CN105174859B - 基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料及其制备方法，属于硅藻纳米材料领域，解决了现有内墙涂料存在的甲醛等有毒气体的净化效率以及净化效果持久性低、不会释放负离子、抗菌防霉效果差、成本高的问题。本发明以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉30～40份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料10～20份；煅烧高岭土11～21份；重质碳酸钙5～15份；轻质碳酸钙2～8份；纤维素醚0.5～2份；木质纤维素1～3份；可再分散乳胶粉1～5份；白水泥7～17份。本发明的内墙涂料，甲醛、甲苯净化效率分别为86.8～88.2％和52.1～54.2％；甲醛、甲苯净化效果持久性分别为72.8～74.0％和34.8～36.0％；负离子平均增加量为126～131个/s·cm2，抗菌率高达92％～94％。
Description
技术领域
本发明属于硅藻纳米材料技术领域，具体涉及一种基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，购置或建造新居时都会选择装修。内墙水性乳胶涂料是装修的必备材料，亦可用作顶棚涂料，起到装饰及保护内墙墙面及顶棚的作用。随着人们环保意识的增强，对装修用的内墙水性乳胶涂料的要求越来越高，甲醛释放量比较高的聚乙烯醇缩甲醛类涂料已经逐渐被淘汰，各种释放负离子、低VOC(挥发性有机化合物)的环保型内墙涂料使用的越来越多，如何发展环保型绿色涂料成为人们日益关注的问题。但现有技术中的内墙水性乳胶涂料本身是不具有清除室内空气中甲醛等有毒气体的功效。
众所周知，室内环境污染主要以新居装修后最为严重，新居装修后最常见的化学污染有毒气体包括甲醛、苯系物、氨气、氡气以及挥发性有机物等，这五种有毒气体和有害物质被称为居室装修中的“5大隐形杀手”。其中甲醛对人体的危害最为严重，被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一，已经被列为我国建筑装饰工程强制执行的检测项目。
甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，严重时还可引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱和细胞核的基因突变，还可引起DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复、妊娠综合症、新生儿染色体异常、白血病等，还会引起青少年记忆力和智力下降。在所有接触者中，儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。据相关资料统计显示：人类有70％的病症与室内环境有关，中国每年有13万人死于室内污染，90％以上的幼儿白血病患者都是住进新装修房一年内患病的。
目前，现有的去除甲醛的方法主要有以下几种：通风法，活性炭吸附，用 水、醋、红茶泡水来去除甲醛，光催化法，橘子、菠萝等水果吸附甲醛，植物吸收甲醛，空气净化器除甲醛。但是，通风法，活性炭吸附，用水、醋、红茶泡水来去除甲醛，橘子、菠萝等水果吸附甲醛等方法基本上达不到去除甲醛的要求，吸附能力极其有限；相比较之下，光催化法具有一定的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。虽然上述方法能在一定程度上减轻污染程度，但是都是在装修之后的补救措施，并不意味着能从根本上消除室内空气污染。
近年来，国内外很多科研机构都在致力于研制出一种高效的净化甲醛等有毒气体污染的材料。如公开号为CN101560339A的中国专利公开了一种空气净化环保涂料，该涂料的组成及重量百分比为：水35％，滑石粉25％，高岭土20％，多功能助剂2.5％，增稠剂1.5％，复合流平剂1.5％，消泡剂1.5％，润湿剂1.5％，抗菌剂5％，植物清香剂0.5％，成膜助剂2.0％，防腐剂1.5％，防霉剂1.5％，分散剂0.5％，增白剂0.5％；上述这种空气净化环保涂料对于清除甲醛具有一定的效果，但是，其甲醛等有毒气体的净化效率不高，净化效果持久性也不高，并且这种空气净化环保涂料无法产生负离子，抗菌率为90％左右，抗菌防霉效果较差，同时又由于其组分较为复杂，增加了成本。目前，由于技术和材料所限，在制造室内家具和装修过程中还无法完全禁止使用含有甲醛组分的原材料，也就无法从源头上去除甲醛的危害，因此，如何消除和降低甲醛危害是当务之急。
发明内容
为了解决现有的内墙涂料存在的甲醛等有毒气体的净化效率以及净化效果持久性低、不会释放负离子、抗菌防霉效果差、成本高的问题，本发明提供一种基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料及其制备方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：
硅藻土超细粉30～40份；
纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料10～20份；
煅烧高岭土11～21份；
重质碳酸钙5～15份；
轻质碳酸钙2～8份；
纤维素醚0.5～2份；
木质纤维素1～3份；
可再分散乳胶粉1～5份；
白水泥7～17份。
所述纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料以重量份数计包括以下组分：
精硅藻土260～350份；
浓度为36％的盐酸溶液12～45份；
水5000～7000份；
浓度为200g/L的四氯化钛280～400份；
浓度为200g/L的硫酸铵240～350份；
浓度为200g/L的碳酸铵240～350份。
优选的，所述硅藻土超细粉的规格为350～450目，添加量为35份。
优选的，所述纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料的规格为450～550目，添加量为15份。
优选的，所述煅烧高岭土的规格为1200～1300目，添加量为16.5份。
优选的，所述重质碳酸钙的规格为275～375目，添加量为10份。
优选的，所述轻质碳酸钙的规格为750～850目，添加量为5.2份。
优选的，所述纤维素醚的型号为MH60001P6，添加量为1.5份。
优选的，所述木质纤维素的型号为PWC500，添加量为1.8份。
优选的，所述可再分散乳胶粉的型号为5044N，添加量为3份。
优选的，所述白水泥的规格为275～375目，添加量为12份。
本发明还提供了上述的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
按照内墙涂料的配方，称量30～40份硅藻土超细粉、10～20份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、11～21份煅烧高岭土、5～15份重质碳酸钙、2～8份轻质碳酸钙、0.5～2份纤维素醚、1～3份木质纤维素、1～5份可再分散乳胶粉、7～17份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下， 以80～100转/min的速度搅拌40～60min，得到内墙涂料。
发明原理：众所周知，甲醛等有毒气体污染有一个突出的特点——长期挥发。家居建材中，甲醛的挥发或释放期长达10多年，因此针对甲醛长期持久挥发的特点，要使内墙涂料具有可持续降解功能。针对以上问题，本发明的内墙涂料可以实现边吸附边分解，再吸附再分解，持续地去除甲醛，即使是在无光照的暗夜，本发明的内墙涂料照样能吸附捕捉甲醛等有毒气体，等到有光照时再对吸附捕捉的甲醛等有毒气体进行分解。
