CN111572108B - 一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,其包括由热熔胶贴合的上保护层以及下过滤层,上保护层为PP无纺布或ES无纺布或ES热风棉或PP熔喷布或PP吸油棉或水刺无纺布,下过滤层为ePTFE纳米纤维膜。还涉及一种一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料的制备方法,其包括以下步骤:步骤(1),将热熔胶置于上保护层与下过滤层之间,形成复合层;步骤(2),将复合层置于180℃‑200℃的温度下热熔复合,即得用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料。本申请具有提高口罩过滤材料的水洗性能的效果。

Description

一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料
技术领域
本申请涉及口罩材料的领域,尤其是涉及一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料。
背景技术
目前,口罩是一种卫生用品,一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用,以纱布或纸等制成。
传统的口罩过滤材料一般是由无纺布、纳米无纺布、水刺布与无纺布经口罩打片机复合成一卷形成的,并最后在口罩过滤材料打片时加上底布,即可合成口罩。
针对上述中的相关技术,现有的口罩过滤材料通常是通过静电吸附微小颗粒以实现过滤效果的,但当过滤材料碰到水之后容易失去静电吸附微小颗粒的效果,从而导致口罩过滤材料的过滤效果容易受到影响,因此,发明人认为存在有传统的口罩过滤材料的过滤效果容易受到水洗的影响的缺陷。
发明内容
第一方面,本申请提供一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,采用如下的技术方案:
一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,包括由热熔胶贴合的上保护层以及下过滤层,所述上保护层为PP无纺布或ES无纺布或ES热风棉或PP熔喷布或PP吸油棉或水刺无纺布,所述下过滤层为ePTFE纳米纤维膜。
通过采用上述技术方案,通过采用ePTFE纳米纤维膜作为主要过滤层,ePTFE纳米纤维膜的纤维直径为100-300nm,其起过滤效果的原理主要是通过物理阻挡,因此,水洗不容易对口罩过滤材料的过滤效果造成影响,有利于口罩过滤材料的循环反复使用,有利于口罩过滤始终保持其过滤效率;同时,还有利于更好地提高口罩过滤材料对氯化钠颗粒的过滤效率。
PP无纺布、ES无纺布、ES热风棉、PP熔喷布、PP吸油棉以及水刺无纺布均具有较好的透气性能,通过采用两层材料复合即可形成口罩过滤材料,有利于减少口罩生产使用的材料,有利于降低生产成本。
减少口罩过滤材料的层数还使得复合形成的口罩过滤材料更加轻薄透气,使得口罩的透气性更好;同时,使得复合层在复合过程中的平整度更容易保持,从而使得复合层在复合过程中更容易被压合,使得复合层的加工操作更加简便,使得复合层的加工性能更好;另外,还有利于减少复合层在复合过程中的机器挂布数量,有利于节约生产成本。
热熔胶具有无异味、高熔点的特性,在环保和耐洗涤的性能上表现优异,从而使得复合形成的口罩过滤材料的耐水洗性能更好。
优选的,所述上保护层为ES热风棉或PP吸油棉。
通过采用上述技术方案,通过采用ES热风棉或PP吸油棉作为上保护层,在保证口罩过滤材料的轻薄透气的性能同时还有利于更好地增强口罩过滤材料的保温性能,从而使得采用口罩过滤材料制成的口罩的保温性能更好,使得口罩更适于在东北的冬天使用,有利于更好地保护脸部免受冻伤的伤害。
优选的,所述热熔胶的熔点为115℃-150℃。
通过采用上述技术方案,通过采用熔点为115℃-150℃的热熔胶,使得口罩过滤材料可承受110℃的高温灭菌以及65℃的高温水消毒,从而便于口罩过滤材料在循环反复利用过程中的消毒,使得口罩的循环反复使用的安全性能更高。
优选的,所述热熔胶为热熔胶膜。
通过采用上述技术方案,通过采用热熔胶膜作为热熔胶,热熔胶膜具有良好的挡水性能,从而有利于更好地提高口罩过滤材料的耐水洗性能,有利于口罩的反复水洗并循环利用。
