CN104449025A - 一种油漆生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油漆生产方法，涉及化工工艺领域，包括进料、预混合、研磨、调漆、通氧、过滤等几个步骤，其中，进料时，将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔1min加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分3~4次加完，在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入纳米粉末进行催化反应，将一缸和二缸处理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆的各种缺陷，又可以合理分配资源，经济适用。

Description

一种油漆生产方法
技术领域
本发明涉及化工工艺领域，特别是涉及一种油漆生产方法。 
背景技术
油漆，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，申请号为CN201310088201.7公开了一种油漆生产工艺，包括漆粉、聚乙烯醇缩丁醛、松香树脂和亚麻油混合物、沸石粉、磷酸和水溶剂，该方案材料易取得，成本不高，加入了磷酸和聚乙烯醇缩丁醛，使油漆干燥快，粘性好，可长时间不脱落，但是该油漆易产生挥发性有毒有机物，油漆中原料都是绝缘体，不能够起到很好的抗静电作用，另外该油漆的阻燃的性能差，没有很好的耐腐蚀性能，而且生产过程中存在并没有采取根据物料的份量分步加料，根据物料反应时间不同而分开混合，不能控制粒度，同时普通的过滤方法也不能脱去油漆中的气泡。 
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种油漆生产方法。 
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 
一种油漆生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：
（1）进料与预混合：将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔1min加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分3~4次加完，其中，导电炭黑占总量的1%，氯化石蜡占总量的4%，磁铁粉占总量的0.5%，沸石粉占总量的4%，镍粉占总量的4%；
     在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入纳米粉末进行催化反应，其中，双蒸水、丁醇和有机硅树脂液的体积比为1:2:5，异氰酸酯胶占溶浆体积的10%，纳米粉末占溶浆体积的3%；
    （2）研磨：将一缸中预混合后的物料在三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
    （3）调漆：在搅拌机中将研磨的物料加汽油和颜料，80℃,120min调成色浆，与二缸中物料按体积比50:1进行混合，得到油漆粗样；
    （4）通氧：打开搅拌机两端连接的真空泵和加热氧气罐，在搅拌机中通流动加热氧气10min/L；
    （5）过滤：将通氧的油漆粗样在大型真空过滤泵中快速过滤，得到油漆。
    优选的，所述的磁铁粉可为钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁和铝镍钴磁铁中的一种或几种的混合物。 
    优选的，所述纳米粉末为氧化锌或氧化锡。 
优选的，所述加热氧气的实际温度在80~120℃之间。 
优选的，所述颜料为钛白粉，钛白粉占油漆总量的1%。 
本发明的有益效果：油漆生产过程中，采取分次加入主要的物料，使混合更均匀，根据物料反应时间长短分一二缸来分别处理物料，使用真空过滤泵可以除去油漆中的气泡，加快过滤速度，提高效率，采用通流动热氧的方法增加羟基或羧基数目，健康环保，在一缸中加入导电炭黑，起到抗静电作用，氯化石蜡起到阻燃的作用，保护人身安全，在油漆中掺入钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁和铝镍钴磁铁中的一种或几种的混合物粉末，使油漆具有弱磁性，并增加油漆的抗静电性能，涂在墙壁上，方便了磁性物质的吸附，沸石粉和镍粉的加入可以提高油漆的强度，起到防腐蚀的作用，在二缸中通过水解催化反应可以得到胶连性好的纳米耐磨油漆，通过研磨得到粒度较细的粉末，降低后期调漆时的难度，使颗粒均匀分散，将一缸和二缸处理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆缺陷，又可以合理分配资源，经济适用，在加热氧气的作用下，实际温度在80~120℃之间时，此温度范围内氧气活性高，油漆粗样暴露出更多的羟基或羧基，增加使用效果，延长使用寿命，同时热氧气的流动也会带走油漆中浮露出来的水分，防止油漆长期放置出现发白的现象，1%的钛白粉作为颜料，上色效果好，涂刷在物体上可保持长时间不脱落，氧化锌或氧化锡的纳米粉胶连性能优异，增加了油漆整体的粘附性和耐磨性。 
具体实施方式
  为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 
实施例1：  
一种油漆生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：
（1）进料与预混合：将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、钕铁硼磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔1min加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分4次加完，其中，导电炭黑占总量的1%，氯化石蜡占总量的4%，磁铁粉占总量的0.5%，沸石粉占总量的4%，镍粉占总量的4%，油漆生产过程中，在一缸中加入导电炭黑，起到抗静电作用，氯化石蜡起到阻燃的作用，保护人身安全，在油漆中掺入磁铁粉，使油漆具有弱磁性，涂在墙壁上，方便了磁性物质的吸附，沸石粉和镍粉的加入可以提高油漆的强度，起到防腐蚀的作用；
在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入氧化锌纳米粉末进行催化反应，其中，双蒸水、丁醇和有机硅树脂液的体积比为1:2:5，异氰酸酯胶占溶浆体积的10%，氧化锌纳米粉末占溶浆体积的3%，在二缸中通过水解催化反应可以得到胶连性好的纳米耐磨油漆，增加了油漆整体的粘附性和耐磨性；
（2）研磨：将一缸中预混合后的物料在三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨，通过研磨得到粒度较细的粉末，降低后期调漆时的难度，使颗粒均匀分散；
（3）调漆：在搅拌机中将研磨的物料加汽油和颜料，80℃,120min调成色浆，与二缸中物料按体积比50:1进行混合，得到油漆粗样，将一缸和二缸处理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆缺陷，又可以合理分配资源，经济适用；
（4）通氧：打开搅拌机两端连接的真空泵和加热氧气罐，在搅拌机中通流动加热氧气10min/L，在加热氧气的作用下，油漆粗样暴露出更多的羟基或羧基，增加使用效果，延长使用寿命，同时热氧气的流动也会带走油漆中浮露出来的水分，防止油漆长期放置出现发白的现象；
（5）过滤：将通氧的油漆粗样在大型真空过滤泵中快速过滤，得到油漆，使用真空过滤泵可以除去油漆中的气泡，加快过滤速度，提高效率。   
实施例2：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（1）中，将钕铁硼磁铁粉改用为铝镍钴磁铁粉，将步骤（1）中，二缸内的氧化锌纳米粉末换为氧化锡纳米粉末，所述步骤（4）中，所述加热氧气的实际温度为120℃，所述步骤（3）中，所述颜料为钛白粉，钛白粉占油漆总量的1%。
实施例3：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（1）中，将钕铁硼磁铁粉改用为铁氧体磁铁粉，将步骤（1）中，二缸内的氧化锌纳米粉末换为氧化锡纳米粉末，所述步骤（4）中，所述加热氧气的实际温度为100℃，所述步骤（3）中，所述颜料为钛白粉，钛白粉占油漆总量的1%。 
上述三个实施例中，油漆的抗静电性能达到108~12/Ωcm，经测试油漆具有弱磁性，阻燃达到V0级，阻燃性能优异，加热氧气的活性用柠檬酸（CAA值）标示的活性为1~3s；用吸碘值表示的活性为80~120（mgI2/100gMgO），氧气活性高，油漆开封后放置48，没有出现发白现象，涂抹在墙体上具有很好的粘附性和耐磨性。 
经实际应用中可知，油漆生产过程中，在一缸中加入导电炭黑，起到抗静电作用，氯化石蜡起到阻燃的作用，保护人身安全，在油漆中掺入钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁和铝镍钴磁铁中的一种或几种的混合物粉末，使油漆具有弱磁性，并增加油漆的抗静电性能，涂在墙壁上，方便了磁性物质的吸附，沸石粉和镍粉的加入可以提高油漆的强度，起到防腐蚀的作用，在二缸中通过水解催化反应可以得到胶连性好的纳米耐磨油漆，通过研磨得到粒度较细的粉末，降低后期调漆时的难度，使颗粒均匀分散，将一缸和二缸处理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆缺陷，又可以合理分配资源，经济适用，在加热氧气的作用下，实际温度在80~120℃之间时，此温度范围内氧气活性高，油漆粗样暴露出更多的羟基或羧基，增加使用效果，延长使用寿命，同时热氧气的流动也会带走油漆中浮露出来的水分，防止油漆长期放置出现发白的现象，使用真空过滤泵可以除去油漆中的气泡，加快过滤速度，提高效率，1%的钛白粉作为颜料，上色效果好，涂刷在物体上可保持长时间不脱落，氧化锌或氧化锡的纳米粉胶连性能优异，增加了油漆整体的粘附性和耐磨性。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (5)

