CN114263053A - 一种水性数码印花pu革生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种水性数码印花PU革生产工艺包括工序：1、选用180‑220g/m2的弹力绒；选用40％‑65％的水性PU树脂(KT650)和10％‑30％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；2、将离型纸敷于弹力绒表面以形成表面纹理；3、将水性PU浆料涂覆于弹力绒表面；4、通过发泡机形成水性PU发泡胶层；5、涂覆水性PU粘结层；上述工序完成水性PU材料的贴合形成PU革底布；6、用专用水性油墨喷头在PU革底布上实施水性数码印花工艺；7、在PU革面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料提高干湿磨牢度；8、通过收卷机对PU革成品进行收卷。本发明解决了现有印花工艺使用致癌物二甲基甲酰胺造成环境污染和人体健康的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料印花生产工艺技术领域，具体涉及一种水性数码印花PU革生产工艺。
背景技术
现有PU革数码印花生产工艺大量使用有害致癌化学品二甲基甲酰胺，导致环境污染严重，危害工人身体健康。为了解决现有生产工艺存在的这个问题，提供一种水性数码印花PU革生产工艺，所述水性数码印花PU革生产工艺从PU革底布的制作，到对所述PU革底布实施所述水性数码印花工艺及其后处理的整个生产工艺全过程完全不含二甲基甲酰胺及其他污染和有害物质，从根本上解决了环境污染和人体健康的问题。
发明内容
为了解决现有数码印花PU革生产工艺使用致癌物二甲基甲酰胺造成环境污染和人体健康的问题，提供一种水性数码印花PU革生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种水性数码印花PU革生产工艺，PU即聚氨酯，PU革包括水性生态合成革，所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：
工序1：选用180-220g/m2的弹力绒；选用浓度40％-65％的水性PU树脂(KT650)和浓度10％-30％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；
工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；
工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；
工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；
工序5：进一步地涂覆所述水性PU粘结层；
上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成所述PU革底布；
工序6：在所述PU革底布上实施所述水性数码印花工艺，包括：选用水性油墨材料，确定水性数码印花工艺(配方)，使用专用水性油墨喷头；
工序7：在完成所述水性数码印花工艺后的PU面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料表面层以提高干湿磨牢度；
以上工序4～5、工序7在烘箱内完成，烘箱温度185℃～210℃；工序4～5的烘箱长度80～100米，工序7的烘箱长度7～9米；
工序8：对完成所述水性数码印花的PU革通过收卷机进行收卷。
上述方案中，所述工序1：选用190～210g/m2的弹力绒；选用浓度50％-60％的水性PU树脂(KT650)和浓度15％-25％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂。
上述方案中，所述KT650和ZQ62为产品型号/牌号，所述浓度为含水浓度；所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度30％-50％的耐抜水性料80313，所述80313为产品型号/牌号。所述烘箱温度200±5℃；工序4～5的烘箱长度90米，工序7的烘箱长度8米。
上述方案中，所述水性油墨材料为Ds-110水性黑色油墨、Ds-120水性白色油墨、Ds-3025水性红色油墨、Ds-5011水性蓝色油墨、Ds-2011水性黄色油墨，所述印花工艺(配方)为选用一种或多种所述水性油墨材料并按一定比例混合后喷墨印花颜色。
上述方案中，所述喷墨印花黑色单色的配方为：Ds-110水性黑色油墨25±1.5g/L，深卡其色的配方为：Ds-3025水性红色油墨3.5±0.2g/L、Ds-5011水性蓝色油墨2.7±0.1g/L、Ds-2011水性黄色油墨15.5±0.8g/L，橄榄绿色的配方为：Ds-110水性黑色油墨8±0.4g/L、Ds-3025水性红色油墨1.6±0.1g/L、Ds-2011水性黄色油墨6.2±0.3g/L。
上述方案中，所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度35％-45％的耐抜水性料80313。
上述方案中，所述生产工艺全过程不含有害物质二甲基甲酰胺，全程健康环保无任何污染。