第二方面,本申请提供一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料的制备方法,采用如下的技术方案:
一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1),将热熔胶置于上保护层与下过滤层之间,形成复合层;
步骤(2),将复合层置于180℃-200℃的温度下热熔复合,即得用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料。
通过采用上述技术方案,通过控制热熔复合的温度,有利于更好地控制热熔胶在压合过程中的流动速度,从而有利于两层材料更好地压合,使得热熔胶不容易在压合过程中因温度过高而使得热熔胶加速渗透,从而导致粘接不良甚至导致热熔胶分解的情况,还有利于减少热熔胶在压合过程中因温度过低而难以流动,导致两层材料之间的粘接强度出现问题的情况。
优选的,所述步骤(2)中的复合时间控制为10-30s。
通过采用上述技术方案,通过控制复合的时间,有利于热熔胶在复合过程中更好地流动并完全覆盖两层材料的粘接面,从而有利于热熔胶更均匀地分布于两层材料之间,使得两层材料之间的粘接更加牢固。
优选的,所述步骤(2)中的复合压力控制为1.5-3.0kgf/m2
通过采用上述技术方案,通过控制口罩过滤材料在复合过程中的压力,有利于融化的热熔胶也更好地在两层材料的表面均匀铺展开来,同时,有利于热熔胶液更好地渗透至两层材料中,从而有利于两层材料更好地贴合为一体,有利于更好地提高复合层的复合效果。
优选的,所述步骤(1)中,先采用预处理液均匀喷涂于上保护层上,并静置,控制预处理液的喷涂量为0.3-0.8mL/m2,然后将上保护层烘干,再将热熔胶膜置于上保护层与下过滤层之间,形成复合层;
其中,所述预处理液包括以下质量份数的组分:
水溶性薄荷脑10-15份;
甘氨酸0.1-0.3份;
水80-90份。
通过采用上述技术方案,由于ES热风棉或PP吸油棉在复合过程中比较难贴合,通过采用水溶性薄荷脑与甘氨酸互相协同配合形成预处理液并对上保护层进行预处理,有利于提高ES热风棉以及PP吸油棉与热熔胶的相容性,使得热熔胶更好地在ES热风棉或PP吸油棉的表面铺展均匀,使得复合层的压合更加不容易受到影响;同时,通过水溶性薄荷脑与甘氨酸混合形成的预处理液还具有一定的香气,薄荷脑还在一定程度上具有驱风、止痒、治头痛以及治鼻咽喉炎症的作用,有利于更好地提高消费者的使用口罩的体验感,使得口罩的经济价值更高;另外,水溶性薄荷脑以及甘氨酸均可食用,不容易对人体健康造成影响。
上保护层在被烘干后具有一定的温度,从而使得上保护层更容易与热熔胶在叠放在一起以形成复合层时,使得热熔胶可能会在上保护层的热温度下出现微量的流动的情况,有利于热熔胶与上保护层的预粘合,从而使得两层材料的粘合更加不容易受到热风棉或吸油棉的影响,使得两层材料的粘合效果更好。
优选的,所述预处理液还包括以下质量份数的组分:
脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.2份。
通过采用上述技术方案,通过加入微量的脂肪醇聚氧乙烯醚,有利于更好地改善热熔胶在ES热风棉以及PP吸油棉表面的渗透性能,使得热熔胶更容易均匀摊铺于ES热风棉或PP吸油棉的表面,从而使得两层材料的贴合更加不容易受到影响,使得复合层的压合效果更好,进而使得口罩过滤材料的过滤性能更加不容易受到影响。
优选的,所述步骤(1)中,在预处理液喷涂之前,先采用钢丝球在上保护层的表面进行摩擦处理,使得上保护层表面出现起丝现象。
通过采用上述技术方案,通过先采用钢丝球在上保护层的表面进行摩擦处理,有利于增大上保护层表面的粗糙程度,从而使得热熔胶液更容易黏附于上保护层的表面,使得两层材料的压合效果更加不容易受到ES热风棉以及PP吸油棉不容易压合的影响,使得复合层的压合效果更好,进而使得压合所得的口罩过滤材料的过滤性能更好。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过采用ePTFE纳米纤维膜作为主要过滤层,其起过滤效果的原理主要是通过物理阻挡,因此,水洗不容易对口罩过滤材料的过滤效果造成影响,有利于口罩过滤材料的循环反复使用;
2.通过采用ePTFE纳米纤维膜作为主要过滤层,还有利于更好地提高口罩过滤材料对氯化钠颗粒以及油性颗粒的过滤效率;
