CN110003773A - 一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110003773A
CN110003773A CN201910278760.1A CN201910278760A CN110003773A CN 110003773 A CN110003773 A CN 110003773A CN 201910278760 A CN201910278760 A CN 201910278760A CN 110003773 A CN110003773 A CN 110003773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
added
magnetic
agent
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910278760.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘�东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910278760.1A priority Critical patent/CN110003773A/zh
Publication of CN110003773A publication Critical patent/CN110003773A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/23—Magnetisable or magnetic paints or lacquers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法，原料如下：直链淀粉、蒸馏水、羟基化壳聚糖溶液、磁性导电微粒、水性树脂乳液、磁铁氧体绝缘微粒、分散剂、消泡剂、固化剂、偶联剂，步骤如下：1）直链淀粉糊化后加入到羟基化壳聚糖溶液中，搅拌后加入磁性导电微粒，经振荡制得混合溶液A；2）混合溶液A加入到水性树脂乳液中，加入磁铁氧体绝缘微粒，混合搅拌后再加入分散剂、消泡剂、固化剂、偶联剂，搅拌后放入真空烘箱中，经加热抽真空排气即可制得。该涂料不仅可以在与泵体接触面形成绝缘层，有效的隔绝电荷在化工泵壳体中的传递，而且在涂料层中可以形成长直链状的导电通道，实现静电荷的快速消除，具有很好的推广应用的前景。

Description

一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料加工技术领域，具体涉及一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法。
背景技术
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，可分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。化工泵优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，"后开式"结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。化工泵在使用过程中，由于泵内腔体流体不同，因此需要对泵体做进一步的改进，在某些特定行业，由于化工泵内叶轮的高速转动，造成流体在经叶轮转动后会产生静电电荷，因此流体在流动过程中会将产生的静电电荷传递给泵体，造成泵体带电，有一定的安全隐患，同时泵体在不同场合中，如果不慎带电后，会将电荷直接传递给泵内流体，同样会造成一定的危险。
目前化工泵主要通过在表面涂覆防静电涂料或在化工泵外壳接上接地电线的方法去除静电，虽然这两种方法都可以有效的消除静电，但是二者都具有同样的缺陷，在静电荷的消除过程中，部分电荷会通过泵体传递，从而使得泵体的金属合金带上电荷，使得金属合金的化学势能发生变化，造成金属合金微观结构的改变，从而对泵体造成影响。因此，如何在实现静电荷快速消除的过程中避免电荷在泵体中的传递，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于化工泵的抗静电涂料，原料组分如下：直链淀粉10-15份、蒸馏水20-30份、羟基化壳聚糖溶液11-14份、磁性导电微粒5-10份、水性树脂乳液70-100份、磁铁氧体绝缘微粒4-6份、分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.1-0.5份、固化剂0.1-0.3份、偶联剂0.3-0.7份。