甲醛、甲苯等有毒气体在本发明的内墙涂料表面降解分为两个过程，一是甲醛分子在内墙涂料表面吸附，二是吸附在内墙涂料表面的甲醛分子在光照下被光活性物质纳米二氧化钛降解。当能量超过纳米二氧化钛禁带宽度的光子照射在内墙涂料的组成成分-纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料表面时，处于纳米二氧化钛价带的电子就会被激发到导带上，从而分别在价带和导带上产生高活性自由移动的光生电子和空穴。由于纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料表面负载的纳米二氧化钛是纳米级粒子，故光激发产生的电子和空穴可以很快从体内迁移到表面，空穴是强氧化剂，可以将吸附在纳米二氧化钛表面的羟基和水氧化为·OH；而导带电子是强还原剂，被吸附在纳米二氧化钛表面的溶解氧俘获而形成部分可继续通过链式反应生成·OH。生成的·OH和具有较强的氧化性，据文献记载，纳米二氧化钛光催化反应生成的·OH自由基具有402.8MJ/mol的反应能，高于有机化合物各类化学键能，如：C-C(83)、C-H(99)、C-N(73)、C-O(80)、N-H(93)、H-O(111)等，故生成的·OH和可攻击甲醛的C-H键，与其活泼H原子产生新自由基，激发链式反应，最终使甲醛分解为无害物质。
纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料光催化降解甲醛、甲苯等有毒气体时，活性·OH和共同起氧化作用，先将甲醛氧化为甲酸，最终分解为水和二氧化碳。其分解机理如下：
HCHO+·OH→·CHO+H2O
·CHO+·OH→HCOOH
本发明的有益效果是：本发明的内墙涂料不仅能清除装修过程或新家具造成的甲醛等有毒气体污染，提高室内空气质量，使新装修的居室尽快达到国家有关标准，而且还具有抗菌防霉、释放负离子、净化空气的作用，使彻底消除甲醛等有毒气体的危害成为了可能。本发明的内墙涂料可以实现边吸附边分解，再吸附再分解，持续地去除甲醛，即使是在无光照的暗夜，本发明的内墙涂料照样能吸附捕捉甲醛等有毒气体，等到有光照时再对吸附捕捉的甲醛等有毒气体进行分解。
1、与现有技术相比，本发明的内墙涂料，甲醛净化效率达到86.8～88.2％，甲醛净化效果持久性达到72.8～74.0％；甲苯净化效率达到52.1～54.2％，甲苯净化效果持久性达到34.8～36.0％。本发明的内墙涂料对人无毒害、无腐蚀性，性能稳定，具有极高的吸附结合力，能快速吸附净化室内空气中的甲醛等有毒气体，使室内空气与异味瞬间净化清新，具有在可见光或者光线很弱的情况下快速、高效、持久地消除甲醛等有毒气体的效果，净化效率较高，净化效果持久性较高。
2、与现有技术相比，本发明的内墙涂料，负离子平均增加量为126～131个/s·cm2。当本发明的内墙涂料绿色健康无污染，在光照条件下能无源地释放出空气中维他命——天然负离子，清新空气，为人们提供舒适安全的居住环境。
3、与现有技术相比，本发明的内墙涂料，抗菌率高达92％～94％(供试菌种为综合霉菌，综合霉菌包括黑曲霉AS3.4463、土曲霉AS3.3935、宛氏拟青霉AS3.4253、绳状青霉AS3.3875、出芽短梗霉AS3.3984、球毛壳AS3.4254)。本发明的内墙涂料在与细菌接触时能与细菌细胞膜结合，达到杀菌的目的。
4、与现有技术相比，本发明的内墙涂料，吸湿、放湿性良好，可以调节室内的空气湿度，有效避免了使用后的霉变情况的发生。
5、与现有技术相比，本发明的内墙涂料仅由九种组分组成，组成上有所简化，成本大幅度降低。
具体实施方式
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：
硅藻土超细粉30～40份，添加30～40重量份的硅藻土超细粉可以提高本发明的吸附性和抗压缩性。
纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料10～20份，添加10～20重量份的纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料，可以使本发明达到长效分解甲醛等异味的功能。
煅烧高岭土11～21份，添加11～21重量份的煅烧高岭土，可以提高本发明的润滑作用。
重质碳酸钙5～15份，添加5～15重量份的重质碳酸钙，可以使本发明具有惰性大且不易发生化学反应的特点，白度高，无毒，无味。
轻质碳酸钙2～8份，添加2～8重量份的轻质碳酸钙，可以提高本发明的强度。
纤维素醚0.5～2份，添加0.5～2重量份的纤维素醚，可以使本发明在加水后形成的浆料在涂抹后不会因干的太快而龟裂。
木质纤维素1～3份，添加1～3重量份的木质纤维素，可以防止本发明在加水后的浆料在涂抹后的涂层开裂，增强内墙涂料表面的附着力。
可再分散乳胶粉1～5份，添加1～5重量份的可再分散乳胶粉，可以使本发明的内墙涂料容易凝聚、粘合、上浆、上光。
白水泥7～17份，添加7～17重量份的白水泥，可以使本发明的内墙涂料具有很高的白度，色泽明亮。
本发明制备的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料为粉体，在使用时，需要加水，1公斤内墙涂料添加2.5公斤水。
本发明还提供了上述基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料的制备方法，通过以下步骤实现：
按照内墙涂料的配方，称量30～40份硅藻土超细粉、10～20份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、11～21份煅烧高岭土、5～15份重质碳酸钙、2～8 份轻质碳酸钙、0.5～2份纤维素醚、1～3份木质纤维素、1～5份可再分散乳胶粉、7～17份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以80～100转/min的速度搅拌40～60min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
所说的硅藻土超细粉的规格为350～450目，优选的添加量为35份，购自临江市兴辉助滤剂公司。
所说的煅烧高岭土的规格为1200～1300目，优选的添加量为16.5份，购自吉林省临江市。
所说的重质碳酸钙的规格为275～375目，优选的添加量为10份，购自桦甸市建诚矿业有限责任公司。
所说的轻质碳酸钙的规格为750～850目，优选的添加量为5.2份，购自
所说的纤维素醚的型号为MH60001P6，优选的添加量为1.5份，购自广东龙湖科技股份有限公司。
所说的木质纤维素的型号为PWC500，优选的添加量为1.8份，购自广东龙湖科技股份有限公司。
所说的可再分散乳胶粉的型号为5044N，优选的添加量为3份，购自广东龙湖科技股份有限公司。
所说的白水泥的规格为275～375目，优选的添加量为12份，购自吉林省临江市。
所说的纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料的规格为450～550目，优选的添加量为15份。
所说的纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料以重量份数计包括以下组分：精硅藻土260～350份，浓度为36％的盐酸溶液12～45份，水5000～7000份，浓度为200g/L的四氯化钛280～400份，浓度为200g/L的硫酸铵240～350份，浓度为200g/L的碳酸铵240～350份。
所说的纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料采用以下方法制备：
制浆，按重量份数精硅藻土∶浓度为36％的盐酸溶液∶水＝260～350∶12～ 45∶5000～7000的比例混合后，搅拌7～15min，进行制浆；
水解沉淀，按重量份数浓度为200g/L的四氯化钛∶浓度为200g/L的硫酸铵∶浓度为200g/L的碳酸铵＝280～400∶240～350∶240～350的比例加入上述制浆液中，进行水解沉淀反应，合成纳米二氧化钛/硅藻土复合粒子；
