CN108659722A - 一种医用胶带基材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种医用胶带基材及其制作方法,该医用胶带基材包括按照质量百分比计算的如下组分:植物纤维45%‑80%、PE纤维15%‑40%和海藻纤维1‑5%,其中,所述植物纤维包括由艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花混合的浆粕所提取的植物混合纤维,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1‑3):(1‑3):(3‑5)。本发明采用植物纤维(包括由艾草秸秆纤维、青蒿秸秆纤维和棉花纤维),不仅绿色环保,且使得医用胶带柔软松厚;采用上述的植物纤维可以使得医用胶带具有自然的清香气息,可以舒缓病人的紧张、不悦等不良情绪;采用上述的植物纤维可以对经过扎针而肿胀的皮肤起到镇静、舒缓和抑菌的作用。
Description
技术领域
本发明涉及医疗用品基材领域,特别是涉及一种医用胶带基材及其制作方法。
背景技术
在一个实时的医疗护理系统中,诊断器通过一个医用胶带固定在皮肤上用来检测人体的重要信号,特别是心脏类的检测常常需要长期检测,另外在一些手术中或一些疾病的治疗中需要进行输液,输液管需要利用医用胶带固定在人体上。以上这些,需要透气性好、无刺激、生物相容、能够长期保持粘结力的医疗胶带,尤其对于一些过敏体质人群或者皮肤娇嫩的婴儿等更需要具有上述优良性能的医用胶带。目前常见的医用胶带采用打孔处理以获得良好的透气性,对基材边缘进行特殊锯齿加工,加工过程较为复杂,且透气效果并不显著。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用胶带基材及其制作方法,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明实施例公开了一种医用胶带基材,包括按照质量百分比计算的如下组分:植物纤维45%-80%、PE纤维15%-40%和海藻纤维1-5%,其中,所述植物纤维包括由艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花混合的浆粕所提取的植物混合纤维,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为 (1-3):(1-3):(3-5)。
作为本发明的优选方案之一,本发明实施例提供的医用胶带基材包括:按照质量百分比计算的如下组分:所述植物纤维55%-70%、PE纤维25%-35%和海藻纤维1-3%。
作为本发明的优选方案之一,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1.5-2.5): (1.5-2.5):(3.5-4.5)。
本发明实施例还公开了一种医用胶带基材的制作方法,包括以下步骤:
1)从艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花中各自提取出浆粕,将各种浆粕混合后,以超声波装置促使混合后的浆粕产生震荡以使得各种浆粕混合均匀,从混合浆粕中提取出植物纤维,其中,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1-3):(1-3):(3-5);
2)按照质量百分比计算,将45%-80%的植物纤维、15%-40%的PE纤维和1-5%的海藻纤维进行混合,并在在混合纤维内加入湿强剂,而后将所述混合纤维经圆网或斜网纸机抄造形成胶带基材;
3)将所述胶带基材浸泡在中药石膏水中浸泡,在45-75℃下保温1-10h;
4)将经过中药石膏水浸泡过的胶带基材进行干燥处理,之后通过表面施胶进行增强处理,最后再干燥卷取成成品。
作为本发明的优选方案之一,所述湿强剂的加入量为所有纤维的质量的0.1-0.8%。
作为本发明的优选方案之一,步骤4)中的表面施胶的涂布量为1-5g/m2。
作为本发明的优选方案之一,步骤4)中的表面施胶所用胶为氧化锌胶。
作为本发明的优选方案之一,本发明实施例公开的医用胶带基材的制作方法,包括按照质量百分比计算的如下组分:所述植物纤维55%-70%、PE纤维25%-35%和海藻纤维1-3%。
作为本发明的优选方案之一,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1.5-2.5): (1.5-2.5):(3.5-4.5)。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1)本发明采用的PE纤维密度低,纤维机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,制成的医用胶带基材强度适当且易于撕裂;
2)本发明采用植物纤维(包括由艾草秸秆纤维、青蒿秸秆纤维和棉花纤维),不仅绿色环保,且使得医用胶带柔软松厚;
3)采用上述的植物纤维可以使得医用胶带具有自然的清香气息,可以舒缓病人的紧张、不悦等不良情绪;
4)采用上述的植物纤维可以对经过扎针而肿胀的皮肤起到镇静、舒缓、止血、消炎和抑菌的作用;
5)本发明采用海藻纤维作为粘结材料,为环保纤维,更符合卫生条件,同时材料的柔韧性也显著提高;