与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
由于本发明一种水性数码印花PU革生产工艺从PU革底布的制作，到对所述PU革底布实施所述水性数码印花工艺及其后处理的整个生产工艺全过程完全不含二甲基甲酰胺及其他污染和有害物质，从根本上解决了环境污染和人体健康的问题。长期以来PU革数码印花生产过程中，由于二甲基甲酰胺的大量使用，导致了环境的较大污染，严重危害工人的身体健康。本发明从根本上解决了环境污染，改善了工人的作业环境，实现了绿色可持续发展。水性数码印花工艺的突破，实现了印花产品的零污染，这属于行业领域内的首次成功，使申请人在这一领域站在了技术的最前沿，必将带动PU革的印花工艺转型升级。水性数码印花PU革生产工艺研发成功并推广应用于服装，它将会引领人造革/合成革行业实现绿色无害生产，不仅能满足客户需求，为企业赢得利润，同时可带动整个行业领域的快速发展。
附图说明
图1为本发明一种水性数码印花PU革生产工艺流程示意图。
附图标记
1-第一烘箱，2-数码印花机，3-第二烘箱，4-收卷机
具体实施方式料
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种水性数码印花PU革生产工艺，PU即聚氨酯，PU革包括水性生态合成革，所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：
工序1：选用200±5g/m2优选200g/m2的弹力绒；选用浓度50％-60％优选55％的水性PU树脂(KT650)和浓度15％-25％优选20％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；
工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；
工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；
工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；
工序5：进一步地涂覆所述水性PU树脂粘结层；
上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成所述PU革底布；
工序6：通过数码印花机2在所述PU革底布上实施所述水性数码印花工艺，包括：选用水性油墨材料，确定水性数码印花工艺(配方)，使用专用水性油墨喷头；
工序7：在完成所述水性数码印花工艺后的PU面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料表面层以提高干湿磨牢度(达到4～5级)，且手感更接近真皮。
以上工序4～5在第一烘箱1内完成，工序7在第二烘箱3内完成，所述烘箱温度200℃；第一烘箱1长度90米，第二烘箱3长度8米；
工序8：对完成所述水性数码印花的PU革通过收卷机4进行收卷。
上述方案中，从价格、手感、厚度考虑，优选了200g/m2的弹力绒，此底布手感好、紧密、有点微弹。选用水性浆料替代了原来的溶剂型浆料。原来的溶剂型浆料气味重，含致癌性化学品二甲基甲酰胺(简称DMF)，对人体伤害比较大，对周围环境影响极大。根据水性产品不宜烘干的特点，增加了第一烘箱1的长度到90米。
上述方案中，所述水性数码印花工艺为采用水性油墨替代原来的弱溶剂油墨，同时也改善了工人的工作环境及周围环境。根据水性油墨的特性，制定严格的工艺配方，且油墨喷头由原来的民用喷头更换为精密度更好的工业专用水性油墨喷头。因水性油墨的流平性较差，针对水性油墨的烘干比较慢，增加了第二烘箱3的长度到8米。
所述KT650和ZQ62为产品型号/牌号，所述浓度为含水浓度；所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度35％-45％优选40％的耐抜水性料80313，所述80313为产品型号/牌号。
所述水性油墨材料为Ds-110水性黑色油墨、Ds-120水性白色油墨、Ds-3025水性红色油墨、Ds-5011水性蓝色油墨、Ds-2011水性黄色油墨，所述水性数码印花工艺(配方)为选用一种或多种所述水性油墨材料并按一定比例混合后喷墨印花颜色。所述喷墨印花黑色单色配方为：Ds-110水性黑色油墨25±1.5g/L，所述喷墨印花深卡其色配方为：Ds-3025水性红色油墨3.5±0.2g/L、Ds-5011水性蓝色油墨2.7±0.1g/L、Ds-2011水性黄色油墨15.5±0.8g/L，所述喷墨印花橄榄绿色配方为：Ds-110水性黑色油墨8±0.4g/L、Ds-3025水性红色油墨1.6±0.1g/L、Ds-2011水性黄色油墨6.2±0.3g/L。
上述方案中，所述生产工艺全过程不含有害物质二甲基甲酰胺，全程健康环保无任何污染。
实施例1
如图1所示，一种水性数码印花PU革生产工艺，PU革包括水性生态合成革，所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：
工序1：选用200g/m2的弹力绒；选用浓度55％的水性PU树脂(KT650)和浓度20％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；