过滤洗涤，将上述合成纳米二氧化钛/硅藻土复合粒子的料浆放入洗涤桶里，按重量份数精硅藻土∶水＝260～350∶10000～20000的比例向洗涤桶里加入水进行过滤洗涤；
干燥，将上述过滤洗涤后的溶液放入干燥机中进行干燥，干燥温度280～360℃，至含水量0～6％时停止干燥；
打散，将干燥后的物料送至打散机进行打散；
煅烧，将上述打散后的物料放入煅烧窑炉里进行煅烧，煅烧时间3～9小时，煅烧温度550～700℃；成品。
所说的精硅藻土，采用以下方法制备：
干法分选：将硅藻土原矿干燥至水分0～2％，用气流涡轮式分选机进行分选除砂，除去粒径＞43μm的砂砾和杂质，然后用回转窑进行煅烧处理，除去有机质，煅烧温度500℃，保温煅烧时间90min；
湿法酸浸：按重量份数浓度为72％的硫酸∶上述分选后的硅藻土＝1680∶420的比例投入反应釜中，用硫酸进行湿法化学提纯，进一步除去硅藻壳体内的酸溶性杂质，疏通硅藻体的孔道，提高硅藻土的比表面积，反应釜温度达100℃时，保温反应4h；保温反应4h后注入清水1600L，再保温反应1h；
过滤洗涤：将上述反应釜中提纯后的溶液注入洗涤桶，按重量份数分选后的硅藻土∶水＝420∶4000的比例向洗涤桶加入洗涤水，进行过滤洗涤；得精硅藻土，含水量55％。
实施例1
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉30份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料20份；煅烧高岭土20份；重质碳酸钙5份；轻质碳酸钙3份；纤维素醚0.5份；木质纤维素3份；可再分散乳胶粉3份；白水泥17份。
按照内墙涂料的配方，称量30份硅藻土超细粉、20份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、20份煅烧高岭土、5份重质碳酸钙、3份轻质碳酸钙、0.5份纤维素醚、3份木质纤维素、3份可再分散乳胶粉、17份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以80转/min的速度搅拌60min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例1得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 87.5％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 72.8％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 53.3％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 35.9％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例1得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.87g | 7.80×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.36g | 2.18×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.80×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.18×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例1得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；
检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到93.2％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例1得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 357个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 229个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 128个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为128个/s·cm2。
实施例2
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉39份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料19份；煅烧高岭土15份；重质碳酸钙10份；轻质碳酸钙5.2份；纤维素醚2份；木质纤维素2.3份；可再分散乳胶粉4份；白水泥10份。
按照内墙涂料的配方，称量39份硅藻土超细粉、19份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、15份煅烧高岭土、10份重质碳酸钙、5.2份轻质碳酸钙、2份纤维素醚、2.3份木质纤维素、4份可再分散乳胶粉、10份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以90转/min的速度搅拌45min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例2得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 86.9％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 73.1％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 52.6％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 34.8％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例2得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.85g | 7.79×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.35g | 2.17×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.79×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.17×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例2得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到92.8％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例2得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续 测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 354个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 227个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 127个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为127个/s·cm2。
