CN108486905A - 一种用于皮雕软包的人造革合成方法 - Google Patents

一种用于皮雕软包的人造革合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于皮雕软包的人造革合成方法，该方法包括如下步骤：在基布上涂布PVC糊树脂；按比例称取面层的各组分，800‑1000rpm搅拌20‑30min，刮涂布于涂有PVC糊树脂的基布上，置于120‑130℃烘箱烘燥3‑5min，形成面层；按比例称取底层的各组分，800‑1000rpm搅拌20‑30min，将搅拌后的材料在面层的底部上涂刮成层，置于120‑130℃烘箱烘燥3‑5min，得到预发泡复合层；对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到人造革。本发明通过半烘干处理使得贴合前能挥发一部份溶剂，避免因溶剂多对面层或底层造成破坏，进而将人造革半成品上的面层与底层有效且稳定的结合，制造的人造革具有良好的耐磨性和化学稳定性，同时工艺操作简单，便于推广。

Description

一种用于皮雕软包的人造革合成方法
技术领域
本发明属于人造革技术领域，特别是涉及一种用于皮雕软包的人造革合成方法。
背景技术
皮雕是以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺。一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革。皮雕材料的选用一般为羊皮、猪皮或牛皮，羊皮柔软细致，多半用作皮包或服饰配件的素材；猪皮坚厚，常用作手提袋及一般皮件；而牛皮具有细致的纹理和毛细孔，其柔软及强韧的特性，是皮雕材质之最佳选择。但是不是所有的牛皮都可以做为皮雕的材料。最上乘的选择是优质黄牛头层植鞣革。植鞣革——特指用植物鞣剂鞣质而成的皮革。具有环保无污染的特点。
皮革在包括汽车工业在内的多种领域中用作内部材料，皮革通常包括天然皮革和人造革，其中，人造革由于造价相比天然皮革便宜且容易批量生产，因此，目前广泛应用于汽车工业等领域中。人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
人造革的制备工艺中通常先制备出面层和底层，然后在基布上涂布PVC等粘合剂浆料，然后先压延成型出底层，在底层薄膜从压延辊轮引取出来的同时趁热熔状态贴合到底布上，然后以同样的方法将压延成型的面层薄膜进行贴合，最后对底层和面层贴合后的产物进行发泡处理以得到人造革。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于皮雕软包的人造革合成方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于皮雕软包的人造革合成方法，该方法包括如下步骤：
S1、在基布上涂布PVC糊树脂；
S2、按比例称取面层的各组分，800-1000rpm搅拌20-30min，刮涂布于涂有PVC糊树脂的基布上，置于120-130℃烘箱烘燥3-5min，形成面层；
S3、按比例称取底层的各组分，800-1000rpm搅拌20-30min，将搅拌后的材料在面层的底部上涂刮成层，置于120-130℃烘箱烘燥3-5min，得到预发泡复合层；
S4、对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到人造革。
进一步地，所述面层包括以下重量份原料混合而成：改性聚氯乙烯90-110份、邻苯二甲酸二辛酯25-28份、磷酸三异丙基苯酯15-18份、硼酸锌7-9份。
进一步地，所述聚氯乙烯的改性方法包括如下步骤：称量聚氯乙烯树脂和改性剂加入到三口烧瓶中，其中聚氯乙烯树脂和改性剂的质量比为(33-37)：1，并向三口烧瓶中倒入环己酮，固液比为1：(1.5-1.7)，升温至62-66℃后持续搅拌2-3h，反应结束后减压蒸馏1-1.5h去除溶剂得到改性聚氯乙烯。
进一步地，所述改性剂包括以下重量份原料混合而成：硬脂酸锌3-5份、邻苯二甲酸二辛酯15-17份、月桂酸0.3-0.6份、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物25-28份。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的改性方法包括如下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入双辊炼塑机内，包辊后加入硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末之间的质量比为(12-14)：(7-9)：(4-5)：1，混炼30-50min后硫化得到改性共聚物。
进一步地，所述凹凸棒的改性方法包括如下步骤：
S2-1、将凹凸棒石破碎至粒径为1.0-1.1mm，加入5-8mol/L盐酸溶液中酸化4-6h，酸化过程中持续搅拌，凹凸棒石与盐酸的固液比为1：1；
S2-2、将酸化后的凹凸棒石洗涤至中性后95-105℃烘干，加入至1-2mol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，调节pH至8.3-8.8，持续搅拌1.5-2h；
S2-3、反应结束后将有机改性凹凸棒石真空抽滤，加入至沸腾的KH-560中，恒温反应3-4h，停止加热，离心取沉淀真空干燥、磨碎过筛得到改性凹凸棒粉末。
进一步地，所述底层包括以下重量份原料混合而成：聚氯乙烯树脂80-90份、钙粉12-15份、大豆油26-29份。
