CN104414286A - 一种莲纤维蛋白被 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种莲纤维蛋白被，由被芯和被面两部分组成，其中被芯采用两种纯天然纤维素制备而成，被面是由特殊处理后的纯棉纤维纺织而成。属于家用纺织品技术领域，本发明的应用范围广泛，可供日常家庭、酒店宾馆、学校住宿部、社会福利院、火车卧铺车厢、医院住院部、敬老院等多种私人或公共场所使用，具有亲肤舒适、吸湿排汗、除臭清新、抗菌防螨、轻薄保暖、易洗涤、防静电、蓬松度高的特点，适合于各年龄段的人群使用，是家用纺织品领域感官体验、使用性能俱佳的日用纺织品。

Description

一种莲纤维蛋白被

技术领域 本发明涉及一种莲纤维蛋白被，以莲纤维、玉米纤维、细绒棉、甲壳胺、紫槲皮甙为原料，经莲纤维提取、前整理、共混纺丝、干燥、弹花、揉棉、绗缝工艺制备而成。属于家用纺织品技术领域。本发明由被芯和被面两部分组成，其中被芯采用两种纯天然纤维素制备而成，被面是由特殊处理后的纯棉纤维纺织而成。本发明的应用范围广泛，可供日常家庭、酒店宾馆、学校住宿部、社会福利院、火车卧铺车厢、医院住院部、敬老院等多种私人或公共场所使用，具有亲肤舒适、吸湿排汗、除臭清新、抗菌防螨、轻薄保暖、易洗涤、防静电的特点，是新型的天然环保型蛋白纤维被，适用于各个年龄段的人群使用，是家用纺织品领域感官体验、使用性能俱佳的日用纺织品。

背景技术  被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体、长方形的布料，一般用作睡眠时保持温暖。被子通常由被套或者被单包着棉絮而成，用棉做的被子叫做棉被。除棉被外，也可以用羊毛、蚕丝，或者丙烯酸纤维等人造纤维制造。被子的种类很多，有棉花被、羊毛被、羽绒被、蚕丝被、纤维被等。棉花作为传统的保暖材料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，是使用最多的被子。棉花被的优点是静电少、压身，缺点是棉花冬被需要的斤两比较大，所以重量较高，患高血压、心脏病、血液循环不良的人及老人、孕妇等不宜使用，还要时常翻新。羊毛纤维具有良好的卷曲特点，因此羊毛的保温性是不容置疑的。而羊毛又具有很好的悬垂性，因此贴身性好。羊毛被具有天然抗菌性，永久的弹性，绝佳的保暖性和超强的吸、放湿功能；与化纤太空被相比，羊毛纤维的主要成分角朊蛋白质与人体皮肤外表起保护作用的蛋白质相同，使它具有天然的亲肤性，可保持贴近皮肤的最佳睡眠温度32.7℃，增加深度睡眠时间；不过羊毛被质感较粗糙，质量厚重，容易压身。羽绒被保暖性好，并具有良好的吸湿性、透汗性，比较干爽，还具有轻、柔、软的特点，其重量要比棉被等轻很多，使用时不会对人体造成压迫感，因此适宜患高血压、心脏病、血液循环不良的人及老人、孕妇、儿童等。缺点是羽绒被有细小绒毛脱落断裂，弥漫在房间中，进入人的喉咙、肺部，引起咳嗽，肺部不适。羽绒吸热速度比较快，放热速度也比较快，后半夜易感到全身发凉；而且在温度上升时还会产生大量静电，刺激皮肤，皮肤粗糙，刺激神经，产生多梦，严重影响健康，而且耐虫蛀和耐霉变性能差，在存放时需要使用防虫剂。蚕丝被因蚕在生长过程中不能碰农药等化学物品，因此蚕丝被应该是“绿色”环保的被子。但由于蚕丝成本较高，所以蚕丝被不易被大众消费使用。纤维被的优点是价格便宜，保暖性透气性较好，轻巧，不过化学纤维摩擦容易产生静电，所以长时间使用后被芯内部会吸附很多灰尘和皮屑；另外孔数越多纤维越粗糙，其贴身性就越差。综上所述，已有的各种类型被子都各具优缺点，我们希望发明一种新型复合纤维蛋白被，既具有舒适亲肤、抗菌防静电、轻薄保暖、除臭清新的特点，又能物美价廉，使更多的人可以消费使用。