1.一种油漆生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤：
（1）进料与预混合：将物料加入开搅拌的一机双缸式高速分散机中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸树脂打底，再加入含量较少的导电炭黑、氯化石蜡、磁铁粉、沸石粉和镍粉后，每隔1min加入部分聚氨酯丙烯酸树脂，剩余聚氨酯丙烯酸树脂分3~4次加完，其中，导电炭黑占总量的1%，氯化石蜡占总量的4%，磁铁粉占总量的0.5%，沸石粉占总量的4%，镍粉占总量的4%；
（2）在二缸中加入双蒸水、丁醇、有机硅树脂液和异氰酸酯胶的混溶液进行水解交联反应，再加入纳米粉末进行催化反应，其中，双蒸水、丁醇和有机硅树脂液的体积比为1:2:5，异氰酸酯胶占溶浆体积的10%，纳米粉末占溶浆体积的3%；
研磨：将一缸中预混合后的物料在三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
（3）调漆：在搅拌机中将研磨的物料加汽油和颜料，80℃,120min调成色浆，与二缸中物料按体积比50:1进行混合，得到油漆粗样；
（4）通氧：打开搅拌机两端连接的真空泵和加热氧气罐，在搅拌机中通流动加热氧气10min/L；
（5）过滤：将通氧的油漆粗样在大型真空过滤泵中快速过滤，得到油漆。
2.根据权利要求1所述的一种油漆生产方法，其特征在于，所述的磁铁粉可为钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁和铝镍钴磁铁中的一种或几种的混合物。
3.    根据权利要求1所述的一种油漆生产方法，其特征在于，所述纳米粉末为氧化锌或氧化锡。
4.    根据权利要求1所述的一种油漆生产方法，其特征在于，所述加热氧气的实际温度在80~120℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种油漆生产方法，其特征在于，所述颜料为钛白粉，钛白粉占油漆总量的1%。
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