CN104138734A - 一种织物用负氧离子微胶囊的制备及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种织物用负氧离子微胶囊的制备及应用方法,包括芯材的制备、壁材的选用及溶液的制备及其在织物上的应用方法：首先将负氧离子的原料用研磨机研碎，然后置于一定量的蒸馏水中，经搅拌机搅拌0.5～1h后，再用纳米研磨棒式研磨机研磨；然后采用物理包络法，将壁材配成一定浓度的溶液，按比例加入负氧离子纳米芯材、蒸馏水、无水乙醇，在转速1080rmp、温度为40～60℃条件下搅拌1～3h，冷却静置；将负氧离子微胶囊在棉、麻、真丝等织物上进行应用。本发明方法可以释放出一定浓度的负氧离子，利用微胶囊良好的包隔性和缓释性达到保护芯材和持久释放的功效，克服传统负氧离子材料的应用单一与不耐水洗等不足与缺陷。

Description

一种织物用负氧离子微胶囊的制备及应用方法
技术领域：
本发明涉及一种负氧离子微胶囊的制备及应用方法，特别是涉及一种织物的负氧离子微胶囊的制备及应用方法，属于负氧离子制备及应用的技术领域。 
背景技术：
预防医学科学研究证明，空气中负氧离子含量是衡量空气质量好坏的关键。对生物来说，空气中的负氧离子像食物中的维生素一样重要，称之为“空气维生素”、“长寿素”。科学研究发现，负氧离子能与细菌、灰尘、烟雾等带正电的微粒相结合，并聚集成球落到地面，从而起到杀菌和消除异味(香烟烟雾、装修材料中释放出的有害气体所产生的异味等)的作用。 
世界卫生组织的规定，当空气中负氧离子浓度不低于l000～l500个/cm3时，被视为是清新空气。负氧离子优良的除臭性能，可保持良好的生活空间，并可释放出人体需要的多种微量元素，有利于人体健康。同时负氧离子可通过对人体呼吸道或皮肤的刺激引起其神经反射，并影响身体各系统，从而起到促进新陈代谢、预防流感、增强机体抗病能力和恢复人体平衡的功效等。 
实践表明，在长期密闭或通风较差的空间环境(如卧室、办公室和汽车内等环境)，还存在甲醛、氨、苯等有害气体、细菌及异味。目前，保持室内空间环境清洁的方法一般有活性炭吸附法、半导体纳 米材料光催化法和负氧离子分解法等。由于活性炭吸附时需要反复进行再生过程，且空气通过活性炭层时有较大的阻力，因此在使用过程中有诸多不便；以TiO2半导体为基础的光催化技术还存在关键技术难题，难以具体应用。负氧离子分解法近年来受到越来越多的关注与研究，其不仅能够中和、降解，去除，而且由于空气中的腐败物质、细菌多半带有正电荷，因而负氧离子还能够中和空气中的腐败物质和细菌，达到改善空间环境的目的。 
传统的负氧离子材料在纺织品上的应用，主要应用于涤纶、锦纶等合成纤维材料，以色母粒的方式在纤维合成纺丝时加入，一方面对于负氧离子的释放浓度不易控制，另一方对纤维的强力损伤较为明显。此外，由于其本身不具备亲和力，以至于很难作用于棉、麻等天然纤维，且不能耐多次水洗。 
因此，能够持久释放足够负氧离子的纺织品被人们所广泛研究，而负氧离子微胶囊的制备与应用为之提供可能。 
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，而提供一种织物用负氧离子微胶囊的制备及应用方法。本发明具有不仅可以释放出一定浓度的负氧离子，而且利用微胶囊良好的包隔性和缓释性达到保护芯材和持久释放的功效，克服传统负氧离子材料的应用单一与不耐水洗等不足与缺陷的优点。 
本发明的技术解决措施如下： 