    莲纤维是新开发的一类新型天然纤维素，具有较好的吸湿、抗菌、透气、排汗性能，其独有的生物碱成分对大肠杆菌等革兰氏阴性菌、真菌具有明显的抑菌作用，是难得的天然植物材料。莲在中国种植面积较大，分布区域广，南起海南岛(北纬19度左右)，北至黑龙江的富锦(北纬47.3度)，东临上海及台湾省，西至天山北麓，除西藏自治区和青海省外，全国大部分地区都有分布，垂直分布可达2000米，在秦岭和神农架的深山池沼中也可见到，随着莲纤维提取技术的日趋成熟，以莲纤维为主导的科技衍生品将不断得到开发应用。除莲纤维之外，玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，具有良好的耐热性及抗紫外线功能；基于以上两种天然纤维的独特性能优势，我们希望以莲纤维和玉米纤维为原料，结合具有抗菌活性成分的纯棉织物，生产一种莲纤维蛋白被，使这种新型保健蛋白被具有凉爽透气、舒适亲肤、抗菌抑菌、除臭防螨、防辐射、轻便保暖的功能。

发明内容  本发明提供了一种莲纤维蛋白被，发明的要点在于以莲纤维、玉米纤维、细绒棉、甲壳胺、紫槲皮甙为原料，经莲纤维提取、前整理、共混纺丝、干燥、弹花、揉棉、绗缝工艺制备而成。本发明由被芯和被面两部分组成，其中被芯采用两种纯天然纤维素制备而成，被面是由特殊处理后的纯棉纤维纺织而成。整个工艺均采用无毒无害生物原料，具有制备工艺简单、舒适保健触感好、抗菌防螨防辐射、蓬松度大、弹性好的特点。

本发明的内容如下：

本发明以天然植物纤维素为基本原料，经莲纤维提取、前整理、共混并粗、干燥、弹花、揉棉工艺将莲纤维与玉米纤维制成被芯；将细绒棉纺织成布作为被面，经植物抗菌活性成分的后整理工艺，使被面具有抗菌防螨、舒适透气的性能；最后通过绗缝工艺将被芯和被面进行缝制固定。

莲纤维是一种再生纤维素纤维，是荷叶柄内的管胞和导管分子形成的导管次生壁伸长物。实验结果表明，莲纤维具有典型的植物纤维的特点，是由多糖类物质、木质素等成分组成的，主体成分是纤维素。莲纤维是一种具有特殊结构的复丝，每根复丝包括数根并行排列的单丝，单丝之间或相互独立，或相互连结，单丝直径约为4μm；在放大倍数下可观察到单丝表面呈现羊毛鳞片的结构。横截面形态为近似椭圆或卵圆形，属实心结构，无中腔；从纤维的脆断面上可观察到纤维的几乎平行排列的巨原纤和原纤结构。莲纤维利用特殊的物理化学工艺提取而成，具有较好的吸湿性、抑菌性以及吸附性，可有效吸附去除过滤物中的有机溶质，对大肠杆菌等革兰氏阴性菌、真菌具有明显的抑菌作用。莲纤维还具有较好的透气性，可以快速吸放湿，对各种异味可以有效去除，从而起到除臭清新的作用。

玉米纤维又称聚乳酸纤维或PLA纤维，是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。此纤维具有生物可降解性，轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能。经测试，以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤，且对人体健康有益，并有舒适感。聚乳酸纤维性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。

细绒棉，又称陆地棉，为纺丝的主要基质。纤维线密度和长度中等，一般长度为25-35mm，线密度为2.12-1.56dtex左右，强力在4.5cN左右，是我国棉花的主要种植品种。棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因，所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5%左右。棉纤维的主要成分是纤维素，纤维素是天然高分子化合物，由α葡萄糖为基本结构单元重复构成，聚合度在6000-11000之间。棉纤维的表面含有脂蜡质，俗称棉蜡，对棉纤维具有保护作用，是棉纤维具有良好纺纱性能的原因之一。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无副作用，对人体有益无害，卫生性能良好。

甲壳胺是由氨基葡糖和乙酰氨基葡糖聚合物组成的多糖，它可由甲壳中的甲壳素部分脱乙酰化而得到，不溶于中性和碱性溶液，但可与无机酸和有机酸形成盐。聚合物的氨基被质子化，产生的可溶性多糖带有正电荷。与病原微生物细胞膜表面的负电荷产生缔合，改变了微生物细胞膜的通透性，从而引起微生物细胞的死亡。另外，由于甲壳胺具有微细的小孔结构，有毛细管作用，可以迅速散发吸收的汗液，使细菌不易附着并滋生，从而增强了抗菌的效果。甲壳胺对细菌、酵母、真菌等微生物都有很好的抑制作用，对一般人体表皮存在的细菌如表皮普通球菌、大肠杆菌、热带白色念珠菌和致病菌绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌等都具有显著的抑制作用。

