,两边需加密9针/10cm;
(2)烧毛:温度为760℃,车速为110m/min,一正一反两火口;级别:3-4级;
(3)退浆:淀粉酶6g/L;渗透剂5g/L;轧液温度60℃;堆置时间30min;平洗温度80℃;车速60m/min;
(4)定型:柔软剂27g/L;温度140℃;时间28s;车速60m/min;
(5)预缩:车速60m/min,缩率控制<4.5%。
制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理;
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为40-45针/10cm,两边需加密8-10针/10cm;
(2)烧毛:温度为700-800℃,车速为100-120m/min,一正一反两火口;级别:3~4级;
(3)退浆:淀粉酶5-7g/L;渗透剂4-6g/L;轧液温度40℃-70℃;堆置时间20-40min;平洗温度70℃-90℃;车速50-70m/min;
(4)定型:柔软剂20-30g/L;温度120℃-150℃;时间25-30s;车速50-70m/min;
(5)预缩:车速50-70m/min,缩率控制<4.5%;
所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花;
制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
2.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为700-800m/min,络筒张力为15g,筒子卷绕密度0.40-0.43g/cm3。
3.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.49-0.52g/cm3,整经速度为600-700m/min。
4.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:所述浆纱工艺步骤中,含固率为7.5±0.5%,浆槽滴秒为5.5±0.5s,车速为40-50m/min,浆槽温度65-80℃,压浆力(Ⅰ)13-15kN,压浆力(Ⅱ)18-20kN,pH值为7±0.5%,预烘温度为120-130℃,烘干温度为100-110℃,上浆率4±1%,回潮率12±0.5%。
5.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为300°-340°,织机转速为700r/min,后梁高度为0±1,后梁前后位置为5±1,停经架高度为0±1,上机张力为1800-2300N。
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