实施例3
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉34份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料17份；煅烧高岭土11份；重质碳酸钙12份；轻质碳酸钙5份；纤维素醚1.5份；木质纤维素1.5份；可再分散乳胶粉5份；白水泥13份。
按照内墙涂料的配方，称量34份硅藻土超细粉、17份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、11份煅烧高岭土、12份重质碳酸钙、5份轻质碳酸钙、1.5份纤维素醚、1.5份木质纤维素、5份可再分散乳胶粉、13份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以97转/min的速度搅拌55min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例3得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 87.1％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 73.8％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 52.1％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 35.2％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例3得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.88g | 7.80×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.37g | 2.18×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.80×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.18×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例3得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到94.2％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例3得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检 测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 360个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 230个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 130个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为130个/s·cm2。
实施例4
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉37份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料10份；煅烧高岭土13份；重质碳酸钙11份；轻质碳酸钙2份；纤维素醚1.75份；木质纤维素2.5份；可再分散乳胶粉1份；白水泥7份。
按照内墙涂料的配方，称量37份硅藻土超细粉、10份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、13份煅烧高岭土、11份重质碳酸钙、2份轻质碳酸钙、1.75份纤维素醚、2.5份木质纤维素、1份可再分散乳胶粉、7份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以92转/min的速度搅拌57min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例4得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内 墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 86.9％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 72.9％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 53.0％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 35.0％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例4得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.89g | 7.82×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.38g | 2.20×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.82×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.20×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例4得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到93.5％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例4得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 357个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 228个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 129个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为129个/s·cm2。
实施例5
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土助滤35份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料15份；煅烧高岭土16.5份；重质碳酸钙10份；轻质碳酸钙5.2份；纤维素醚1.5份；木质纤维素1.8份；可再分散乳胶粉3份；白水泥12份。