紫槲皮甙是从睡莲花中提取出的一种维生素类成分，能很明显地清除细胞产生的活性氧自由基，具有抗氧化作用，从而增强莲纤维的抗氧化性能力，增强纤维素的定负荷拉伸弹性和单次拉伸性能，增大莲纤维的韧性和强度。此外，它对紫外线和X射线具有极强的吸收作用，试验表明添加10%的紫槲皮甙，紫外线的吸收率高达98%，具有明显的抗辐射作用。

本发明的制备工艺为：

（1）收集荷叶柄或莲叶茎秆，去叶除梗洗净后裁成指定长度，在温水中浸渍24h；浸渍后的茎秆在滚轴压轧机中进行压轧，抽离出粗纤维束，送入气流开纤分离机中，梳解开纤分离得到细纤维束；将细纤维束浸入20%的NaOH溶液中1h，通过碱洗去除纤维束中的胶状蛋白，温水反复浸泡后，浸入20-40%的氯化钠溶液10min，温水继续浸泡2h，清洗、脱水、沥干；将沥干的细纤维束放入针孔抽轧机中抽轧，抖松后进行捆束整理，制得莲纤维；

（2）将上述莲纤维浸入9~18%的紫槲皮甙水溶液中，浸渍20min后甩干沥出； 

（3）将上述莲纤维、玉米纤维按所述比例75/25进行配料，经并线、捻线机并粗，制成以莲纤维为主的混合纤维； 

（4）将上述混合纤维进行干燥处理；

（5）将干燥后的混合纤维送入精细弹花机或梳花机中，进行弹花工艺处理；

（6）揉棉工艺：将已在弹花机或梳花机上加工好的原料平铺摆放在揉板上，再将下揉板推入固定位置（熨棉机的下揉板侧固定不动），开动揉棉机，则上揉板被推动在360度任意方向移动，放下上揉板，直到压住棉胎，运转几秒钟，翻面再运转几秒钟，即可完成棉胎揉制工作；

（7）采用锯齿轧棉机将细绒棉籽棉中的棉籽去除，实现棉纤维与棉籽的分离，得到皮棉；经过梳棉、条卷、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇纱、整经、浆纱、穿经这些常规制棉工序得到棉纤维；

（8）将棉纤维浸入2-4%的甲壳胺纺丝溶液中搅拌均匀，完成后整理工序；再经织造、印染、裁剪制成被面；

（9）将上述制得的被面和被芯送入绗缝机中进行缝制固定，线头修剪整齐后，分装入库。

本发明的有益效果是：（1）柔软舒适，与人体皮肤的亲和性好；（2）弹性好，蓬松度高；（3）轻薄保暖；（4）抗菌防螨，防静电；（5）具有良好的吸放湿性能，透气排汗；（6）除臭清新，易洗涤，易折叠；（7）原材料丰富，成本低，生产工艺简单，便于规模化生产；（8）应用范围广泛，可供日常家庭、酒店宾馆、学校住宿部、社会福利院、火车卧铺车厢、医院住院部、敬老院等多种私人或公共场所使用。 

具体实施方式 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

按照下表所列步骤进行一种莲纤维蛋白被的制备：

（1）收集荷叶柄，去叶除梗洗净后裁成指定长度，在温水中浸渍24h；浸渍后的荷叶柄在滚轴压轧机中进行压轧，抽离出粗纤维束，送入气流开纤分离机中，梳解开纤分离得到细纤维束；将细纤维束浸入20%的NaOH溶液中1h，通过碱洗去除纤维束中的胶状蛋白，温水反复浸泡后，浸入28%的氯化钠溶液10min，温水继续浸泡2h，清洗、脱水、沥干；将沥干的细纤维束放入针孔抽轧机中抽轧，抖松后进行捆束整理，制得莲纤维；

（2）将上述莲纤维浸入14~18%的紫槲皮甙水溶液中，浸渍20min后甩干沥出； 

（3）将上述莲纤维、玉米纤维按所述比例75/25进行配料，经并线、捻线机并粗，制成以莲纤维为主的混合纤维； 

（4）将上述混合纤维进行干燥处理；

（5）将干燥后的混合纤维送入精细弹花机或梳花机中，进行弹花工艺处理；

（6）揉棉工艺：将已在弹花机或梳花机上加工好的原料平铺摆放在揉板上，再将下揉板推入固定位置（熨棉机的下揉板侧固定不动），开动揉棉机，则上揉板被推动在360度任意方向移动，放下上揉板，直到压住棉胎，运转几秒钟，翻面再运转几秒钟，即可完成棉胎揉制工作；

（7）采用锯齿轧棉机将细绒棉籽棉中的棉籽去除，实现棉纤维与棉籽的分离，得到皮棉；经过梳棉、条卷、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇纱、整经、浆纱、穿经这些常规制棉工序得到棉纤维；