优选地，一种用于化工泵的抗静电涂料，其中所述直链淀粉为直链玉米淀粉；所述羟基化壳聚糖溶液的质量分数为2-5%；所述水性树脂乳液为水性环氧树脂乳液、水性聚氨酯乳液或水性丙烯酸树脂乳液中的一种或几种混合；所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，一种用于化工泵的抗静电涂料，其中所述磁铁氧体绝缘微粒的制备方法如下：
1）取钡铁氧体10-15份，加入到炼溶炉中，再加入二氧化硅0.3-0.5份，氧化铝0.2-0.4份，加热至2700-2900℃，待原料融为液态后保温2-3h，在保温过程中对炼溶炉内进行加压，压力为180-230MPa，制得钡铁氧体粗产品溶液；
2）将钡铁氧体粗产品溶液冷却固化后放入管磨机中，在转速为150-250r/min下连续研磨4-7h，制得粒径为0.2-0.5um的钡铁氧体粉末，然后取硬脂酸钙5-10份，用70-80%的乙醇溶液溶解后制得质量分数为0.5-0.8%的硬脂酸钙溶液，加入到钡铁氧体粉末中，在转速为70-120r/min下研磨3-5h，待研磨结束后置于100-120℃烘箱中干燥1-2h，研磨后过800目筛，制得钡铁氧体颗粒；
3)取聚氨酯乳液4-6份，十二碳醇酯0.3-0.5份，苯酚磺酸0.1-0.2份，加入到钡铁氧体颗粒中，加热至110-130℃，在转速为80-120r/min下搅拌2-4h，待搅拌结束后置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，然后在氮气保护作用下放入磁场强度为280-320kA/m的磁场中取向定型，再通过200-300kg/cm2压力压制成型，再经研磨后过500目筛，即可制得磁铁氧体绝缘微粒。
优选地，一种用于化工泵的抗静电涂料，其中所述磁性导电微粒的制备方法如下：
1）取导电炭黑6-9份，加入到由15-20份75-80%的浓硫酸和5-8份68-73%的浓硝酸组成的混合酸溶液中，加热至60-70℃，在300-400W超声波下振荡分散20-30min，过滤后用去离子水洗涤至中性，然后置于70-80℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过800目筛，制得导电炭黑粉末；
2）取二氯化铁3-4份、三氯化铁5-7份，混合后加入到30-40份去离子水中，搅拌溶解后再加入导电炭黑粉末，加热至35-40℃，在200-300W超声波下振荡分散10-15min，然后加入质量分数为2-5%的氨水溶液5-8份，反应20-30min后进行过滤，将产物用去离子水洗涤至中性后置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过500目筛，制得四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末；
3）取羧甲基纤维素3-5份，加入到30-40份蒸馏水中，搅拌溶解后加热至50-60℃，然后加入过硫酸铵0.03-0.05份，保温5-8min后再加入丙烯酸15-20份、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.05-0.08份、浓度为3-5mol/L的氢氧化钠溶液4-8份以及四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末，混合后加热至70-80℃，在氮气的保护下恒温反应3-5h，然后将产物置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过400目筛，即可制得磁性导电微粒。
一种用于化工泵的抗静电涂料的制备方法，具体方法如下：
1）取直链淀粉加入到蒸馏水中，加热至120-150℃，加热1-2h至淀粉彻底糊化，然后加入到羟基化壳聚糖溶液中，混合搅拌后降温至70-80℃，保温40-60min，然后加入磁性导电微粒，在200-400W超声波下振荡分散15-25min，制得混合溶液A；
2）将混合溶液A加入到水性树脂乳液中，再加入磁铁氧体绝缘微粒，在转速为400-600r/min下快速搅拌20-30min，然后再加入分散剂、消泡剂、固化剂、偶联剂，继续搅拌15-25min，将制备好的乳液放入真空烘箱中，加热至45-55℃，抽真空排气10-15min，待处理结束后取出，即可制得所述涂料。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.