3.PP无纺布、ES无纺布、ES热风棉、PP熔喷布、PP吸油棉以及水刺无纺布均具有较好的透气性能,通过采用两层材料复合即可形成口罩过滤材料,有利于减少口罩生产使用的材料,有利于降低生产成本;
4.减少口罩过滤材料的层数还使得复合形成的口罩过滤材料更加轻薄透气,使得口罩的透气性更好;
5.减少口罩过滤材料的层数使得复合层在复合过程中的平整度更容易保持,使得复合层的加工操作更加简便,使得复合层的加工性能更好,还有利于减少复合层在复合过程中的机器挂布数量,有利于节约生产成本;
6.热熔胶具有无异味、高熔点的特性,在环保和耐洗涤的性能上表现优异,从而使得复合形成的口罩过滤材料的耐水洗性能更好。
附图说明
图1是本发明中一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
以下实施例中,ePTFE纳米纤维膜采用泉州明锐高新材料科技有限公司的ePTFE纳米纤维膜。
以下实施例中,水溶性薄荷脑采用济南圣和化工有限公司的货号为1490-04-6的食品级水溶性薄荷脑。
以下实施例中,甘氨酸采用河北慧盟生物科技有限公司的货号为56-40-6的食品级甘氨酸。
以下实施例中,脂肪醇聚氧乙烯醚采用济南航然贸易有限公司的型号为AEO-9的货号为01的脂肪醇聚氧乙烯醚。
本申请实施例公开一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料的制备方法。
实施例1
参照图1,一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1),将热熔胶置于上保护层与ePTFE纳米纤维膜之间,形成复合层,并将复合层置于热压复合机的导布辊上,然后将热压复合机的温度设定为180℃,复合压力设定为1kgf/m2
步骤(2),将复合层的前端放入热压复合机的涂布辊中,并启动热压复合机,进行热熔复合,并控制复合时间为35s,最后将复合所得的复合层收卷成捆,即得用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料。
在本实施例中,上保护层采用深圳市迈韦尔科技有限公司的型号为01的水刺无纺布;热熔胶采用上海恒凝新材料有限公司的型号为EVA熔点为110℃的环保型热熔胶网膜。
实施例2
与实施例1的区别在于:
步骤(1)中设定热压复合机的温度为200℃,设定复合压力为3.5kgf/m2
步骤(2)中控制复合时间为8s。
在本实施例中,热熔胶采用上海恒凝新材料有限公司的型号为EVA的熔点为155℃的环保型热熔胶网膜。
实施例3
与实施例1的区别在于:
步骤(1)中设定热压复合机的温度为180℃,设定复合压力为1.5kgf/m2
步骤(2)中控制复合时间为30s。
在本实施例中,热熔胶采用上海恒凝新材料有限公司的型号为EVA熔点为110℃的环保型热熔胶网膜。
实施例4
与实施例1的区别在于:
步骤(1)中设定热压复合机的温度为200℃,设定复合压力为3kgf/m2
步骤(2)中控制复合时间为10s。
在本实施例中,热熔胶采用上海恒凝新材料有限公司的型号为EVA熔点为150℃的环保型热熔胶网膜。
实施例5
与实施例1的区别在于:
步骤(1)中设定热压复合机的温度为190℃,设定复合压力为2kgf/m2
步骤(2)中控制复合时间为25s。
在本实施例中,热熔胶采用上海恒凝新材料有限公司的型号为EVA熔点为120℃的环保型热熔胶网膜。
实施例6
与实施例5的区别在于:上保护层采用东莞市友誉实业投资有限公司的型号为A+++的PP无纺布。
实施例7
与实施例5的区别在于:上保护层采用佛山市顺德区容桂格信泡棉橡胶制品厂中的型号为95的ES热风棉。
实施例8
与实施例5的区别在于:上保护层采用山东博海净化材料有限公司的型号为400的PP吸油棉。
实施例9
与实施例5的区别在于:热熔胶采用临沂市兰山区永久热熔胶厂的熔点为120℃的环保型PU热熔胶膜。
实施例10
与实施例7的区别在于:
步骤(1)中,在复合之前,还对ES热风棉进行了以下处理:
先将水溶性薄荷脑、甘氨酸与水搅拌混合均匀,并完全溶解以形成预处理液,再将预处理液均匀喷涂于ES热风棉的表面,并控制预处理液的喷涂用量为0.3mL/m2,然后将ES热风棉置于80℃的温度下烘干1h,ES热风棉完全烘干。
随后再将烘干的ES热风棉与热熔胶和ePTFE纳米纤维膜叠合成复合层并复合成型。
其中,预处理液的原料组分及含量如表1所示,表1中的各组分含量的单位为kg。
实施例11
与实施例10的区别在于:
预处理液的组分及含量如表1所示;且预处理液的喷涂用量为0.6mL/m2
实施例12
与实施例10的区别在于:
预处理液的组分及含量如表1所示;且预处理液的喷涂用量为0.8mL/m2
实施例13
与实施例10的区别在于:
预处理液的组分及含量如表1所示;且预处理液的喷涂用量为0.5mL/m2
表1
实施例10 实施例11 实施例12 实施例13
水溶性薄荷脑 15 12.5 10 14
甘氨酸 0.3 0.2 0.1 0.15
80 85 90 87
实施例14-15
与实施例13的区别在于:
预处理液的制备中还加入了脂肪醇聚氧乙烯醚,预处理液的原料组分及含量如表2所示,表2中的各组分含量的单位为kg。
表2
实施例14 实施例15
水溶性薄荷脑 14 14
甘氨酸 0.15 0.15
87 87
脂肪醇聚氧乙烯醚 0.05 0.2
实施例16
与实施例13的区别在于:在预处理液喷涂之前,先采用钢丝球在ES热风棉表面摩擦,使得ES热风棉表面出现起丝现象。
实施例17
与实施例7的区别在于:
步骤(1)中,在复合之前,还对ES热风棉进行了以下处理:
先采用钢丝球在ES热风棉表面摩擦,使得ES热风棉表面出现起丝现象,然后将水溶性薄荷脑14kg、甘氨酸0.15kg、水87kg与脂肪醇聚氧乙烯醚0.1kg搅拌混合均匀,并完全溶解以形成预处理液,再将预处理液均匀喷涂于ES热风棉的表面,并控制预处理液的喷涂用量为0.5mL/m2,然后将ES热风棉置于80℃的温度下烘干1h,使得ES热风棉完全烘干。
随后再将烘干的ES热风棉与热熔胶和ePTFE纳米纤维膜叠合成复合层并复合成型。
在本实施例中,热熔胶采用临沂市兰山区永久热熔胶厂的熔点为120℃的环保型PU热熔胶膜。
比较例1
与实施例5的区别在于:步骤(1)中的复合层由上至下依次由无纺布、纳米无纺布、水刺布与无纺布复合形成的,且相邻两层材料中均放置有热熔胶。
比较例2
与实施例5的区别在于:步骤(1)中热压复合机的温度为170℃。
比较例3
与实施例5的区别在于:步骤(1)中热压复合机的温度为210℃。
实验1
根据GB/T 2626-2019《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》中的6.3过滤效率检测以上实施例以及比较例制备所得的口罩过滤材料的NaCl颗粒物过滤效率(%),其中,测试条件为:空气流量85L/min,气溶胶颗粒:NaCl,气溶胶浓度:15mg/m3,温度:23.0℃,湿度35.3%。然后将上述过滤材料浸泡在水中5h,再取出晾干,重新再检测泡水后的NaCl颗粒物过滤效率(%)。
实验2
根据GB/T 2626-2019《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》6.5吸气阻力和6.6呼气阻力检测以上实施例以及比较例制备所得的口罩过滤材料的吸气阻力(Pa)和呼气阻力(Pa)。
实验3
随机选取50名志愿者,志愿者的年龄性别不限,在-10℃,风力为6级的环境中佩戴由上述口罩过滤材料制成的口罩站立5min,并由志愿者对口罩的保温性能进行评分,并计算并记录志愿者的评分的平均分。其中,0分表示口罩毫无保温性能;1分表示保温性能较弱,脸上会出现刺痛;2分表示保温性能一般,脸上会有痛感;3分表示保温性能较强,脸上会有冻僵的感觉;4分表示保温性能极佳,脸上无冻僵感和刺痛感。
实验4
随机选取20名在生产流水线上的员工,判断上述实施例以及比较例制备所得的口罩过滤材料的压合质量,评分为0-5分,分数越高,表示压合质量越好。
以上实验的检测数据见表3。
表3
Figure BDA0002548736150000141
Figure BDA0002548736150000151
根据表3中实施例5与比较例1的数据对比可得,通过采用本发明的两层材料复合形成口罩过滤材料,有利于更好地提高口罩过滤材料的防水性能,使得水洗更加不容易对口罩过滤效率造成影响,有利于口罩过滤材料的循环反复利用;同时,还有利于更好地提高口罩过滤材料的对氯化钠颗粒的过滤效率。
根据表3中实施例1-5与比较例2-3的数据对比可得,复合层在制备过程中的复合温度、复合时间和复合压力不同,实施例3-5制备所得的口罩过滤材料的吸气阻力、呼气阻力、过滤效率以及压合质量均在一定程度上优于实施例1-2优于比较例2-3的,说明通过控制复合层的复合温度、复合时间以及复合压力,有利于各层之间更好地复合成型,从而在一定程度上有利于更好地提高口罩过滤材料的过滤效率、透气性以及压合质量。