（8）将棉纤维浸入3-4%的甲壳胺纺丝溶液中搅拌均匀，完成后整理工序；再经织造、印染、裁剪制成被面；

（9）将上述制得的被面和被芯送入绗缝机中进行缝制固定，线头修剪整齐后，分装入库。

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2、按照下表所列步骤进行一种莲纤维蛋白被的制备：

（1）收集莲叶茎秆，去叶除梗洗净后裁成指定长度，在温水中浸渍24h；浸渍后的茎秆在滚轴压轧机中进行压轧，抽离出粗纤维束，送入气流开纤分离机中，梳解开纤分离得到细纤维束；将细纤维束浸入20%的NaOH溶液中1h，通过碱洗去除纤维束中的胶状蛋白，温水反复浸泡后，浸入36%的氯化钠溶液10min，温水继续浸泡2h，清洗、脱水、沥干；将沥干的细纤维束放入针孔抽轧机中抽轧，抖松后进行捆束整理，制得莲纤维；

（2）将上述莲纤维浸入9~16%的紫槲皮甙水溶液中，浸渍20min后甩干沥出； 

（3）将上述莲纤维、玉米纤维按所述比例75/25进行配料，经并线、捻线机并粗，制成以莲纤维为主的混合纤维； 

（4）将上述混合纤维进行干燥处理；

（5）将干燥后的混合纤维送入精细弹花机或梳花机中，进行弹花工艺处理；

（6）揉棉工艺：将已在弹花机或梳花机上加工好的原料平铺摆放在揉板上，再将下揉板推入固定位置（熨棉机的下揉板侧固定不动），开动揉棉机，则上揉板被推动在360度任意方向移动，放下上揉板，直到压住棉胎，运转几秒钟，翻面再运转几秒钟，即可完成棉胎揉制工作；

（7）采用锯齿轧棉机将细绒棉籽棉中的棉籽去除，实现棉纤维与棉籽的分离，得到皮棉；经过梳棉、条卷、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇纱、整经、浆纱、穿经这些常规制棉工序得到棉纤维；

（8）将棉纤维浸入2-3%的甲壳胺纺丝溶液中搅拌均匀，完成后整理工序；再经织造、印染、裁剪制成被面；

（9）将上述制得的被面和被芯送入绗缝机中进行缝制固定，线头修剪整齐后，分装入库。

Claims (2)

1. 本发明涉及一种莲纤维蛋白被，其特征在于以莲纤维、玉米纤维、细绒棉、甲壳胺、紫槲皮甙为原料，经莲纤维提取、前整理、共混纺丝、干燥、弹花、揉棉、绗缝工艺制备而成；本发明由被芯和被面两部分组成，其中被芯采用两种纯天然纤维素制备而成，被面是由特殊处理后的纯棉纤维纺织而成。

2. 根据权利要求1所述的一种莲纤维蛋白被，其特征在于具有如下生产工艺：

（1）收集荷叶柄或莲叶茎秆，去叶除梗洗净后裁成指定长度，在温水中浸渍24h；浸渍后的茎秆在滚轴压轧机中进行压轧，抽离出粗纤维束，送入气流开纤分离机中，梳解开纤分离得到细纤维束；将细纤维束浸入20%的NaOH溶液中1h，通过碱洗去除纤维束中的胶状蛋白，温水反复浸泡后，浸入20-40%的氯化钠溶液10min，温水继续浸泡2h，清洗、脱水、沥干；将沥干的细纤维束放入针孔抽轧机中抽轧，抖松后进行捆束整理，制得莲纤维；

（2）将上述莲纤维浸入9~18%的紫槲皮甙水溶液中，浸渍20min后甩干沥出； 

（3）将上述莲纤维、玉米纤维按所述比例75/25进行配料，经并线、捻线机并粗，制成以莲纤维为主的混合纤维； 

（4）将上述混合纤维进行干燥处理；

（5）将干燥后的混合纤维送入精细弹花机或梳花机中，进行弹花工艺处理；

（6）揉棉工艺：将已在弹花机或梳花机上加工好的原料平铺摆放在揉板上，再将下揉板推入固定位置（熨棉机的下揉板侧固定不动），开动揉棉机，则上揉板被推动在360度任意方向移动，放下上揉板，直到压住棉胎，运转几秒钟，翻面再运转几秒钟，即可完成棉胎揉制工作；

（7）采用锯齿轧棉机将细绒棉籽棉中的棉籽去除，实现棉纤维与棉籽的分离，得到皮棉；经过梳棉、条卷、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇纱、整经、浆纱、穿经这些常规制棉工序得到棉纤维；

（8）将棉纤维浸入2-4%的甲壳胺纺丝溶液中搅拌均匀，完成后整理工序；再经织造、印染、裁剪制成被面；

（9）将上述制得的被面和被芯送入绗缝机中进行缝制固定，线头修剪整齐后，分装入库。