本发明制备的涂料，该涂料在磁铁氧体绝缘微粒、磁性导电微粒以及直链淀粉和羟基壳聚糖溶液的协同作用下，可以在与化工泵的接触面形成具有磁性的绝缘层，该绝缘层可以有效的隔绝电荷在化工泵壳体中的传递，避免壳体的金属合金因带上电荷而造成化学势能的变化，从而导致金属合金内部的微观结构发生变化，从而对泵体造成影响，同时形成的绝缘层可以产生磁场，可以使磁性导电微粒在直链淀粉和羟基化壳聚糖的作用下呈直链状定向排列，在涂料层中形成长直链状的导电通道，从而实现静电荷的快速消除；其中添加的磁铁氧体绝缘微粒是由聚氨酯乳液和带有磁性的钡铁氧体颗粒包覆形成的复合物，该复合物具有很好的磁性以及绝缘性，可以在化工泵的表面吸附聚集形成绝缘层，起到隔绝电荷传递的作用；添加的直链淀粉与羟基壳聚糖溶液加热混合后，由于直链淀粉分子是以长直链的形式存在，而且淀粉分子与壳聚糖分子之间具有很好的缠绕程度，因此将二者混合后可以形成带有羟基的长直链状淀粉/壳聚糖分子，该淀粉/壳聚糖分子中的羟基可以与磁性导电微粒中的羟基形成氢键结合，从而使得磁性导电微粒可以粘结在淀粉/壳聚糖分子表面，在磁场的作用下使得磁性导电微粒可以呈直链状定向排列，在涂料层中形成导电通道，从而实现静电荷的快速消除。
2.本发明制备的涂料中添加的磁铁氧体绝缘微粒，该微粒既具有磁性，可以吸附聚集在金属表面并形成磁场，又具有很好的绝缘性能，可以隔绝电荷的传递，首先，将钡铁氧体、二氧化硅、氧化铝加入到炼溶炉中进行炼化，二氧化硅和氧化铝在反应时大部分存在于钡铁氧体的晶粒界面上，从而可以阻止晶粒长大，实现晶粒的细化，然后再经加压处理，可以使细化后的晶粒聚集形成紧密结构，从而提高钡铁氧体的磁通密度；其次，钡铁氧体粉末在硬脂酸钙溶液的粘结作用下形成颗粒，然后加入聚氨酯乳液，十二碳醇酯、苯酚磺酸，聚氨酯乳液在成膜助剂和固化剂的作用下在钡铁氧体表面形成绝缘性的聚氨酯薄膜，从而赋予钡铁氧体绝缘性；最后再经磁场取向定型处理，使得钡铁氧体具有磁性，从而使得制备的磁铁氧体绝缘微粒既具有磁性又具有绝缘性。
3.本发明制备的涂料中添加的磁性导电微粒，该微粒具有很好的导电性以及磁导向性，可以在磁场的作用下定向排列形成导电通道，从而实现电荷的快速消除，首先，将导电炭黑进行酸化处理，可以使导电炭黑的表面带上羟基和羧基而呈现负电荷，然后将酸化后的导电炭黑加入到二氯化铁和三氯化铁溶液中，导电炭黑表面的负电荷可以将Fe+2、Fe+3通过静电作用吸附至导电炭黑表面带有羟基和羧基的位置，再加入氨水溶液，OH-和铁离子开始在导电炭黑的表面成核为四氧化三铁，从而形成四氧化三铁/导电炭黑磁性复合物；其次，通过原位接枝聚合，使得磁性复合物的层间与聚丙烯酸的大分子键接起来，从而提高磁性复合物在复合材料中的分散性以及相容性。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种用于化工泵的抗静电涂料，原料组分如下：直链淀粉10份、蒸馏水20份、羟基化壳聚糖溶液11份、磁性导电微粒5份、水性树脂乳液70份、磁铁氧体绝缘微粒4份、分散剂0.2份、消泡剂0.1份、固化剂0.1份、偶联剂0.3份。
作为优选，其中所述直链淀粉为直链玉米淀粉；所述羟基化壳聚糖溶液的质量分数为2%；所述水性树脂乳液为水性环氧树脂乳液、水性聚氨酯乳液或水性丙烯酸树脂乳液中的一种或几种混合；所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
作为优选，其中所述磁铁氧体绝缘微粒的制备方法如下：
1）取钡铁氧体10份，加入到炼溶炉中，再加入二氧化硅0.3份，氧化铝0.2份，加热至2700℃，待原料融为液态后保温3h，在保温过程中对炼溶炉内进行加压，压力为180MPa，制得钡铁氧体粗产品溶液；
2）将钡铁氧体粗产品溶液冷却固化后放入管磨机中，在转速为150r/min下连续研磨7h，制得粒径为0.2um的钡铁氧体粉末，然后取硬脂酸钙5份，用70%的乙醇溶液溶解后制得质量分数为0.5%的硬脂酸钙溶液，加入到钡铁氧体粉末中，在转速为70r/min下研磨5h，待研磨结束后置于100℃烘箱中干燥2h，研磨后过800目筛，制得钡铁氧体颗粒；
3)取聚氨酯乳液4份，十二碳醇酯0.3份，苯酚磺酸0.1份，加入到钡铁氧体颗粒中，加热至110℃，在转速为80r/min下搅拌4h，待搅拌结束后置于50℃烘箱中干燥至恒重，然后在氮气保护作用下放入磁场强度为280kA/m的磁场中取向定型，再通过200kg/cm2压力压制成型，再经研磨后过500目筛，即可制得磁铁氧体绝缘微粒。
作为优选，其中所述磁性导电微粒的制备方法如下：
1）取导电炭黑6份，加入到由15份75%的浓硫酸和5份68%的浓硝酸组成的混合酸溶液中，加热至60℃，在300W超声波下振荡分散30min，过滤后用去离子水洗涤至中性，然后置于70℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过800目筛，制得导电炭黑粉末；
