CN105500804A - 一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮料加工技术领域，具体涉及一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，包括以下步骤：选料：选取家具生产加工后产生的废皮料备用；喷涂热熔胶：将废皮料平铺成一层，然后在废皮料上喷涂一层热熔胶材料层；贴合树脂膜：在热熔胶层上贴合一层树脂膜；贴合布料：在树脂膜上贴合一层布料，制得皮料成品。本发明制得的皮料的抗拉性、抗曲折性好，成品皮料的附加值高。

Description

一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法
技术领域
本发明涉及皮料加工技术领域，具体涉及一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法。
背景技术
现有技术中，家具废皮料因面积小，形状不规则，通常只能被废弃掉，大大浪费了原料，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成再生皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。
目前，利用家具废皮料加工成再生皮的方法包括：碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。其中，碎块粘合法是指先将真皮加工成真皮碎块再粘合成皮的；纤维粘合法是指先将真皮加工成胶原纤维再粘合成皮的加工方法。
这些方法制成的皮料的物性较低，如抗拉性、抗曲折性等均达不到优质皮料的要求，皮料的附加值低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，制得的皮料的抗拉性、抗曲折性好，成品皮料的附加值高。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，包括以下步骤：
（1）选料：选取家具生产加工后产生的废皮料备用；
家具皮料一般为牛皮头层，经过片皮机开下来的底层皮料，无抗拉性，厚度很薄，只有0.4-0.5mm，作为废料处理，因为家具皮料只取上层皮，所以底料废弃，一般单价为人民币1.2-1.6元/尺，原料成本低。
（2）喷涂热熔胶：将废皮料平铺成一层，然后在废皮料上喷涂一层热熔胶材料层；热熔胶是经过高温转印，粘性非常强，能把皮料和树脂膜强力粘贴在一起。
（3）贴合树脂膜：在热熔胶层上贴合一层树脂膜；贴PU树脂膜的作用是使家具皮革的废料变成有纹路、抗撕裂性、利用率高，达到头层牛皮的效果，而且单价比头层牛皮更具竞争力，产品附加值更高，完全改变材料的用途，重新赋予材料生命力。
（4）贴合布料：在树脂膜上贴合一层布料，制得皮料成品。本发明制成的皮料成品的单价为人民币12-15元/尺。
其中，所述步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
油性树脂20-30份
聚氧化丙烯二醇15-25份
二异氰酸酯10-30份
聚四氢呋喃二醇12-20份
聚甲基丙烯酸甲酯6-15份。
优选地，所述步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
油性树脂25-30份
聚氧化丙烯二醇15-20份
二异氰酸酯5-25份
聚四氢呋喃二醇125-20份
聚甲基丙烯酸甲酯8-12份。
油性树脂是一类产品增粘剂优良的化工品增粘剂，其持粘力很好、耐高温作用效果好、耐酸碱能力强。聚氧化丙烯二醇具有一定的胶黏性和防水性能。二异氰酸酯具有一定的粘合性能。聚四氢呋喃二醇可用于人造革、合成革、胶粘剂中，具有一定的耐磨、耐折、耐溶剂、耐水解、抗撕裂等特性。聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的耐侯性、耐冲击性和耐燃性。本发明的热熔胶材料集合了油性树脂、聚氧化丙烯二醇、二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚甲基丙烯酸甲酯的优点，热熔胶具有优良的粘结性，尤其适用于皮料的粘接。
由于废皮料的组织纤维粗，且单张皮料的面积小，传统的胶水很难实现碎皮料的稳定连接。而本发明的热熔胶通过高温转印，粘结性非常强，能将树脂膜稳定地贴合在废皮料上，且耐水性好，耐高低温性能好，不易分层。热熔胶的转印厚度为0.25-0.3mm。
其中，所述油性树脂为PU树脂、油性丙烯酸树脂、甲基苯基聚硅氧树脂、有机硅树脂、萜烯增粘树脂中的至少一种。优选地，油性树脂为热熔压敏胶萜烯树脂是一类产品增粘剂优良的化工品增粘剂，因其持粘力很好、抗氧化效果好、耐高温作用效果好、耐酸碱能力强。
作为一个优选方案，本发明的所述步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
其中，所述热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
聚四氢呋喃二醇65-75份
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯10-15份
萜烯树脂20-30份
二丁基羟基甲苯0.1-0.5份
偶联剂KH5501-5份。
优选地，所述热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
聚四氢呋喃二醇65-70份
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯10-13份
萜烯树脂22-28份
二丁基羟基甲苯0.2-0.5份
偶联剂KH5501-3份。
聚四氢呋喃二醇可用于人造革、合成革、胶粘剂中，具有一定的耐磨、耐折、耐溶剂、耐水解、抗撕裂等特性。4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯具有一定的粘接性能和防水性能。萜烯树脂具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点。二丁基羟基甲苯的稳定性高，抗氧化能力强。偶联剂KH550是优异的粘结促进剂，可改善材料的分散性并提高对皮料、树脂膜的粘合性。本发明的萜烯树脂与聚四氢呋喃二醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、二丁基羟基甲苯等混合制备的热熔胶具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。
其中，所述步骤（3）中，树脂膜为PU树脂膜、PE树脂膜或聚砜树脂膜。
其中，所述步骤（3）中，树脂膜由以下重量份的原料组成：
PU树脂30-50份
PE树脂20-30份
聚砜树脂20-25份
PE蜡乳液8-20份
硅烷偶联剂1-5份
附着力促进剂1-5份。
PU树脂具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，对金属、皮革、纤维等都有良好的粘着力。PE树脂的化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。聚砜树脂的力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性，化学稳定性好，能耐一般酸、碱、盐、在酮、酯中溶胀。PE蜡乳液可改善PU树脂、PE树脂和聚砜树脂的抗张强度和撕裂强度等力学性能,并能提高涂膜的耐磨性、耐水性和耐溶剂性。硅烷偶联剂具体为偶联剂KH550，是优异的粘结促进剂，可改善材料的分散性并提高对皮料、树脂膜的粘合性。
附着力促进剂能明显提高树脂与皮料的结合力，高强的附着力、胶着力与键结力，能大大提高皮料和树脂膜之间的层间附着力，明显改善涂膜的抗潮湿性能、抗盐雾性能与耐热性能。极小的用量，即可获得高强的附着力与键结力具有较宽的溶解性，大大提高本发明的热熔胶的附着力及韧性。
优选地，所述步骤（3）中，树脂膜由以下重量份的原料组成：
PU树脂35-45份
PE树脂22-28份
聚砜树脂20-25份
PE蜡乳液10-18份
硅烷偶联剂2-5份
附着力促进剂1-3份。
其中，所述步骤（4）中，布料为棉布、麻布、丝绸、呢绒中的一种。
其中，所述步骤（2）喷涂热熔胶中，热熔胶材料层的喷涂厚度为0.25-0.30mm，所述步骤（3）贴合树脂膜中，树脂膜的厚度为0.8-1.2mm。
其中，所述成品皮料的抗拉性为20-54N,断裂伸长率为13-25%，耐磨系数为9-17，在曲折30000-50000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
本发明的有益效果：
本方案能将家具废皮料加工成头层皮料，大大提升皮料的利用率，且制得的皮料的物性高，提升了皮料的附加值。
本发明的大量低等的、低单价的废皮料可以采购，原料成本低（1.2-1.6元/尺），在本发明的工艺下，可把这些低端的皮胚重新焕发光彩，成品后的效果接近甚至超过高等级材料，手感更好，表面更滑爽，立面更均匀，风格可定制，完全满足客户需求，成品皮料的单价为12-15元/尺，经济效益非常高，变废为宝。
本发明制得的成品皮料的抗拉性为20-54N,断裂伸长率为13-25%，耐磨系数为9-17，在曲折30000-50000转后，表面没有明显的变化及裂纹，皮料的品质高。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，包括以下步骤：
（1）选料：选取家具生产加工后产生的废皮料备用；
（2）喷涂热熔胶：将废皮料平铺成一层，然后在废皮料上喷涂一层热熔胶材料层；
（3）贴合树脂膜：在热熔胶层上贴合一层树脂膜；
（4）贴合布料：在树脂膜上贴合一层布料，制得皮料成品。
其中，所述步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
油性树脂20份
聚氧化丙烯二醇15份
二异氰酸酯10份
聚四氢呋喃二醇12份
聚甲基丙烯酸甲酯6份。
所述油性树脂为PU树脂与萜烯增粘树脂以质量比为1:1的混合物。
所述步骤（3）中，树脂膜为PU树脂膜。
其中，布料为棉布。
其中，所述热熔胶材料层的喷涂厚度为0.25mm，所述树脂膜的厚度为0.8mm。
其中，所述成品皮料的抗拉性为20.1N,断裂伸长率为13.75%，耐磨系数为13.8，在曲折35000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
油性树脂25份
聚氧化丙烯二醇18份
二异氰酸酯15份
聚四氢呋喃二醇15份
聚甲基丙烯酸甲酯10份。
所述油性树脂为油性丙烯酸树脂与萜烯增粘树脂以质量比为1:2的混合物。
所述步骤（3）中，树脂膜为PE树脂膜。
其中，布料为麻布。
其中，所述热熔胶材料层的喷涂厚度为0.26mm，所述树脂膜的厚度为0.9mm。
其中，所述成品皮料的抗拉性为24N,断裂伸长率为12.15%，耐磨系数为16.6，在曲折45000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
油性树脂28份
聚氧化丙烯二醇20份
二异氰酸酯18份
聚四氢呋喃二醇18份
聚甲基丙烯酸甲酯12份。
所述油性树脂为油性丙烯酸树脂、甲基苯基聚硅氧树脂以质量比为2:1的混合物。
所述步骤（3）中，树脂膜为聚砜树脂膜。
其中，布料为丝绸。
其中，所述热熔胶材料层的喷涂厚度为0.28mm，所述树脂膜的厚度为1mm。
其中，所述成品皮料的抗拉性为32N,断裂伸长率为18.2%，耐磨系数为13.8，在曲折30000-50000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
油性树脂30份
聚氧化丙烯二醇25份
二异氰酸酯30份
聚四氢呋喃二醇20份
聚甲基丙烯酸甲酯15份。
所述油性树脂为甲基苯基聚硅氧树脂、有机硅树脂、萜烯增粘树脂以质量比为1:1:2的混合物。
所述步骤（3）中，树脂膜为PU树脂膜。
其中，布料为呢绒。
其中，所述热熔胶材料层的喷涂厚度为0.30mm，所述树脂膜的厚度为1.2mm。
其中，所述成品皮料的抗拉性为34N,断裂伸长率为19.15%，耐磨系数为9.72，在曲折30000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
聚四氢呋喃二醇65份
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯10份
萜烯树脂20份
二丁基羟基甲苯0.1份
偶联剂KH5501份。
其中，所述步骤（3）中，树脂膜由以下重量份的原料组成：
PU树脂30份
PE树脂20份
聚砜树脂20份
PE蜡乳液8份
硅烷偶联剂2份
附着力促进剂1份。
其中，所述成品皮料的抗拉性为43N,断裂伸长率为21.56%，耐磨系数为15.6，在曲折40000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
聚四氢呋喃二醇68份
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯12份
萜烯树脂25份
二丁基羟基甲苯0.2份
偶联剂KH5502份。
其中，所述步骤（3）中，树脂膜由以下重量份的原料组成：
PU树脂35份
PE树脂25份
聚砜树脂22份
PE蜡乳液12份
硅烷偶联剂3份
附着力促进剂2份。
其中，所述成品皮料的抗拉性为46N,断裂伸长率为23.15%，耐磨系数为14.2，在曲折38000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
聚四氢呋喃二醇70份
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯13份
萜烯树脂28份
二丁基羟基甲苯0.3份
偶联剂KH5503份。
其中，所述步骤（3）中，树脂膜由以下重量份的原料组成：
PU树脂40份
PE树脂28份
聚砜树脂23份
PE蜡乳液18份
硅烷偶联剂3份
附着力促进剂3份。
其中，所述成品皮料的抗拉性为50N,断裂伸长率为23.8%，耐磨系数为11.5，在曲折35000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
聚四氢呋喃二醇75份
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯15份
萜烯树脂30份
二丁基羟基甲苯0.4份
偶联剂KH5504份。
其中，所述步骤（3）中，树脂膜由以下重量份的原料组成：
PU树脂50份
PE树脂30份
聚砜树脂25份
PE蜡乳液20份
硅烷偶联剂5份
附着力促进剂5份。
其中，所述成品皮料的抗拉性为54N,断裂伸长率为24.25%，耐磨系数为14.6，在曲折45000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选料：选取家具生产加工后产生的废皮料备用；
（2）喷涂热熔胶：将废皮料平铺成一层，然后在废皮料上喷涂一层热熔胶材料层；
（3）贴合树脂膜：在热熔胶层上贴合一层树脂膜；
（4）贴合布料：在树脂膜上贴合一层布料，制得皮料成品。
2.根据权利要求1所述的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
油性树脂20-30份
聚氧化丙烯二醇15-25份
二异氰酸酯10-30份
聚四氢呋喃二醇12-20份
聚甲基丙烯酸甲酯6-15份。
3.根据权利要求2所述的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：所述油性树脂为PU树脂、油性丙烯酸树脂、甲基苯基聚硅氧树脂、有机硅树脂、萜烯增粘树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述热熔胶材料由以下重量份的原料组成：
聚四氢呋喃二醇65-75份
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯10-15份
萜烯树脂20-30份
二丁基羟基甲苯0.1-0.5份
偶联剂KH5501-5份。
5.根据权利要求1所述的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中，树脂膜为PU树脂膜、PE树脂膜或聚砜树脂膜。
6.根据权利要求1所述的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中，树脂膜由以下重量份的原料组成：
PU树脂30-50份
PE树脂20-30份
聚砜树脂20-25份
PE蜡乳液8-20份
硅烷偶联剂1-5份
附着力促进剂1-5份。
7.根据权利要求1所述的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，布料为棉布、麻布、丝绸、呢绒中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）喷涂热熔胶中，热熔胶材料层的喷涂厚度为0.25-0.30mm，所述步骤（3）贴合树脂膜中，树脂膜的厚度为0.8-1.2mm。
9.根据权利要求1所述的一种用废皮料加工成头层皮料的加工方法，其特征在于：加工出的成品皮料的抗拉性为20-54N,断裂伸长率为13-25%，耐磨系数为9-17，在曲折30000-50000转后，表面没有明显的变化及裂纹。
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Denomination of invention: A processing method for processing waste leather into head leather

Effective date of registration: 20220711

Granted publication date: 20180626

Pledgee: SHANWEI RURAL COMMERCIAL BANK Co.,Ltd.

Pledgor: Guangdong Tianyi new material technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022440000158