工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；
工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；
工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；
工序5：进一步地涂覆所述水性PU树脂粘结层；
上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成所述PU革底布；
工序6：通过数码印花机2在所述PU革底布上实施所述水性数码印花工艺，包括：选用水性油墨材料，确定水性数码印花工艺(配方)，使用专用水性油墨喷头；
工序7：在完成所述水性数码印花工艺后的PU面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料表面层以提高干湿磨牢度；
以上工序4～5在第一烘箱1内完成，工序7在第二烘箱3内完成，所述烘箱温度200℃；第一烘箱1长度90米，第二烘箱3长度8米；
工序8：对完成所述水性数码印花的PU革通过收卷机4进行收卷。
所述KT650和ZQ62为产品型号/牌号，所述浓度为含水浓度；所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度40％的耐抜水性料80313，所述80313为产品型号/牌号。
所述水性数码印花工艺(配方)为选用一种或多种所述水性油墨材料并按一定比例混合后喷墨印花颜色。本实施例所述水性数码印花工艺(配方)为选用黑色所述水性油墨材料，具体为所述喷墨印花黑色单色配方为：Ds-110水性黑色油墨25g/L。
上述方案中，所述生产工艺全过程不含有害物质二甲基甲酰胺，全程健康环保无任何污染。
实施例2
如图1所示，一种水性数码印花PU革生产工艺，PU革包括水性生态合成革，所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：
工序1：选用200g/m2的弹力绒；选用浓度50％的水性PU树脂(KT650)和浓度25％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；
工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；
工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；
工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；
工序5：进一步地涂覆所述水性PU树脂粘结层；
上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成所述PU革底布；
工序6：通过数码印花机2在所述PU革底布上实施所述水性数码印花工艺，包括：选用水性油墨材料，确定水性数码印花工艺(配方)，使用专用水性油墨喷头；
工序7：在完成所述水性数码印花工艺后的PU面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料表面层以提高干湿磨牢度；
以上工序4～5在第一烘箱1内完成，工序7在第二烘箱3内完成，所述烘箱温度200℃；第一烘箱1长度90米，第二烘箱3长度8米；
工序8：对完成所述水性数码印花的PU革通过收卷机4进行收卷。
所述KT650和ZQ62为产品型号/牌号，所述浓度为含水浓度；所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度35％的耐抜水性料80313，所述80313为产品型号/牌号。
所述水性数码印花工艺(配方)为选用一种或多种所述水性油墨材料并按一定比例混合后喷墨印花颜色。本实施例所述喷墨印花为深卡其色，具体配方为：Ds-3025水性红色油墨3.5g/L、Ds-5011水性蓝色油墨2.7g/L、Ds-2011水性黄色油墨15.5g/L。
上述方案中，所述生产工艺全过程不含有害物质二甲基甲酰胺，全程健康环保无任何污染。
实施例3
如图1所示，一种水性数码印花PU革生产工艺，PU革包括水性生态合成革，所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：
工序1：选用200g/m2的弹力绒；选用浓度60％的水性PU树脂(KT650)和浓度15％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；
工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；
工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；
工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；
工序5：进一步地涂覆所述水性PU树脂粘结层；
上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成所述PU革底布；
工序6：通过数码印花机2在所述PU革底布上实施所述水性数码印花工艺，包括：选用水性油墨材料，确定水性数码印花工艺(配方)，使用专用水性油墨喷头；