2）取二氯化铁3份、三氯化铁5份，混合后加入到30份去离子水中，搅拌溶解后再加入导电炭黑粉末，加热至35℃，在200W超声波下振荡分散15min，然后加入质量分数为2%的氨水溶液5份，反应30min后进行过滤，将产物用去离子水洗涤至中性后置于60℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过500目筛，制得四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末；
3）取羧甲基纤维素3份，加入到30份蒸馏水中，搅拌溶解后加热至50℃，然后加入过硫酸铵0.03份，保温8min后再加入丙烯酸15份、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.05份、浓度为3mol/L的氢氧化钠溶液4份以及四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末，混合后加热至70℃，在氮气的保护下恒温反应5h，然后将产物置于50℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过400目筛，即可制得磁性导电微粒。
一种用于化工泵的抗静电涂料的制备方法，具体方法如下：
1）取直链淀粉加入到蒸馏水中，加热至120℃，加热2h至淀粉彻底糊化，然后加入到羟基化壳聚糖溶液中，混合搅拌后降温至70℃，保温60min，然后加入磁性导电微粒，在200W超声波下振荡分散25min，制得混合溶液A；
2）将混合溶液A加入到水性树脂乳液中，再加入磁铁氧体绝缘微粒，在转速为400r/min下快速搅拌30min，然后再加入分散剂、消泡剂、固化剂、偶联剂，继续搅拌25min，将制备好的乳液放入真空烘箱中，加热至45℃，抽真空排气15min，待处理结束后取出，即可制得所述涂料。
实施例2
一种用于化工泵的抗静电涂料，原料组分如下：直链淀粉13份、蒸馏水25份、羟基化壳聚糖溶液12份、磁性导电微粒7份、水性树脂乳液85份、磁铁氧体绝缘微粒5份、分散剂0.3份、消泡剂0.3份、固化剂0.2份、偶联剂0.5份。
作为优选，其中所述直链淀粉为直链玉米淀粉；所述羟基化壳聚糖溶液的质量分数为3%；所述水性树脂乳液为水性环氧树脂乳液、水性聚氨酯乳液或水性丙烯酸树脂乳液中的一种或几种混合；所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
作为优选，其中所述磁铁氧体绝缘微粒的制备方法如下：
1）取钡铁氧体12份，加入到炼溶炉中，再加入二氧化硅0.4份，氧化铝0.3份，加热至2800℃，待原料融为液态后保温2.5h，在保温过程中对炼溶炉内进行加压，压力为200MPa，制得钡铁氧体粗产品溶液；
2）将钡铁氧体粗产品溶液冷却固化后放入管磨机中，在转速为200r/min下连续研磨5h，制得粒径为0.4um的钡铁氧体粉末，然后取硬脂酸钙7份，用75%的乙醇溶液溶解后制得质量分数为0.7%的硬脂酸钙溶液，加入到钡铁氧体粉末中，在转速为100r/min下研磨4h，待研磨结束后置于110℃烘箱中干燥1.5h，研磨后过800目筛，制得钡铁氧体颗粒；
3)取聚氨酯乳液5份，十二碳醇酯0.4份，苯酚磺酸0.1份，加入到钡铁氧体颗粒中，加热至120℃，在转速为100r/min下搅拌3h，待搅拌结束后置于55℃烘箱中干燥至恒重，然后在氮气保护作用下放入磁场强度为300kA/m的磁场中取向定型，再通过250kg/cm2压力压制成型，再经研磨后过500目筛，即可制得磁铁氧体绝缘微粒。
作为优选，其中所述磁性导电微粒的制备方法如下：
1）取导电炭黑8份，加入到由17份78%的浓硫酸和6份70%的浓硝酸组成的混合酸溶液中，加热至65℃，在350W超声波下振荡分散25min，过滤后用去离子水洗涤至中性，然后置于75℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过800目筛，制得导电炭黑粉末；
2）取二氯化铁3份、三氯化铁6份，混合后加入到35份去离子水中，搅拌溶解后再加入导电炭黑粉末，加热至37℃，在250W超声波下振荡分散12min，然后加入质量分数为3%的氨水溶液7份，反应25min后进行过滤，将产物用去离子水洗涤至中性后置于65℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过500目筛，制得四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末；