6)本发明采用45%-80%植物纤维、15%-40%PE纤维和1-5%海藻纤维可以使得医用胶带基材获得良好透气性,且具备无刺激、生物相容、能够长期保持粘结力的优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例公开了一种医用胶带基材,包括按照质量百分比计算的如下组分:植物纤维45%-80%、PE纤维15%-40%和海藻纤维1-5%,其中,所述植物纤维包括由艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花混合的浆粕所提取的植物混合纤维,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为 (1-3):(1-3):(3-5)。
作为本发明的优选方案之一,本发明实施例提供的医用胶带基材包括:按照质量百分比计算的如下组分:所述植物纤维55%-70%、PE纤维25%-35%和海藻纤维1-3%。
作为本发明的优选方案之一,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1.5-2.5): (1.5-2.5):(3.5-4.5)。
本发明实施例还公开了一种医用胶带基材的制作方法,包括以下步骤:
1)从艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花中各自提取出浆粕,将各种浆粕混合后,以超声波装置促使混合后的浆粕产生震荡以使得各种浆粕混合均匀,从混合浆粕中提取出植物纤维,其中,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1-3):(1-3):(3-5);
2)按照质量百分比计算,将45%-80%的植物纤维、15%-40%的PE纤维和1-5%的海藻纤维进行混合,并在在混合纤维内加入湿强剂,而后将所述混合纤维经圆网或斜网纸机抄造形成胶带基材;
3)将所述胶带基材浸泡在中药石膏水中浸泡,在45-75℃下保温1-10h;中药石膏水具有抗病毒、降低血管通透性、缩短凝血时间的作用,因而对于那些不易凝血的病患,贴附经过中药石膏水浸泡后的胶带基材可以加速病患血液凝固,且可以起到抗病毒的作用。
4)将经过中药石膏水浸泡过的胶带基材进行干燥处理,之后通过表面施胶进行增强处理,最后再干燥卷取成成品。
作为本发明的优选方案之一,所述湿强剂的加入量为所有纤维的质量的0.1-0.8%。
作为本发明的优选方案之一,步骤4)中的表面施胶的涂布量为1-5g/m2。
作为本发明的优选方案之一,步骤4)中的表面施胶所用胶为氧化锌胶。
作为本发明的优选方案之一,本发明实施例公开的医用胶带基材的制作方法,包括按照质量百分比计算的如下组分:所述植物纤维55%-70%、PE纤维25%-35%和海藻纤维1-3%。
作为本发明的优选方案之一,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1.5-2.5): (1.5-2.5):(3.5-4.5)。
通过以上技术方案,本发明采用的PE纤维密度低,纤维机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,制成的医用胶带基材强度适当且易于撕裂;本发明采用植物纤维(包括由艾草秸秆纤维、青蒿秸秆纤维和棉花纤维),不仅绿色环保,且使得医用胶带柔软松厚;采用上述的植物纤维可以使得医用胶带具有自然的清香气息,可以舒缓病人的紧张、不悦等不良情绪;采用上述的植物纤维可以对经过扎针而肿胀的皮肤起到镇静、舒缓、止血、消炎和抑菌的作用;本发明采用海藻纤维作为粘结材料,为环保纤维,更符合卫生条件,同时材料的柔韧性也显著提高;本发明采用45%-80%植物纤维、15%-40%PE纤维和1-5%海藻纤维可以使得医用胶带基材获得良好透气性,且具备无刺激、生物相容、能够长期保持粘结力的优点。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
实施例1:
本发明实施1还公开了一种医用胶带基材的制作方法,包括以下步骤:
1)从艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花中各自提取出浆粕,将各种浆粕混合后,以超声波装置促使混合后的浆粕产生震荡以使得各种浆粕混合均匀,从混合浆粕中提取出植物纤维,其中,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为1.5:1.5:3.5;
2)按照质量百分比计算,将55%的植物纤维、25%的PE纤维和1%的海藻纤维进行混合,并在在混合纤维内加入湿强剂,而后将所述混合纤维经圆网或斜网纸机抄造形成胶带基材,其中,所述湿强剂的加入量为所有纤维的质量的0.2%;
3)将所述胶带基材浸泡在中药石膏水中浸泡,在45℃下保温2h;
4)将经过中药石膏水浸泡过的胶带基材进行干燥处理,之后通过表面施胶技术施加氧化锌胶2g/m2进行增强处理,最后再干燥卷取成成品。
本发明实施1还公开了利用上述医用胶带基材的制作方法所制得的述医用胶带基材。
表1为本发明实施例1提供的医用胶带基材的透气性指标的数据表格
表1
控制标准 | 实测标准 | |
透气性 | >500 | 535.2 |
实施例2:
本发明实施2还公开了一种医用胶带基材的制作方法,包括以下步骤:
1)从艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花中各自提取出浆粕,将各种浆粕混合后,以超声波装置促使混合后的浆粕产生震荡以使得各种浆粕混合均匀,从混合浆粕中提取出植物纤维,其中,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为2:2:3.5;
2)按照质量百分比计算,将60%的植物纤维、25%的PE纤维和2%的海藻纤维进行混合,并在在混合纤维内加入湿强剂,而后将所述混合纤维经圆网或斜网纸机抄造形成胶带基材,其中,所述湿强剂的加入量为所有纤维的质量的0.3%;
3)将所述胶带基材浸泡在中药石膏水中浸泡,在55℃下保温5h;
4)将经过中药石膏水浸泡过的胶带基材进行干燥处理,之后通过表面施胶技术施加氧化锌胶2g/m2进行增强处理,最后再干燥卷取成成品。
本发明实施2还公开了利用上述医用胶带基材的制作方法所制得的述医用胶带基材。
表1为本发明实施例2提供的医用胶带基材的透气性指标的数据表格
表1
控制标准 | 实测标准 | |
透气性 | >500 | 536.7 |
实施例3:
本发明实施3还公开了一种医用胶带基材的制作方法,包括以下步骤:
1)从艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花中各自提取出浆粕,将各种浆粕混合后,以超声波装置促使混合后的浆粕产生震荡以使得各种浆粕混合均匀,从混合浆粕中提取出植物纤维,其中,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为2.5:2.5:4.5;
2)按照质量百分比计算,将60%的植物纤维、25%的PE纤维和2%的海藻纤维进行混合,并在在混合纤维内加入湿强剂,而后将所述混合纤维经圆网或斜网纸机抄造形成胶带基材,其中,所述湿强剂的加入量为所有纤维的质量的0.5%;
3)将所述胶带基材浸泡在中药石膏水中浸泡,在60℃下保温8h;
4)将经过中药石膏水浸泡过的胶带基材进行干燥处理,之后通过表面施胶技术施加氧化锌胶2g/m2进行增强处理,最后再干燥卷取成成品。
本发明实施3还公开了利用上述医用胶带基材的制作方法所制得的述医用胶带基材。
表1为本发明实施例3提供的医用胶带基材的透气性指标的数据表格
表1
控制标准 | 实测标准 | |
透气性 | >500 | 540.6 |
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种医用胶带基材,其特征在于:包括按照质量百分比计算的如下组分:植物纤维45%-80%、PE纤维15%-40%和海藻纤维1-5%,其中,所述植物纤维包括由艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花混合的浆粕所提取的植物混合纤维,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1-3):(1-3):(3-5)。
2.根据权利要求1所述的一种医用胶带基材,其特征在于:包括按照质量百分比计算的如下组分:所述植物纤维55%-70%、PE纤维25%-35%和海藻纤维1-3%。
3.根据权利要求1所述的一种医用胶带基材,其特征在于:所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1.5-2.5):(1.5-2.5):(3.5-4.5)。
4.根据权利要求1所述的一种医用胶带基材的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)从艾草秸秆、青蒿秸秆和棉花中各自提取出浆粕,将各种浆粕混合后,以超声波装置促使混合后的浆粕产生震荡以使得各种浆粕混合均匀,从混合浆粕中提取出植物纤维,其中,所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1-3):(1-3):(3-5);
2)按照质量百分比计算,将45%-80%的植物纤维、15%-40%的PE纤维和1-5%的海藻纤维进行混合,并在在混合纤维内加入湿强剂,而后将所述混合纤维经圆网或斜网纸机抄造形成胶带基材;
3)将所述胶带基材浸泡在中药石膏水中浸泡,在45-75℃下保温1-10h;
4)将经过中药石膏水浸泡过的胶带基材进行干燥处理,之后通过表面施胶进行增强处理,最后再干燥卷取成成品。
5.根据权利要求4所述的一种医用胶带基材的制作方法,其特征在于:所述湿强剂的加入量为所有纤维的质量的0.1-0.8%。
6.根据权利要求4所述的一种医用胶带基材的制作方法,其特征在于:步骤4)中的表面施胶的涂布量为1-5g/m2。
7.根据权利要求4所述的一种医用胶带基材的制作方法,其特征在于:步骤4)中的表面施胶所用胶为氧化锌胶。
8.根据权利要求4所述的一种医用胶带基材的制作方法,其特征在于:步骤2)中,按照质量百分比计算,将45%-80%的植物纤维、15%-40%的PE纤维和1-5%的海藻纤维进行混合。
9.根据权利要求4所述的一种医用胶带基材的制作方法,其特征在于:所述艾草秸秆、青蒿秸秆、棉花的质量比为(1.5-2.5):(1.5-2.5):(3.5-4.5)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181016 |
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