工序7：在完成所述水性数码印花工艺后的PU面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料表面层以提高干湿磨牢度；
以上工序4～5在第一烘箱1内完成，工序7在第二烘箱3内完成，所述烘箱温度200℃；第一烘箱1长度90米，第二烘箱3长度8米；
工序8：对完成所述水性数码印花的PU革通过收卷机4进行收卷。
所述KT650和ZQ62为产品型号/牌号，所述浓度为含水浓度；所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度45％的耐抜水性料80313，所述80313为产品型号/牌号。
所述水性数码印花工艺(配方)为选用一种或多种所述水性油墨材料并按一定比例混合后喷墨印花颜色。本实施例所述喷墨印花为橄榄绿色，具体配方为：Ds-110水性黑色油墨8g/L、Ds-3025水性红色油墨1.6g/L、Ds-2011水性黄色油墨6.2g/L。
上述方案中，所述生产工艺全过程不含有害物质二甲基甲酰胺，全程健康环保无任何污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水性数码印花PU革生产工艺，PU革包括水性生态合成革，其特征在于：所述生产工艺为以PU革为底布，采用所述水性数码印花工艺生产所述水性数码印花PU革，所述生产工艺包括以下工序：
工序1：选用180-220g/m2的弹力绒；选用浓度40％-65％的水性PU树脂(KT650)和浓度10％-30％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂；
工序2：将离型纸敷于所述弹力绒表面用以形成表面纹理；
工序3：将所述水性PU浆料涂覆于敷有离型纸的所述弹力绒表面；
工序4：进一步地通过发泡机形成所述水性PU发泡胶层；
工序5：进一步地涂覆所述水性PU粘结层；
上述工序完成所述水性PU材料的贴合形成所述PU革底布；
工序6：在所述PU革底布上实施所述水性数码印花工艺，包括：选用水性油墨材料，确定水性数码印花工艺(配方)，使用专用水性油墨喷头；
工序7：在完成所述水性数码印花工艺后的PU面料上涂抹耐刮及肤感水性处理材料表面层以提高干湿磨牢度；
以上工序4～5、工序7在烘箱内完成，烘箱温度185℃～210℃；工序4～5的烘箱长度80～100米，工序7的烘箱长度7～9米；
工序8：对完成所述水性数码印花的PU革通过收卷机进行收卷。
2.如权利要求1所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述工序1：选用190～210g/m2的弹力绒；选用浓度50％-60％的水性PU树脂(KT650)和浓度15％-25％的稳泡剂(ZQ62)用作水性PU浆料稳泡剂。
3.如权利要求1所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述烘箱温度200±5℃；工序4～5的烘箱长度90米，工序7的烘箱长度8米。
4.如权利要求1所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述KT650和ZQ62为产品型号/牌号，所述浓度为含水浓度；所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度30％-50％的耐抜水性料80313，所述80313为产品型号/牌号。
5.如权利要求1所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述水性油墨材料为Ds-110水性黑色油墨、Ds-120水性白色油墨、Ds-3025水性红色油墨、Ds-5011水性蓝色油墨、Ds-2011水性黄色油墨，所述印花工艺(配方)为选用一种或多种所述水性油墨材料并按一定比例混合后喷墨印花颜色。
6.如权利要求5所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述喷墨印花黑色单色配方为：Ds-110水性黑色油墨25±1.5g/L，深卡其色配方为：Ds-3025水性红色油墨3.5±0.2g/L、Ds-5011水性蓝色油墨2.7±0.1g/L、Ds-2011水性黄色油墨15.5±0.8g/L，橄榄绿色配方为：Ds-110水性黑色油墨8±0.4g/L、Ds-3025水性红色油墨1.6±0.1g/L、Ds-2011水性黄色油墨6.2±0.3g/L。
7.如权利要求4所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述耐刮及肤感水性处理材料为浓度35％-45％的耐抜水性料80313。
8.如权利要求1～7任一项所述的PU革生产工艺，其特征在于：所述生产工艺全过程不含有害物质二甲基甲酰胺，全程健康环保无任何污染。
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- 2021-12-29 CN CN202111683693.5A patent/CN114263053A/zh active Pending
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