3）取羧甲基纤维素4份，加入到35份蒸馏水中，搅拌溶解后加热至55℃，然后加入过硫酸铵0.04份，保温7min后再加入丙烯酸17份、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.07份、浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液6份以及四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末，混合后加热至75℃，在氮气的保护下恒温反应4h，然后将产物置于55℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过400目筛，即可制得磁性导电微粒。
一种用于化工泵的抗静电涂料的制备方法，具体方法如下：
1）取直链淀粉加入到蒸馏水中，加热至130℃，加热1.5h至淀粉彻底糊化，然后加入到羟基化壳聚糖溶液中，混合搅拌后降温至75℃，保温50min，然后加入磁性导电微粒，在300W超声波下振荡分散20min，制得混合溶液A；
2）将混合溶液A加入到水性树脂乳液中，再加入磁铁氧体绝缘微粒，在转速为500r/min下快速搅拌25min，然后再加入分散剂、消泡剂、固化剂、偶联剂，继续搅拌20min，将制备好的乳液放入真空烘箱中，加热至50℃，抽真空排气12min，待处理结束后取出，即可制得所述涂料。
实施例3
一种用于化工泵的抗静电涂料，原料组分如下：直链淀粉15份、蒸馏水30份、羟基化壳聚糖溶液14份、磁性导电微粒10份、水性树脂乳液100份、磁铁氧体绝缘微粒6份、分散剂0.4份、消泡剂0.5份、固化剂0.3份、偶联剂0.7份。
作为优选，其中所述直链淀粉为直链玉米淀粉；所述羟基化壳聚糖溶液的质量分数为5%；所述水性树脂乳液为水性环氧树脂乳液、水性聚氨酯乳液或水性丙烯酸树脂乳液中的一种或几种混合；所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
作为优选，其中所述磁铁氧体绝缘微粒的制备方法如下：
1）取钡铁氧体15份，加入到炼溶炉中，再加入二氧化硅0.5份，氧化铝0.4份，加热至2900℃，待原料融为液态后保温2h，在保温过程中对炼溶炉内进行加压，压力为230MPa，制得钡铁氧体粗产品溶液；
2）将钡铁氧体粗产品溶液冷却固化后放入管磨机中，在转速为250r/min下连续研磨4h，制得粒径为0.5um的钡铁氧体粉末，然后取硬脂酸钙10份，用80%的乙醇溶液溶解后制得质量分数为0.8%的硬脂酸钙溶液，加入到钡铁氧体粉末中，在转速为120r/min下研磨3h，待研磨结束后置于120℃烘箱中干燥1h，研磨后过800目筛，制得钡铁氧体颗粒；
3)取聚氨酯乳液6份，十二碳醇酯0.5份，苯酚磺酸0.2份，加入到钡铁氧体颗粒中，加热至130℃，在转速为120r/min下搅拌2h，待搅拌结束后置于60℃烘箱中干燥至恒重，然后在氮气保护作用下放入磁场强度为320kA/m的磁场中取向定型，再通过300kg/cm2压力压制成型，再经研磨后过500目筛，即可制得磁铁氧体绝缘微粒。
作为优选，其中所述磁性导电微粒的制备方法如下：
1）取导电炭黑9份，加入到由20份80%的浓硫酸和8份73%的浓硝酸组成的混合酸溶液中，加热至70℃，在400W超声波下振荡分散20min，过滤后用去离子水洗涤至中性，然后置于80℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过800目筛，制得导电炭黑粉末；
2）取二氯化铁4份、三氯化铁7份，混合后加入到40份去离子水中，搅拌溶解后再加入导电炭黑粉末，加热至40℃，在300W超声波下振荡分散10min，然后加入质量分数为5%的氨水溶液8份，反应20min后进行过滤，将产物用去离子水洗涤至中性后置于70℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过500目筛，制得四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末；
3）取羧甲基纤维素5份，加入到40份蒸馏水中，搅拌溶解后加热至60℃，然后加入过硫酸铵0.05份，保温8min后再加入丙烯酸20份、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.08份、浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液8份以及四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末，混合后加热至80℃，在氮气的保护下恒温反应3h，然后将产物置于60℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过400目筛，即可制得磁性导电微粒。
