CN106400467A - 一种吸湿排汗的改性棉纤维及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗的改性棉纤维，包括以下质量份数的各组分：棉纤维50～70份；牛奶蛋白纤维20～30份；竹炭纤维5～10份。本发明能够使棉纤维的吸湿排汗性能得到显著提升，透气性强，不易受潮，能持久保持弹力蓬松状态，给人带来舒适体验，利于市场推广。

Description

一种吸湿排汗的改性棉纤维及其制备工艺
【技术领域】
本发明涉及化工纺织的技术领域，特别是一种吸湿排汗的改性棉纤维及其制备工艺的技术领域。
【背景技术】
随着人们日益注重穿着健康和崇尚自然，棉纤维从众多的化学纤维中确立了其重要地位。棉纤维作为四大天然纤维棉、毛、丝、麻之一，由于其柔软、保暖、舒适等独特优良的性质，一直备受人们的亲睐。但是由于棉纤维具备较强的吸湿性，而放水性能不佳，再加之棉纤维的弹性弱，在使用一段时间后，棉纤维水份发散速度变慢，棉胎水分湿度会不断加重，透气性很弱，使用时给人体造成一种冷湿感和异味累积；棉胎的舒适性、健康性、安全性不能保证，睡眠活动时容易产生闷热感，需频繁晾晒，才可以保证保暖和干燥，加之吸湿性强容易产生霉变变质。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种吸湿排汗的改性棉纤维及其制备工艺，能够使棉纤维的吸湿排汗性能得到显著提升，透气性强，不易受潮，能持久保持弹力蓬松状态，给人带来舒适体验，利于市场推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种吸湿排汗的改性棉纤维，包括以下质量份数的各组分：棉纤维50～70份；牛奶蛋白纤维20～30份；竹炭纤维5～10份。
作为优选，所述各组分的质量份数为：棉纤维50份；牛奶蛋白纤维20份；竹炭纤维5份。
作为优选，所述各组分的质量份数为：棉纤维70份；牛奶蛋白纤维30份；竹炭纤维10份。
作为优选，所述各组分的质量份数为：棉纤维70份；牛奶蛋白纤维20份；竹炭纤维10份。
为实现上述目的，本发明提出了一种吸湿排汗的改性棉纤维的制备工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：将棉纤维去除表面杂质后浸入浓度为10％～12％的亚硫酸钠溶液中，挤压浸渍使棉纤维与亚硫酸钠溶液充分接触；
步骤二：将步骤一处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果；
步骤三：将步骤二处理后的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没入浓度为10％～20％的亚硝酸钠溶液中，搅拌溶液使棉纤维与亚硝酸钠溶液充分接触；
步骤四：将步骤三处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果；
步骤五：将步骤四处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维在烘干炉中整丝并烘干；
步骤六：将步骤五处理的棉纤维牵引至纺丝机，将牛奶蛋白纤维、竹炭纤维、棉纤维在纺丝机内进行混合纺丝，得到混合纤维；
步骤七：对步骤六制备的混合纤维进行纤维丝打孔并上油收卷，得到吸湿排汗的改性棉纤维。
作为优选，所述步骤一中亚硫酸钠溶液的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为50～60℃，所述棉纤维的浸泡时间为30～50min。
作为优选，所述步骤二中的去离子水中添加有硫酸钛，所述硫酸钛的浓度为8％～10％，所述硫酸钛与棉纤维的浴比为1:30～40，所述棉纤维的浸泡温度为60～70℃，所述棉纤维的浸泡时间为20～30min。
作为优选，所述步骤三中亚硝酸钠溶液的浴比为1:10～20，所述棉纤维的浸泡温度为30～40℃，所述棉纤维的浸泡时间为70～90min。
作为优选，所述步骤四中的去离子水中添加有无水乙醇，所述无水乙醇的浓度为20％～30％，，所述无水乙醇与棉纤维的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为40～50℃，所述棉纤维的浸泡时间为40～50min。
本发明的有益效果：本发明能够使棉纤维的吸湿排汗性能得到显著提升，透气性强，不易受潮，能持久保持弹力蓬松状态，给人带来舒适体验，利于市场推广。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种吸湿排汗的改性棉纤维，包括以下质量份数的各组分：棉纤维50～70份；牛奶蛋白纤维20～30份；竹炭纤维5～10份。
为实现上述目的，本发明提出了一种吸湿排汗的改性棉纤维的制备工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：将棉纤维去除表面杂质后浸入浓度为10％～12％的亚硫酸钠溶液中，挤压浸渍使棉纤维与亚硫酸钠溶液充分接触；
步骤二：将步骤一处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果；
步骤三：将步骤二处理后的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没入浓度为10％～20％的亚硝酸钠溶液中，搅拌溶液使棉纤维与亚硝酸钠溶液充分接触；