按照内墙涂料的配方，称量35份硅藻土超细粉、15份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、16.5份煅烧高岭土、10份重质碳酸钙、5.2份轻质碳酸钙、1.5份纤维素醚、1.8份木质纤维素、3份可再分散乳胶粉、12份白水泥，将上 述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以86转/min的速度搅拌42min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例5得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 88.2％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 74.1％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 54.2％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 36.0％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例5得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.86g | 7.78×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.35g | 2.18×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.78×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.18×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例5得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到94％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例5得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 357个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 226个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 131个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为131个/s·cm2。
实施例6
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量 份数计包含以下组分：硅藻土超细粉40份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料11份；煅烧高岭土21份；重质碳酸钙9份；轻质碳酸钙4份；纤维素醚1份；木质纤维素1.8份；可再分散乳胶粉4.5份；白水泥14份。
按照内墙涂料的配方，称量40份硅藻土超细粉、11份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、21份煅烧高岭土、9份重质碳酸钙、4份轻质碳酸钙、1份纤维素醚、1.8份木质纤维素、4.5份可再分散乳胶粉、14份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以87转/min的速度搅拌47min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例6得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 87.5％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 73.5％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 53.8％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 35.4％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例6得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部： 湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.88g | 7.81×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.37g | 2.19×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.81×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.19×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例6得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到94％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例6得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 355个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 227个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 128个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为128个/s·cm2。
实施例7
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉32份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料13份；煅烧高岭土18份；重质碳酸钙15份；轻质碳酸钙6份；纤维素醚1.2份；木质纤维素1.7份；可再分散乳胶粉1.5份；白水泥15份。
按照内墙涂料的配方，称量32份硅藻土超细粉、13份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、18份煅烧高岭土、15份重质碳酸钙、6份轻质碳酸钙、1.2份纤维素醚、1.7份木质纤维素、1.5份可再分散乳胶粉、15份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以95转/min的速度搅拌56min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例7得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 87.8％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 74.0％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 52.9％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 34.9％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例7得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.85g | 7.80×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.36g | 2.18×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.80×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.18×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例7得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到92.8％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例7得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子 浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 356个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 227个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 129个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为129个/s·cm2。