一种用于化工泵的抗静电涂料的制备方法，具体方法如下：
1）取直链淀粉加入到蒸馏水中，加热至150℃，加热1h至淀粉彻底糊化，然后加入到羟基化壳聚糖溶液中，混合搅拌后降温至80℃，保温40min，然后加入磁性导电微粒，在400W超声波下振荡分散15min，制得混合溶液A；
2）将混合溶液A加入到水性树脂乳液中，再加入磁铁氧体绝缘微粒，在转速为600r/min下快速搅拌20min，然后再加入分散剂、消泡剂、固化剂、偶联剂，继续搅拌15min，将制备好的乳液放入真空烘箱中，加热至55℃，抽真空排气10min，待处理结束后取出，即可制得所述涂料。
对比例1：去除磁性导电微粒，其余与实施例1相同。
对比例2：去除磁铁氧体绝缘微粒，其余与实施例1相同。
对比例3：去除步骤1），将磁铁氧体绝缘微粒和磁性导电微粒直接加入到水性树脂乳液中，其余与实施例1相同。
试验例1：分别将实施例1-3和对比例1-3中的涂料均匀的涂刷在打磨后的马口铁上，测试力学性能，然后再将对比例1-3的涂料分别均匀的涂刷在塑料板表面，测试表面电阻，涂刷后的样板在40℃下干燥24h，干燥后涂层厚度为30um。附着力测定按GB/T1720的规定执行；硬度测定按GB/T6739的规定执行，结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明制备的涂料具有很好的附着力和硬度，涂刷在塑料表面可以呈现很好的绝缘性能。
试验例2：将实施例1-3的涂料均匀的涂刷在打磨后的马口铁上，涂刷后的样板在40℃下干燥24h，干燥后涂层厚度为50um，测试表面电阻A，然后小心翼翼的刮去涂层表面直至涂层出现黑色底漆层，测试底漆层的表面电阻B，结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明制备的涂料涂刷在金属表面可以呈现很好的导电性，可以快速的消除静电，而且该涂料的底漆层为高电阻的绝缘层，具有很好的绝缘性能。
从上述两表可以看出，本发明制备的涂料涂刷在塑料表面时，涂料中添加的磁铁氧体绝缘微粒无法吸附聚集塑料表面，因此只能分散在涂料中，所以涂料呈现绝缘性，而当该涂料涂刷在金属表面时，涂料中添加的磁铁氧体绝缘微粒可以吸附聚集在金属表面形成具有绝缘性的底漆层，而磁性导电微粒可以分散在涂料中，使得涂料呈现导电性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于化工泵的抗静电涂料，其特征在于，原料组分如下：直链淀粉10-15份、蒸馏水20-30份、羟基化壳聚糖溶液11-14份、磁性导电微粒5-10份、水性树脂乳液70-100份、磁铁氧体绝缘微粒4-6份、分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.1-0.5份、固化剂0.1-0.3份、偶联剂0.3-0.7份。
2.如权利要求1所述一种用于化工泵的抗静电涂料，其特征在于，所述直链淀粉为直链玉米淀粉；所述羟基化壳聚糖溶液的质量分数为2-5%；所述水性树脂乳液为水性环氧树脂乳液、水性聚氨酯乳液或水性丙烯酸树脂乳液中的一种或几种混合；所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3.如权利要求1所述一种用于化工泵的抗静电涂料，其特征在于，所述磁铁氧体绝缘微粒的制备方法如下：
1）取钡铁氧体10-15份，加入到炼溶炉中，再加入二氧化硅0.3-0.5份，氧化铝0.2-0.4份，加热至2700-2900℃，待原料融为液态后保温2-3h，在保温过程中对炼溶炉内进行加压，压力为180-230MPa，制得钡铁氧体粗产品溶液；
2）将钡铁氧体粗产品溶液冷却固化后放入管磨机中，在转速为150-250r/min下连续研磨4-7h，制得粒径为0.2-0.5um的钡铁氧体粉末，然后取硬脂酸钙5-10份，用70-80%的乙醇溶液溶解后制得质量分数为0.5-0.8%的硬脂酸钙溶液，加入到钡铁氧体粉末中，在转速为70-120r/min下研磨3-5h，待研磨结束后置于100-120℃烘箱中干燥1-2h，研磨后过800目筛，制得钡铁氧体颗粒；
3)取聚氨酯乳液4-6份，十二碳醇酯0.3-0.5份，苯酚磺酸0.1-0.2份，加入到钡铁氧体颗粒中，加热至110-130℃，在转速为80-120r/min下搅拌2-4h，待搅拌结束后置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，然后在氮气保护作用下放入磁场强度为280-320kA/m的磁场中取向定型，再通过200-300kg/cm2压力压制成型，再经研磨后过500目筛，即可制得磁铁氧体绝缘微粒。
4.如权利要求1所述一种用于化工泵的抗静电涂料，其特征在于，所述磁性导电微粒的制备方法如下：