一种织物用负氧离子微胶囊的制备方法，包括负氧离子芯材的制 备、微胶囊壁材的选用及微胶囊溶液的制备。 
上述技术方案中，所述负氧离子芯材的原料为电气石、蛋白石和TiO2中的至少一种；将负氧离子芯材原料用研磨机研碎，然后置于一定量的蒸馏水中，经搅拌机搅拌0.5～1h后，再用纳米研磨棒式研磨机研磨，研磨介质采用0.1～0.3mm的氧化锆珠，最后过滤烘干。 
上述技术方案中，所述微胶囊壁材为β-环糊精、海藻酸钠、壳聚糖和明胶中的至少一种。 
上述技术方案中，微胶囊壁材被配成一定浓度的溶液，然后按比例加入纳米芯材、蒸馏水、无水乙醇，在转速1080rmp、温度为40～60℃条件下搅拌1～3h，冷却静置，形成微胶囊溶液；微胶囊溶液组成如下： 
微胶囊壁材∶芯材(质量比) 2:1 
蒸馏水∶无水乙醇(体积比) 60:40。 
上述技术方案中，将织物在负氧离子微胶囊整理液中均匀浸轧(二浸二轧，轧余率为70％～90％)，然后于80～100℃烘干，再于140～160℃焙烘2～3min，水洗，烘干，即可；负氧离子微胶囊整理液按浓度组成如下： 
上述技术方案中，所述织物为棉、麻、真丝等天然纤维或天然纤维与合成纤维的混纺、交织织物。 
本发明的有益效果在于： 
本发明方法不仅可以释放出一定浓度的负氧离子，而且利用微胶囊良好的包隔性和缓释性达到保护芯材和持久释放的功效，克服传统负氧离子材料的应用单一与不耐水洗等不足与缺陷。 
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。 
本发明中采用的原料均可以通过本领域公知的方法合成，或采用市售产品。 
实施例1 
一种织物用负氧离子微胶囊的制备方法，包括负氧离子芯材的制备、微胶囊壁材的选用及微胶囊溶液的制备。 
所述负氧离子芯材的原料为电气石和TiO2；将负氧离子芯材原料用研磨机研碎，然后置于一定量的蒸馏水中，经搅拌机搅拌0.5h后，再用纳米研磨棒式研磨机研磨，研磨介质采用0.3mm的氧化锆珠，最后过滤烘干。 
所述微胶囊壁材为β-环糊精； 
所述微胶囊壁材被配成一定浓度的溶液，然后按比例加入纳米芯材、蒸馏水、无水乙醇，在转速1080rmp、温度为40℃条件下搅拌3h，冷却静置，形成微胶囊溶液；微胶囊溶液组成如下： 
微胶囊壁材∶芯材(质量比)  2:1 
蒸馏水∶无水乙醇(体积比)  60:40。 
将织物在负氧离子微胶囊整理液中均匀浸轧(二浸二轧，轧余率为70％)，然后于80℃烘干，再于160℃焙烘2min，水洗，烘干，即可；负氧离子微胶囊整理液按浓度组成如下： 
对上述方法整理过的织物在标准恒温恒湿室内平衡24h，参照SFJJ—QWX25—2006《负离子浓度检测细则》，测试织物负氧离子浓度为1510个/cm3,5次水洗后其负氧离子浓度保持率为72％。 
实施例2 
一种织物用负氧离子微胶囊的制备方法，包括负氧离子芯材的制备、微胶囊壁材的选用及微胶囊溶液的制备。 
所述负氧离子芯材的原料为蛋白石和TiO2；将负氧离子芯材原料用研磨机研碎，然后置于一定量的蒸馏水中，经搅拌机搅拌0.8h后，再用纳米研磨棒式研磨机研磨，研磨介质采用0.1mm的氧化锆珠，最后过滤烘干。 
所述微胶囊壁材为β-环糊精和海藻酸钠； 
所述微胶囊壁材被配成一定浓度的溶液，然后按比例加入纳米芯材、蒸馏水、无水乙醇，在转速1080rmp、温度为50℃条件下搅拌2h，冷却静置，形成微胶囊溶液；微胶囊溶液组成如下： 
微胶囊壁材∶芯材(质量比)  2:1 