根据表3中实施例5-8的数据对比可得,实施例5-8中的口罩过滤材料的上保护层不同,而实施例7-8的保温性能远高于实施例5-6的,说明通过采用ES热风棉或通过采用PP吸油棉作为上保护层,均有利于更好地提高口罩过滤材料的保温性能,从而有利于更好地提高制备口罩过滤材料制备所得的口罩的保温性能,使得口罩更适于在东北的冬天使用。
根据表3中实施例5与实施例9的数据对比可得,实施例5与实施例9中采用的热熔胶不同,实施例5采用的热熔胶网膜,实施例9采用的是热熔胶膜,通过采用热熔胶膜作为热熔胶,有利于更好地提高口罩过滤材料的挡水性能,使得口罩过滤材料的耐水洗性能更好,从而有利于口罩的反复水洗并循环利用。
根据表3中实施例7与实施例10-13的数据对比可得,通过采用预处理液预处理上保护层,有利于更好地提高上保护层与下过滤层的压合性能,使得上保护层更容易与下过滤层压合,有利于更好地提高口罩过滤材料的压合质量,进而使得口罩过滤材料的过滤效率、透气性等性能均在一定程度上有所提升。
根据表3中实施例13与实施例14-15的数据对比可得,通过在预处理液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,有利于更好地提高预处理液的处理效果,使得上保护层更容易与下过滤层更容易压合,使得复合层的压合质量提高,从而使得口罩过滤材料的过滤效率、透气性等性能均在一定程度上有所提升。
根据表3中实施例13与实施例16的数据对比可得,通过采用钢丝球摩擦上保护层的表面,有利于增大上保护层表面的粗糙程度,使得热熔胶更容易均匀摊铺于上保护层表面,有利于复合层更好地压合,使得复合层的压合质量提高,从而使得口罩过滤材料的过滤效率、透气性等性能均在一定程度上有所提升。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,其特征在于:包括由热熔胶贴合的上保护层以及下过滤层,所述上保护层为PP无纺布或ES无纺布或PP吸油棉或水刺无纺布,所述下过滤层为ePTFE纳米纤维膜,所述热熔胶为热熔胶膜;
所述用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1)中,先采用预处理液均匀喷涂于上保护层上,并静置,控制预处理液的喷涂量为0.3-0.8mL/m2 ,然后将上保护层烘干,再将热熔胶膜置于上保护层与下过滤层之间,形成复合层;
步骤(2),将复合层置于180℃-200℃的温度下热熔复合,即得用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料;
所述步骤(1)中,预处理液包括以下质量份数的组分:
水溶性薄荷脑10-15份;
甘氨酸0.1-0.3份;
水80-90份。
2.根据权利要求1所述的用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,其特征在于:所述上保护层为ES热风棉或PP吸油棉。
3.根据权利要求1所述的用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,其特征在于:所述热熔胶的熔点为115℃-150℃。
4.根据权利要求1所述的用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,其特征在于:所述步骤(2)中的复合时间控制为10-30s。
5.根据权利要求1所述的用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,其特征在于:所述步骤(2)中的复合压力控制为1.5-3.0kgf/m2
6.根据权利要求1所述的用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,其特征在于:所述预处理液还包括以下质量份数的组分:
脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.2份。
7.根据权利要求1所述的用于口罩的环保型热熔胶膜贴合的二合一材料,其特征在于:所述步骤(1)中,在预处理液喷涂之前,先采用钢丝球在上保护层的表面进行摩擦处理,使得上保护层表面出现起丝现象。
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