1）取导电炭黑6-9份，加入到由15-20份75-80%的浓硫酸和5-8份68-73%的浓硝酸组成的混合酸溶液中，加热至60-70℃，在300-400W超声波下振荡分散20-30min，过滤后用去离子水洗涤至中性，然后置于70-80℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过800目筛，制得导电炭黑粉末；
2）取二氯化铁3-4份、三氯化铁5-7份，混合后加入到30-40份去离子水中，搅拌溶解后再加入导电炭黑粉末，加热至35-40℃，在200-300W超声波下振荡分散10-15min，然后加入质量分数为2-5%的氨水溶液5-8份，反应20-30min后进行过滤，将产物用去离子水洗涤至中性后置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过500目筛，制得四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末；
3）取羧甲基纤维素3-5份，加入到30-40份蒸馏水中，搅拌溶解后加热至50-60℃，然后加入过硫酸铵0.03-0.05份，保温5-8min后再加入丙烯酸15-20份、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.05-0.08份、浓度为3-5mol/L的氢氧化钠溶液4-8份以及四氧化三铁/导电炭黑复合物粉末，混合后加热至70-80℃，在氮气的保护下恒温反应3-5h，然后将产物置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，粉碎后过400目筛，即可制得磁性导电微粒。
5.一种如权利要求1所述的用于化工泵内腔体消除静电的涂料的制备方法，其特征在于，具体方法如下：
1）取直链淀粉加入到蒸馏水中，加热至120-150℃，加热1-2h至淀粉彻底糊化，然后加入到羟基化壳聚糖溶液中，混合搅拌后降温至70-80℃，保温40-60min，然后加入磁性导电微粒，在200-400W超声波下振荡分散15-25min，制得混合溶液A；
2）将混合溶液A加入到水性树脂乳液中，再加入磁铁氧体绝缘微粒，在转速为400-600r/min下快速搅拌20-30min，然后再加入分散剂、消泡剂、固化剂、偶联剂，继续搅拌15-25min，将制备好的乳液放入真空烘箱中，加热至45-55℃，抽真空排气10-15min，待处理结束后取出，即可制得所述涂料。
CN201910278760.1A 2019-04-09 2019-04-09 一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法 Withdrawn CN110003773A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910278760.1A CN110003773A (zh) 2019-04-09 2019-04-09 一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910278760.1A CN110003773A (zh) 2019-04-09 2019-04-09 一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110003773A true CN110003773A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67170391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910278760.1A Withdrawn CN110003773A (zh) 2019-04-09 2019-04-09 一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110003773A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117364264A (zh) * 2023-11-06 2024-01-09 佛山市塑派科技有限公司 一种用于导电纤维的导电母粒及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362568A2 (en) * 1988-09-08 1990-04-11 Diafoil Hoechst Co., Ltd Antistatic polyester film