步骤四：将步骤三处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果；
步骤五：将步骤四处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维在烘干炉中整丝并烘干；
步骤六：将步骤五处理的棉纤维牵引至纺丝机，将牛奶蛋白纤维、竹炭纤维、棉纤维在纺丝机内进行混合纺丝，得到混合纤维；
步骤七：对步骤六制备的混合纤维进行纤维丝打孔并上油收卷，得到吸湿排汗的改性棉纤维。
所述步骤一中亚硫酸钠溶液的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为50～60℃，所述棉纤维的浸泡时间为30～50min，所述步骤二中的去离子水中添加有硫酸钛，所述硫酸钛的浓度为8％～10％，所述硫酸钛与棉纤维的浴比为1:30～40，所述棉纤维的浸泡温度为60～70℃，所述棉纤维的浸泡时间为20～30min，所述步骤三中亚硝酸钠溶液的浴比为1:10～20，所述棉纤维的浸泡温度为30～40℃，所述棉纤维的浸泡时间为70～90min，所述步骤四中的去离子水中添加有无水乙醇，所述无水乙醇的浓度为20％～30％，，所述无水乙醇与棉纤维的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为40～50℃，所述棉纤维的浸泡时间为40～50min。
实施例一：所述各组分的质量份数为：棉纤维50份；牛奶蛋白纤维20份；竹炭纤维5份。
实施例二：所述各组分的质量份数为：棉纤维70份；牛奶蛋白纤维30份；竹炭纤维10份。
实施例三：所述各组分的质量份数为：棉纤维70份；牛奶蛋白纤维20份；竹炭纤维10份。
本发明能够使棉纤维的吸湿排汗性能得到显著提升，透气性强，不易受潮，能持久保持弹力蓬松状态，给人带来舒适体验，利于市场推广。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸湿排汗的改性棉纤维，其特征在于：包括以下质量份数的各组分：棉纤维50～70份；牛奶蛋白纤维20～30份；竹炭纤维5～10份。
2.如权利要求1所述的一种吸湿排汗的改性棉纤维，其特征在于：所述各组分的质量份数为：棉纤维50份；牛奶蛋白纤维20份；竹炭纤维5份。
3.如权利要求1所述的一种吸湿排汗的改性棉纤维，其特征在于：所述各组分的质量份数为：棉纤维70份；牛奶蛋白纤维30份；竹炭纤维10份。
4.如权利要求1所述的一种吸湿排汗的改性棉纤维，其特征在于：所述各组分的质量份数为：棉纤维70份；牛奶蛋白纤维20份；竹炭纤维10份。
5.一种吸湿排汗的改性棉纤维的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：将棉纤维去除表面杂质后浸入浓度为10％～12％的亚硫酸钠溶液中，挤压浸渍使棉纤维与亚硫酸钠溶液充分接触；
步骤二：将步骤一处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果；
步骤三：将步骤二处理后的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没入浓度为10％～20％的亚硝酸钠溶液中，搅拌溶液使棉纤维与亚硝酸钠溶液充分接触；
步骤四：将步骤三处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果；
步骤五：将步骤四处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维在烘干炉中整丝并烘干；
步骤六：将步骤五处理的棉纤维牵引至纺丝机，将牛奶蛋白纤维、竹炭纤维、棉纤维在纺丝机内进行混合纺丝，得到混合纤维；
步骤七：对步骤六制备的混合纤维进行纤维丝打孔并上油收卷，得到吸湿排汗的改性棉纤维。
6.如权利要求5所述的一种吸湿排汗的改性棉纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中亚硫酸钠溶液的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为50～60℃，所述棉纤维的浸泡时间为30～50min。
7.如权利要求5所述的一种吸湿排汗的改性棉纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的去离子水中添加有硫酸钛，所述硫酸钛的浓度为8％～10％，所述硫酸钛与棉纤维的浴比为1:30～40，所述棉纤维的浸泡温度为60～70℃，所述棉纤维的浸泡时间为20～30min。
8.如权利要求5所述的一种吸湿排汗的改性棉纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中亚硝酸钠溶液的浴比为1:10～20，所述棉纤维的浸泡温度为30～40℃，所述棉纤维的浸泡时间为70～90min。
9.如权利要求5所述的一种吸湿排汗的改性棉纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中的去离子水中添加有无水乙醇，所述无水乙醇的浓度为20％～30％，，所述无水乙醇与棉纤维的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为40～50℃，所述棉纤维的浸泡时间为40～50min。
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