CN107953645B - 一种吸水透气针织面料及其制作工艺和应用 - Google Patents

一种吸水透气针织面料及其制作工艺和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸水透气针织面料及其制作工艺和应用，该一种吸水透气针织面料包括基布层和PVC层，PVC层包括如下重量份数的组分：PVC粉为95‑135份；稳定剂1‑5份；增强剂18‑33份；二氧化钛2‑10份；助磨剂0.1‑1份；环保油70‑100份；稳定剂包括高效钙锌稳定剂、硬脂酸钙稳定剂中的至少一种；增强剂包括轻质碳酸钙、陶土中的至少一种；助磨剂包括硬脂酸、六偏磷酸钠中的至少一种。本发明中的吸水透气针织面料具有较好的吸水、透气的优点。

Description

一种吸水透气针织面料及其制作工艺和应用
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种吸水透气针织面料及其制作工艺和应用。
背景技术
随着时代和科技的进步，市场上的各种纺织布料品种繁多，极大地丰富了人民的生活。
申请公布为CN102851998A、申请公布日为2013年01月02日的中国专利公开了一种环保型PVC合成革及其制备方法，其中PVC合成革主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30％～40％、碳酸钙45％～60％、稳定剂1％～2％、增塑剂2％、色料2％～4％、及功能助剂4％～9％。
现有技术在一定程度上加强了布料的硬度，但其吸水和透气效果并不理想，不能满足较多的需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种吸水透气针织面料，具有较好的吸水、透气的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种吸水透气针织面料，包括基布层和PVC层，所述PVC层包括如下重量份数的组分：
PVC粉为95-135份；
稳定剂1-5份；
增强剂18-33份；
二氧化钛2-10份；
助磨剂0.1-1份；
环保油70-100份；
所述稳定剂包括高效钙锌稳定剂、硬脂酸钙稳定剂中的至少一种；
所述增强剂包括轻质碳酸钙、陶土中的至少一种；
所述助磨剂包括硬脂酸、六偏磷酸钠中的至少一种。
环保油是一种可再生能源，使用时无烟、无味、无污染、无残渣、清洁卫生的成分，其具有较好的流动性和分散性。此外，环保油与PVC粉具有较好的相容性，可与PVC粉进行高度结合，并能快速均匀分散在PVC粉体系中，从而削弱PVC粉大分子间的作用力，增大分子间的活动性，有助于提高PVC粉、稳定剂、增强剂、二氧化钛、助膜剂等组分的混合均匀性，同时提高PVC粉的反应效果。在PVC粉加工成型过程中，只要使用少量的环保油，便可降低加工能耗，提高加工速率，改善操作条件，提高最终获得的面料的表面质量，对降低成本提高经济效益起到积极的作用。
高效钙锌稳定剂、硬脂酸钙稳定剂均可加强稳定性，同时使用膏状稳定剂，可以防止尘粒，降低毒性。
轻质碳酸钙、陶土均为较好的填充物质，质地细腻，且与PVC粉的相容性较好，一方面可以降低生产成本，另一方面又可增加获得的面料的质感以及整体的强度，不易受到外力作用而出现破碎或分散。
进一步优选为：所述PVC层包括如下重量份数的组分：
PVC粉为95-125份；
稳定剂1-4份；
增强剂18-28份；
增白剂2-8份；
助磨剂0.1-0.7份；
环保油88-100份。
进一步优选为：所述基布层选取牛津布、真丝布、无纺布、棉布、针织布中的至少一种。
进一步优选为：所述基布层的密度为110-120g/m3，所述PVC层的密度为180-200g/m3。
进一步优选为：所述基布层与PVC层的厚度比为1.1-1.3:1。
通过上述技术方案，牛津布、真丝布、无纺布、棉布、针织布均具有优异的吸水透气效果，且具有一定的延展性、曲折回复能力强等物理性能好，将牛津布、真丝布、无纺布、棉布、针织布作为基布层，且其密度小于PVC层的密度，厚度略大于PVC层的厚度，从而使获得的面料在具有较好的吸水和透气性能的同时，还具有较好的亲肤感和牢固程度，不易被拉散。
进一步优选为：所述增强剂的粒径为800-1000目。
本发明的目的二在于提供一种吸水透气针织面料的制作工艺。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种吸水透气针织面料的制作工艺，包括如下步骤：
S1，将相应重量份数的PVC粉、稳定剂、增强剂、二氧化钛、助磨剂和环保油依次混合均匀，形成第一混合物；
S2，当步骤S1中的第一混合物混合至手抓不散的程度后，将第一混合物密炼成块状物；
S3，将步骤S2中获得的块状物依次经开炼处理、过滤处理和压延处理，形成层状物，传送速度为8-10m/min，调节层状物的厚度；再经压花处理、冷却定型，获得PVC层；
S4，将步骤S3中获得的PVC层置于基布层上，热压成型，获得吸水透气针织面料。
进一步优选为：所述步骤S1中，先于50-60℃、600-630rpm的转速下搅拌2-3min，再于100-110℃、1000-1100rpm的转速下搅拌1-2min；所述步骤S2中，密炼的温度为140-145℃，转速为400-500rpm；所述步骤S3中，开炼的第一道温度为160-175℃，第二道温度为130-145℃；过滤的温度为120-130℃；压延的旁辊温度为140-150℃，上辊温度为170-180℃，中辊温度为150-160℃，下辊温度为130-140℃；所述步骤S3中，压花处理时，橡胶辊在下，表面带有花纹的铁辊筒在上，所述铁辊筒的温度为60-70℃，铁辊筒与橡胶辊的转速相同。
进一步优选为：所述步骤S3中，所述冷却成型包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却的温度为40-50℃，所述第二段冷却的温度为20-30℃，冷却成型时的传送速度为190-200m/min。
通过上述技术方案，对充分混合后的获得的第一混合物进行密炼形成块状物，而开炼采用了两道开炼，且第一道温度高于第二道温度，第一道温度使块状物的表面快速升温，第二道温度则使块状物内部的温度更加均匀。密炼和开炼相互配合，有助于提高形成的块状物的品质及其稳定性。在压延处理过程中，旁辊、上辊、中辊、下辊的温度均不相同，且配合传送速度为8-10m/min，从而更易控制获得的层状物的厚度及其质感。
在冷却成型阶段，分为了第一段冷却和第二段冷却，且第一段冷却的温度为40-50℃，第二段冷却的温度为20-30℃，使层状物逐步得到冷却，使其内部的结构的强度较好，不易发生局部强度以及整体性较好而局部强度较差的现象。且在冷却成型时的传送速度为190-200m/min，即在第一段冷却和第二段冷却过程中的传送速度均为190-200m/min，有助于使层状物的冷却更加充分。
本发明的目的三在于提供一种吸水透气针织面料的应用。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种吸水透气针织面料的应用，所述吸水透气针织面料适用于生活、医疗中的垫护类物品。
通过上述技术方案，由于面料具有较好的吸水透气性能，可以适用于生活中常用的创可贴、护垫、尿不湿、卫生棉、一次性鞋、一次性浴帽、一次性内裤等，以及医疗用品中的一次性口罩、医用床罩等，无毒无害，无污染，不影响人体健康，且质感好、不易藏病菌。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.获得的吸水透气针织面料的质感好、面料的厚度薄、吸水性好、透气性好、不易藏病菌；
2.制作吸水透气针织面料的工艺以及获得的吸水透气针织面料均无毒无害，无污染，不影响人体健康；
3.获得的吸水透气针织面料的用途广泛，可用于生活类、医用类的用品，如口罩、尿不湿、卫生棉、护垫、一次性鞋、一次性浴帽、一次性内裤等。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种吸水透气针织面料，包括的组分及其相应的重量份数如表1所示，通过如下步骤制作获得：
S1，将相应重量份数的PVC粉、稳定剂、增强剂、二氧化钛、助磨剂和环保油依次混合，先于60℃、630rpm的转速下搅拌2min，再于110℃、1000rpm的转速下搅拌2min，形成第一混合物；
S2，当步骤S1中的第一混合物混合至手抓不散的程度后，将第一混合物密炼，密炼的温度为140℃，转速为500rpm，形成块状物；
S3，将步骤S2中获得的块状物依次经开炼处理、过滤处理和压延处理，形成层状物，传送速度为8-10m/min，其中，开炼的第一道温度为175℃，第二道温度为145℃；过滤的温度为120℃；压延的旁辊温度为140℃，上辊温度为170℃，中辊温度为150℃，下辊温度为130℃；调节层状物的厚度；再经压花处理、冷却定型，压花处理时，橡胶辊在下，表面带有花纹的铁辊筒在上，铁辊筒的温度为60℃，铁辊筒与橡胶辊的转速相同；冷却成型包括第一段冷却和第二段冷却，第一段冷却的温度为40℃，第二段冷却的温度为20℃，冷却成型时的传送速度为200m/min；获得PVC层；
S4，将步骤S3中获得的PVC层置于基布层上，热压成型，获得吸水透气针织面料。
其中，稳定剂为高效钙锌稳定剂；增强剂为轻质碳酸钙；助磨剂为六偏磷酸钠。基布层为针织布，且基布层的密度为120g/m3，PVC层的密度为200g/m3，基布层与PVC层的厚度比为1.25:1。
实施例2-5：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，包括的组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例2-5中包括的组分及其相应的重量份数
实施例6：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，稳定剂为硬脂酸钙稳定剂。
实施例7：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，增强剂为陶土。
实施例8：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，助磨剂为硬脂酸。
实施例9：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，基布层为无纺布。
实施例10：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，基布层的密度为110g/m3，PVC层的密度为200g/m3，基布层与PVC层的厚度比为1.1:1。
实施例11：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，基布层的密度为120g/m3，PVC层的密度为180g/m3，基布层与PVC层的厚度比为1.3:1。
实施例12：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，步骤S1中，先于50℃、600rpm的转速下搅拌3min，再于100℃、1100rpm的转速下搅拌2min。
实施例13：一种吸水透气针织面料，与实施例1的区别在于，步骤S2中，密炼的温度为145℃，转速为400rpm。
实施例14：一种吸水透气针织面料，与实施例13的区别在于，步骤S3中，开炼的第一道温度为160℃，第二道温度为130℃。
实施例15：一种吸水透气针织面料，与实施例14的区别在于，步骤S3中，过滤的温度为130℃。
实施例16：一种吸水透气针织面料，与实施例15的区别在于，步骤S3中，压延的旁辊温度为150℃，上辊温度为179℃，中辊温度为160℃，下辊温度为140℃。
实施例17：一种吸水透气针织面料，与实施例16的区别在于，步骤S3中，压花处理时，橡胶辊在下，表面带有花纹的铁辊筒在上，所述铁辊筒的温度为70℃，铁辊筒与橡胶辊的转速相同。
实施例18：一种吸水透气针织面料，与实施例17的区别在于，步骤S3中，冷却成型包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却的温度为50℃，所述第二段冷却的温度为30℃，冷却成型时的传送速度为190m/min。
对比例1：一种面料，与实施例1的区别在于，包括如下步骤：
S1.取配方量的PVC粉、稳定剂、增强剂、二氧化钛、助磨剂、环保油，混合、密炼，密炼的温度为100℃；
S2.在基布(无纺布)上涂覆上水性胶水，得到粘结层；
S3.将S1步中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，压延贴合，压延的温度为200℃，速度为20米/分钟。
对比例2：一种面料，与实施例1的区别在于，基层布为涤纶布。
试验：吸水性、透湿性和透气性试验
试验样品：选取实施例1-18中获得的吸水透气针织面料作为试验样品，选取对比例1中获得的面料作为对照样品，并且将试验样品和对照样品裁剪成40cm×40cm的规格。
试验方法：
1.吸水性：在2500mL的烧杯中，加入浓度为0.5％、温度为(27±2)℃的重铬酸钾溶液1500mL，外界环境的温度为25℃，将试验样品和对照样品一一对应一个烧杯分别进行试验，且每个样品垂直悬挂，下端进入溶液中，在恒定的环境下放置30min后取出，观察溶液渗透的长度。
2.透湿性和透气性：恒温恒湿且没风的条件下进行，其中，温度为(25±2)℃，湿度为65％±2％，将试验样品、对照样品在该环境下放置24h，后采用相应的透湿量仪、透气量仪进行分别检测，记录数据并进行分析。
试验仪器：YG(B)871型毛细管效应测定仪，YG(B)216X型织物透湿量仪，YG461E型数字式透气量仪。
试验结果：实施例1-18、对比例1的吸水性、透湿量、透气量如表2所示。
表2实施例1-18、对比例1的吸水性、透湿量、透气量
由表2可知，实施例1-18的吸水性较好，纵向和横向之间的溶液渗透的长度的差异较小，说明纵横向的吸水性差异较小，且透湿量和透气量的值较高；然而，对比例1中，横向的溶液渗透的长度小于纵向的溶液渗透的长度，且两者之间的差异较大。上述说明了本申请中，基布层的选取、PVC层中的组分、以及对面料的制作工艺均会对获得的面料的吸水性、透湿性、透气性具有提升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸水透气针织面料，其特征在于，包括基布层和PVC层，所述PVC层包括如下重量份数的组分：
PVC粉为95-135份；
稳定剂1-5份；
增强剂18-33份；
二氧化钛2-10份；
助磨剂0.1-1份；
环保油70-100份；
所述稳定剂包括高效钙锌稳定剂、硬脂酸钙稳定剂中的至少一种；
所述增强剂包括轻质碳酸钙、陶土中的至少一种；
所述助磨剂包括硬脂酸、六偏磷酸钠中的至少一种；
吸水透气针织面料的制作工艺，包括如下步骤：
S1，将相应重量份数的PVC粉、稳定剂、增强剂、二氧化钛、助磨剂和环保油依次混合均匀，形成第一混合物；
S2，当步骤S1中的第一混合物混合至手抓不散的程度后，将第一混合物密炼成块状物；
S3，将步骤S2中获得的块状物依次经开炼处理、过滤处理和压延处理，形成层状物，传送速度为8-10m/min，调节层状物的厚度；再经压花处理、冷却定型，获得PVC层；
S4，将步骤S3中获得的PVC层置于基布层上，热压成型，获得吸水透气针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种吸水透气针织面料，其特征在于，所述PVC层包括如下重量份数的组分：
PVC粉为95-125份；
稳定剂1-4份；
增强剂18-28份；
二氧化钛2-8份；
助磨剂0.1-0.7份；
环保油88-100份。
3.根据权利要求1所述的一种吸水透气针织面料，其特征在于，所述基布层选取牛津布、真丝布、无纺布、棉布、针织布中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种吸水透气针织面料，其特征在于，所述基布层的密度为110-120g/m3，所述PVC层的密度为180-200g/m3。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种吸水透气针织面料，其特征在于，所述基布层与PVC层的厚度比为1.1-1.3:1。
6.根据权利要求1所述的一种吸水透气针织面料，其特征在于，所述增强剂的粒径为800-1000目。
7.根据权利要求1所述的一种吸水透气针织面料，其特征在于，所述步骤S1中，先于50-60℃、600-630rpm的转速下搅拌2-3min，再于100-110℃、1000-1100rpm的转速下搅拌1-2min；所述步骤S2中，密炼的温度为140-145℃，转速为400-500rpm；所述步骤S3中，开炼的第一道温度为160-175℃，第二道温度为130-145℃；过滤的温度为120-130℃；压延的旁辊温度为140-150℃，上辊温度为170-180℃，中辊温度为150-160℃，下辊温度为130-140℃；所述步骤S3中，压花处理时，橡胶辊在下，表面带有花纹的铁辊筒在上，所述铁辊筒的温度为60-70℃，铁辊筒与橡胶辊的转速相同。
8.根据权利要求1所述的一种吸水透气针织面料，其特征在于，所述步骤S3中，所述冷却定型包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却的温度为40-50℃，所述第二段冷却的温度为20-30℃，冷却定型时的传送速度为190-200m/min。
9.如权利要求1-2中任意一项所述的一种吸水透气针织面料的应用，其特征在于，所述吸水透气针织面料适用于生活、医疗中的垫护类物品。
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