CN102483977A (zh) * 2009-08-27 2012-05-30 大日精化工业株式会社 水系碳填料分散涂装液、导电性赋予材料、蓄电装置用电极板、蓄电装置用电极板的制造方法及蓄电装置
CN102952387A (zh) * 2012-10-31 2013-03-06 中国计量学院 一种各向异性导电材料制备方法
CN104449025A (zh) * 2013-09-24 2015-03-25 丹阳恒安化学科技研究所有限公司 一种油漆生产方法
CN107799260A (zh) * 2016-09-07 2018-03-13 三星电机株式会社 磁性粉末以及包含磁性粉末的电感器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362568A2 (en) * 1988-09-08 1990-04-11 Diafoil Hoechst Co., Ltd Antistatic polyester film
CN102483977A (zh) * 2009-08-27 2012-05-30 大日精化工业株式会社 水系碳填料分散涂装液、导电性赋予材料、蓄电装置用电极板、蓄电装置用电极板的制造方法及蓄电装置
CN102952387A (zh) * 2012-10-31 2013-03-06 中国计量学院 一种各向异性导电材料制备方法
CN104449025A (zh) * 2013-09-24 2015-03-25 丹阳恒安化学科技研究所有限公司 一种油漆生产方法
CN107799260A (zh) * 2016-09-07 2018-03-13 三星电机株式会社 磁性粉末以及包含磁性粉末的电感器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117364264A (zh) * 2023-11-06 2024-01-09 佛山市塑派科技有限公司 一种用于导电纤维的导电母粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108976718B (zh) 一种环氧树脂基电磁屏蔽复合材料及其制备方法
CN102775604B (zh) 核壳型钛酸钡/聚苯胺复合吸波材料的制备方法
CN109762519A (zh) 高熵合金/氧化物复合纳米吸波材料的制备方法
CN112292015B (zh) 一种MXene/PPy复合吸波剂及其制备方法
CN113248725A (zh) 一种基于mof衍生的电磁波吸收材料的制备方法及电磁波吸收材料
CN114390884A (zh) 一种轻质铁镍合金基磁性的复合吸波材料及制备方法
CN113462357B (zh) 一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用
CN107033842A (zh) 一种新型复合吸波剂、制备方法及其应用
CN111410935A (zh) 一种MoS2-Fe3O4-石墨烯三元复合吸波材料及其制法
CN108822797A (zh) 一种钛硅碳复合吸波剂及其制备方法与应用
CN107936774A (zh) 一种耐腐蚀型吸波涂料的制备方法
CN110003773A (zh) 一种用于化工泵的抗静电涂料及其制备方法
CN107556809B (zh) 一种led-uv磁性防伪油墨制备方法
CN103319749B (zh) 一种复合吸波材料及其制备方法
CN101265386A (zh) 复合型电磁波屏蔽涂料及其制备方法
CN113735073A (zh) 一种氮化钛纳米片吸波材料的制备方法
CN105218807A (zh) 纳米聚苯胺包覆的铁氧体复合材料及其制备方法
CN112266200B (zh) 一种高磁损耗的羰基铁粉吸波材料及其制备方法
CN113388231A (zh) 一种抗锈蚀的羰基铁粉吸波材料及其制备方法
CN110894396A (zh) 一种可以防电磁波干扰的屏蔽涂料及其制备方法
CN116376485A (zh) 一种环保阻燃胶黏剂及其制备方法和在胶合板中的应用
CN104693690A (zh) 一种聚苯胺/环氧树脂吸波复合材料及其制备方法
CN110373085A (zh) 一种钢铁工件表面专用电磁屏蔽涂料
CN106433120B (zh) 一种聚苯胺/煤制油残渣复合防电磁波辐射材料的制备方法及其制备的产品
CN113059834B (zh) 一种仿珍珠贝电磁波吸收薄膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190712

WW01 Invention patent application withdrawn after publication