蒸馏水∶无水乙醇(体积比)  60:40。 
将织物在负氧离子微胶囊整理液中均匀浸轧(二浸二轧，轧余率为80％)，然后于80～100℃烘干，再于140～160℃焙烘2～3min，水洗，烘干，即可；负氧离子微胶囊整理液按浓度组成如下： 
对上述方法整理过的织物在标准恒温恒湿室内平衡24h，参照SFJJ—QWX25—2006《负离子浓度检测细则》，测试织物负氧离子浓度为1630个/cm3,5次水洗后其负氧离子浓度保持率为76％。 
实施例3 
一种织物用负氧离子微胶囊的制备方法，包括负氧离子芯材的制备、微胶囊壁材的选用及微胶囊溶液的制备。 
所述负氧离子芯材的原料为电气石；将负氧离子芯材原料用研磨机研碎，然后置于一定量的蒸馏水中，经搅拌机搅拌1h后，再用纳米研磨棒式研磨机研磨，研磨介质采用0.2mm的氧化锆珠，最后过滤烘干。 
所述微胶囊壁材为壳聚糖； 
所述微胶囊壁材被配成一定浓度的溶液，然后按比例加入纳米芯材、蒸馏水、无水乙醇，在转速1080rmp、温度为60℃条件下搅拌1h，冷却静置，形成微胶囊溶液；微胶囊溶液组成如下： 
微胶囊壁材∶芯材(质量比)  2:1 
蒸馏水∶无水乙醇(体积比)  60:40。 
将织物在负氧离子微胶囊整理液中均匀浸轧(二浸二轧，轧余率为90％)，然后于100℃烘干，再于140℃焙烘3min，水洗，烘干，即可；负氧离子微胶囊整理液按浓度组成如下： 
对上述方法整理过的织物在标准恒温恒湿室内平衡24h，参照SFJJ—QWX25—2006《负离子浓度检测细则》，测试织物负氧离子浓度为1730个/cm3,5次水洗后其负氧离子浓度保持率为75 。

Claims (6)

1.一种织物用负氧离子微胶囊的制备方法，包括负氧离子芯材的制备、微胶囊壁材的选用及微胶囊溶液的制备。
2.根据权利要求1所述的一种织物用负氧离子微胶囊的制备，其特征在于：所述负氧离子芯材的原料为电气石、蛋白石和TiO2中的至少一种；将负氧离子芯材原料用研磨机研碎，然后置于一定量的蒸馏水中，经搅拌机搅拌0.5～1h后，再用纳米研磨棒式研磨机研磨，研磨介质采用0.1～0.3mm的氧化锆珠，最后过滤烘干。
3.根据权利要求1所述的一种织物用负氧离子微胶囊的制备，其特征在于：所述微胶囊壁材为β-环糊精、海藻酸钠、壳聚糖和明胶中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种织物用负氧离子微胶囊的制备，其特征在于：所述微胶囊壁材被配成一定浓度的溶液，然后按比例加入纳米芯材、蒸馏水、无水乙醇，在转速1080rmp、温度为40～60℃条件下搅拌1～3h，冷却静置，形成微胶囊溶液；微胶囊溶液组成如下：
微胶囊壁材∶芯材(质量比)  2:1
蒸馏水∶无水乙醇(体积比)  60:40。
5.一种如权利要求1所述的一种织物用负氧离子微胶囊的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：将织物在负氧离子微胶囊整理液中均匀浸轧(二浸二轧，轧余率为70％～90％)，然后于80～100℃烘干，再于140～160℃焙烘2～3min，水洗，烘干，即可；负氧离子微胶囊整理液按浓度组成如下：
6.根据权利要求5所述的一种织物用负氧离子微胶囊的应用方法，其特征在于：所述织物为棉、麻、真丝等天然纤维或天然纤维与合成纤维的混纺、交织织物。
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