实施例8
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉35份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料15份；煅烧高岭土14份；重质碳酸钙13份；轻质碳酸钙7份；纤维素醚0.75份；木质纤维素2份；可再分散乳胶粉2份；白水泥9份。
按照内墙涂料的配方，称量35份硅藻土超细粉、15份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、14份煅烧高岭土、13份重质碳酸钙、7份轻质碳酸钙、0.75份纤维素醚、2份木质纤维素、2份可再分散乳胶粉、9份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以85转/min的速度搅拌52min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例8得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 87.0％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 73.2％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 53.3％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 35.2％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例8得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.86g | 7.81×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.35g | 2.16×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.81×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.16×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例8得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌 材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到93％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例8得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 355个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 229个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 126个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为126个/s·cm2。
实施例9
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉33份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料12份；煅烧高岭土19份；重质碳酸钙8份；轻质碳酸钙3.5份；纤维素醚2份；木质纤维素2.1份；可再分散乳胶粉5份；白水泥12份。
按照内墙涂料的配方，称量33份硅藻土超细粉、12份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、19份煅烧高岭土、8份重质碳酸钙、3.5份轻质碳酸钙、2份纤维素醚、2.1份木质纤维素、5份可再分散乳胶粉、12份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以90转/min的速度搅拌55min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙 涂料按照客户需求进行包装。
对实施例9得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 87.0％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 73.8％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 52.6％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 34.8％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例9得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.89g | 7.81×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.39g | 2.21×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.81×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.21×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例9得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到94％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例9得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 357个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 228个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 129个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为129个/s·cm2。
实施例10
本发明的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，以重量份数计包含以下组分：硅藻土超细粉31份；纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料14份；煅烧高岭土17份；重质碳酸钙7份；轻质碳酸钙8份；纤维素醚0.5份；木质纤维素1份；可再分散乳胶粉2份；白水泥16份。