本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种用于皮雕软包的人造革合成方法，通过半烘干处理使得贴合前能挥发一部份溶剂，避免因溶剂多对面层或底层造成破坏，进而将人造革半成品上的面层与底层有效且稳定的结合，制造的人造革具有良好的耐磨性和化学稳定性，同时工艺操作简单，便于推广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于皮雕软包的人造革合成方法，该方法包括如下步骤：
S1、在基布上涂布PVC糊树脂；
S2、按比例称取面层的各组分，800rpm搅拌20min，刮涂布于涂有PVC糊树脂的基布上，置于120℃烘箱烘燥3min，形成面层；
所述面层包括以下重量份原料混合而成：
改性聚氯乙烯90份、邻苯二甲酸二辛酯25份、磷酸三异丙基苯酯15份、硼酸锌7份；
所述聚氯乙烯的改性方法包括如下步骤：
称量聚氯乙烯树脂和改性剂加入到三口烧瓶中，其中聚氯乙烯树脂和改性剂的质量比为33：1，并向三口烧瓶中倒入环己酮，固液比为1：1.5，升温至62℃后持续搅拌2h，反应结束后减压蒸馏1h去除溶剂得到改性聚氯乙烯；
改性剂包括以下重量份原料混合而成：硬脂酸锌3份、邻苯二甲酸二辛酯15份、月桂酸0.3份、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物25份；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的改性方法包括如下步骤：
将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入双辊炼塑机内，包辊后加入硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末之间的质量比为12：7：4：1，混炼30min后硫化得到改性共聚物；
所述凹凸棒的改性方法包括如下步骤：
S2-1、将凹凸棒石破碎至粒径为1.0mm，加入5mol/L盐酸溶液中酸化4h，酸化过程中持续搅拌，凹凸棒石与盐酸的固液比为1：1；
S2-2、将酸化后的凹凸棒石洗涤至中性后95℃烘干，加入至1mol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，调节pH至8.3，持续搅拌1.5h；
S2-3、反应结束后将有机改性凹凸棒石真空抽滤，加入至沸腾的KH-560中，恒温反应3h，停止加热，离心取沉淀真空干燥、磨碎过筛得到改性凹凸棒粉末；
S3、按比例称取底层的各组分，800rpm搅拌20min，将搅拌后的材料在面层的底部上涂刮成层，置于120℃烘箱烘燥3min，得到预发泡复合层；
所述底层包括以下重量份原料混合而成：
聚氯乙烯树脂80份、钙粉12份、大豆油26份；
S4、对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到人造革。
实施例2
一种用于皮雕软包的人造革合成方法，该方法包括如下步骤：
S1、在基布上涂布PVC糊树脂；
S2、按比例称取面层的各组分，1000rpm搅拌30min，刮涂布于涂有PVC糊树脂的基布上，置于130℃烘箱烘燥5min，形成面层；
所述面层包括以下重量份原料混合而成：
改性聚氯乙烯110份、邻苯二甲酸二辛酯28份、磷酸三异丙基苯酯18份、硼酸锌9份；
所述聚氯乙烯的改性方法包括如下步骤：
称量聚氯乙烯树脂和改性剂加入到三口烧瓶中，其中聚氯乙烯树脂和改性剂的质量比为37：1，并向三口烧瓶中倒入环己酮，固液比为1：1.7，升温至66℃后持续搅拌3h，反应结束后减压蒸馏1.5h去除溶剂得到改性聚氯乙烯；
改性剂包括以下重量份原料混合而成：硬脂酸锌5份、邻苯二甲酸二辛酯17份、月桂酸0.6份、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物28份；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的改性方法包括如下步骤：
将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入双辊炼塑机内，包辊后加入硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末之间的质量比为14：9：5：1，混炼50min后硫化得到改性共聚物；
所述凹凸棒的改性方法包括如下步骤：
S2-1、将凹凸棒石破碎至粒径为1.1mm，加入8mol/L盐酸溶液中酸化6h，酸化过程中持续搅拌，凹凸棒石与盐酸的固液比为1：1；
S2-2、将酸化后的凹凸棒石洗涤至中性后105℃烘干，加入至2mol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，调节pH至8.8，持续搅拌2h；
S2-3、反应结束后将有机改性凹凸棒石真空抽滤，加入至沸腾的KH-560中，恒温反应4h，停止加热，离心取沉淀真空干燥、磨碎过筛得到改性凹凸棒粉末；
S3、按比例称取底层的各组分，1000rpm搅拌30min，将搅拌后的材料在面层的底部上涂刮成层，置于130℃烘箱烘燥5min，得到预发泡复合层；
所述底层包括以下重量份原料混合而成：
聚氯乙烯树脂90份、钙粉15份、大豆油29份；
S4、对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到人造革。
实施例3
一种用于皮雕软包的人造革合成方法，该方法包括如下步骤：
S1、在基布上涂布PVC糊树脂；
S2、按比例称取面层的各组分，900rpm搅拌25min，刮涂布于涂有PVC糊树脂的基布上，置于125℃烘箱烘燥4min，形成面层；
所述面层包括以下重量份原料混合而成：
改性聚氯乙烯100份、邻苯二甲酸二辛酯27份、磷酸三异丙基苯酯16份、硼酸锌8份；
所述聚氯乙烯的改性方法包括如下步骤：
称量聚氯乙烯树脂和改性剂加入到三口烧瓶中，其中聚氯乙烯树脂和改性剂的质量比为36：1，并向三口烧瓶中倒入环己酮，固液比为1：1.6，升温至64℃后持续搅拌2.5h，反应结束后减压蒸馏1.3h去除溶剂得到改性聚氯乙烯；
改性剂包括以下重量份原料混合而成：硬脂酸锌4份、邻苯二甲酸二辛酯16份、月桂酸0.5份、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物26份；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的改性方法包括如下步骤：
将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入双辊炼塑机内，包辊后加入硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末之间的质量比为13：8：4.5：1，混炼40min后硫化得到改性共聚物；
所述凹凸棒的改性方法包括如下步骤：
S2-1、将凹凸棒石破碎至粒径为1.05mm，加入6mol/L盐酸溶液中酸化5h，酸化过程中持续搅拌，凹凸棒石与盐酸的固液比为1：1；
S2-2、将酸化后的凹凸棒石洗涤至中性后100℃烘干，加入至1.5mol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，调节pH至8.5，持续搅拌1.8h；
S2-3、反应结束后将有机改性凹凸棒石真空抽滤，加入至沸腾的KH-560中，恒温反应3.5h，停止加热，离心取沉淀真空干燥、磨碎过筛得到改性凹凸棒粉末；
S3、按比例称取底层的各组分，900rpm搅拌25min，将搅拌后的材料在面层的底部上涂刮成层，置于125℃烘箱烘燥4min，得到预发泡复合层；
所述底层包括以下重量份原料混合而成：
聚氯乙烯树脂85份、钙粉14份、大豆油28份；
S4、对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到人造革。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于皮雕软包的人造革合成方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、在基布上涂布PVC糊树脂；
S2、按比例称取面层的各组分，800-1000rpm搅拌20-30min，刮涂布于涂有PVC糊树脂的基布上，置于120-130℃烘箱烘燥3-5min，形成面层；
S3、按比例称取底层的各组分，800-1000rpm搅拌20-30min，将搅拌后的材料在面层的底部上涂刮成层，置于120-130℃烘箱烘燥3-5min，得到预发泡复合层；
S4、对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到人造革。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮雕软包的人造革合成方法，其特征在于，所述面层包括以下重量份原料混合而成：改性聚氯乙烯90-110份、邻苯二甲酸二辛酯25-28份、磷酸三异丙基苯酯15-18份、硼酸锌7-9份。
3.根据权利要求2所述的一种用于皮雕软包的人造革合成方法，其特征在于，所述聚氯乙烯的改性方法包括如下步骤：称量聚氯乙烯树脂和改性剂加入到三口烧瓶中，其中聚氯乙烯树脂和改性剂的质量比为(33-37)：1，并向三口烧瓶中倒入环己酮，固液比为1：(1.5-1.7)，升温至62-66℃后持续搅拌2-3h，反应结束后减压蒸馏1-1.5h去除溶剂得到改性聚氯乙烯。
4.根据权利要求3所述的一种用于皮雕软包的人造革合成方法，其特征在于，所述改性剂包括以下重量份原料混合而成：硬脂酸锌3-5份、邻苯二甲酸二辛酯15-17份、月桂酸0.3-0.6份、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物25-28份。
5.根据权利要求3所述的一种用于皮雕软包的人造革合成方法，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的改性方法包括如下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入双辊炼塑机内，包辊后加入硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅灰石、磷酸盐玻璃粉和改性凹凸棒粉末之间的质量比为(12-14)：(7-9)：(4-5)：1，混炼30-50min后硫化得到改性共聚物。
6.根据权利要求5所述的一种用于皮雕软包的人造革合成方法，其特征在于，所述凹凸棒的改性方法包括如下步骤：
S2-1、将凹凸棒石破碎至粒径为1.0-1.1mm，加入5-8mol/L盐酸溶液中酸化4-6h，酸化过程中持续搅拌，凹凸棒石与盐酸的固液比为1：1；
S2-2、将酸化后的凹凸棒石洗涤至中性后95-105℃烘干，加入至1-2mol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，调节pH至8.3-8.8，持续搅拌1.5-2h；
S2-3、反应结束后将有机改性凹凸棒石真空抽滤，加入至沸腾的KH-560中，恒温反应3-4h，停止加热，离心取沉淀真空干燥、磨碎过筛得到改性凹凸棒粉末。
7.根据权利要求1所述的一种用于皮雕软包的人造革合成方法，其特征在于，所述底层包括以下重量份原料混合而成：聚氯乙烯树脂80-90份、钙粉12-15份、大豆油26-29份。
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