按照内墙涂料的配方，称量31份硅藻土超细粉、14份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、17份煅烧高岭土、7份重质碳酸钙、8份轻质碳酸钙、0.5份纤维素醚、1份木质纤维素、2份可再分散乳胶粉、16份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以100转/min的速度搅拌40min，搅拌后，检查内墙涂料搅拌是否均匀，若均匀，即可进行包装，若不均匀，继续按照上述搅拌时间和速度继续进行搅拌直到均匀，最终获得内墙涂料；内墙涂料按照客户需求进行包装。
对实施例10得到的内墙涂料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测：委托国家建筑材料工业技术监督研究中心对本发明的内墙涂料进行甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性检测；检测依据标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
将本发明的内墙涂料和水混合后涂刷在墙体上，涂刷量：(0.5kg内墙涂料+0.2kg水)/m2，试验条件：温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h，检测结果如下表所示。
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项结论 |
| 1 | 甲醛净化效率 | ≥75％ | 86.8％ | 合格 |
| 2 | 甲醛净化效果持久性 | ≥60％ | 73.4％ | 合格 |
| 3 | 甲苯净化效率 | ≥35％ | 53.9％ | 合格 |
| 4 | 甲苯净化效果持久性 | ≥20％ | 35.5％ | 合格 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料甲醛净化效率、甲醛净化效果持久性、甲苯净化效率、甲苯净化效果持久性的检测结果符合标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中“I类材料”的技术指标要求。
对实施例10得到的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行吸湿性、放湿性检测；检测依据标准JISA1470-1：2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答法》。检测结果如下表所示。
| 检测项目 | 测试环境 | 样板质量平均增量 | 吸、放湿量 |
| 吸湿 | 23℃，95％RH | 4.86g | 7.78×10-2kg/m2 |
| 放湿 | 23℃，30％RH | 1.35g | 2.18×10-2kg/m2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料在23℃相对湿度95％条件下，吸湿24h，材料的吸湿量为7.78×10-2kg/m2；在23℃相对湿度30％条件下，放湿24h，材料的放湿量为2.18×10-2kg/m2。表明本发明的内墙涂料吸湿性、放湿性良好。
对实施例10得到的内墙涂料进行抗霉菌性能检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行抗霉菌性检测；检测依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》。检测结果如下表所示。
由表中数据可知，本发明的内墙涂料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材料》标准中Ⅱ级指标要求，抗菌率达到92％，具有高效的抗霉菌作用。
对实施例10得到的内墙涂料进行负离子发生量检测
委托建筑材料工业环境检测中心对本发明的内墙涂料进行负离子发生量检测；检测依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。
将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度(并记录其温度和相对湿度)；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cm×50cm的纤维板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。检测结果如下表所示。
| 检测条件 | 温度T＝20℃，相对湿度RH＝40％ |
| 检测次数 | 8次 |
| 样品负离子浓度平均值 | 359个/s·cm2 |
| 本底负离子浓度平均值 | 229个/s·cm2 |
| 负离子平均增加量 | 130个/s·cm2 |
由表中数据可知，本发明的内墙涂料负离子平均增加量为130个/s·cm2。
Claims (2)
1.基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料，其特征在于，以重量份数计由以下组分组成：
硅藻土超细粉35份，规格为350～450目；
纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料15份，规格为450～550目；
煅烧高岭土16.5份，规格为1200～1300目；
重质碳酸钙10份，规格为275～375目；
轻质碳酸钙5.2份，规格为750～850目；
纤维素醚1.5份，型号为MH60001P6；
木质纤维素1.8份，型号为PWC500；
可再分散乳胶粉3份，型号为5044N；
白水泥12份，规格为275～375目；
所述纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料以重量份数计由以下组分组成：
精硅藻土260～350份；
浓度为36％的盐酸溶液12～45份；
水5000～7000份；
浓度为200g/L的四氯化钛280～400份；
浓度为200g/L的硫酸铵240～350份；
浓度为200g/L的碳酸铵240～350份。
2.制备权利要求1所述的基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛、异味内墙涂料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
按照内墙涂料的配方，称量35份硅藻土超细粉、15份纳米二氧化钛/硅藻土复合光催化材料、16.5份煅烧高岭土、10份重质碳酸钙、5.2份轻质碳酸钙、1.5份纤维素醚、1.8份木质纤维素、3份可再分散乳胶粉、12份白水泥，将上述称量的各原料加入到预混机中进行搅拌，常温下，以80～100转/min的速度搅拌40～60min，得到内墙涂料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20151223 Assignee: Green environmental protection material Co., Ltd. Assignor: Wang Xiubao Contract record no.: 2017220000002 Denomination of invention: Diatomite micropowder-based interior wall paint capable of removing formaldehyde and peculiar smell in indoor air and preparation method thereof Granted publication date: 20160824 License type: Exclusive License Record date: 20170315 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |