CN113462357B - 一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用 - Google Patents
一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113462357B CN113462357B CN202110749866.2A CN202110749866A CN113462357B CN 113462357 B CN113462357 B CN 113462357B CN 202110749866 A CN202110749866 A CN 202110749866A CN 113462357 B CN113462357 B CN 113462357B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wave
- composite material
- carbon fiber
- absorbing
- placing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 83
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 83
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 14
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 13
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 10
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 9
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 9
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 3
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 68
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 7
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 208000003174 Brain Neoplasms Diseases 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- SZQUEWJRBJDHSM-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate;nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O SZQUEWJRBJDHSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
- C08J2363/02—Polyglycidyl ethers of bis-phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2275—Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用，制备方法的具体步骤为：以生物质碳源、铁盐、碱源为原料水热制备四氧化三铁/碳(Fe3O4/C)吸波纳米粒子。将树脂、固化剂、吸波纳米粒子均匀混合，然后与连续碳纤维结合得到预浸料，最后经过热压制得碳纤维复合材料。本发明以生物质为碳源，采用低温水热的方法，实现碳与磁性Fe3O4在纳米尺度上复合，获得的Fe3O4/C具有优良的吸波性能；将获得的Fe3O4/C添加到环氧树脂基碳纤维复合材料中，提升碳纤维复合材料的介电常数和磁导率常数，提高复合材料的电磁屏蔽效能。制备方法简单易行、成本低，获得的碳纤维复合材料在电磁防护领域极具工业化应用前景。
Description
技术领域
本发明属于电磁波防护技术领域，具体涉及一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用。
背景技术
随着科学技术的快速发展，电讯和电子工业有了密集的增长。由于通讯设备和电子元件在各个领域的广泛使用，会发出频率范围内的电磁辐射产生电磁干扰(EMI)，不仅会干扰其他网络设备的系统性能，而且影响人类健康和造成严重脑部肿瘤和癌症等疾病。为了系统中电子设备的顺利运行，保护人和环境免受电磁屏蔽干扰，开发有效的吸波和电磁屏蔽材料是十分必要的。
近年来，电磁吸波材料的研究是材料领域的热点问题之一。铁氧体是一种最常见的吸波材料，但铁氧体作为一种金属化合物，密度较大，作为吸波涂料使用时容易脱落，吸波性能包括吸波带宽也有待进一步改善。由于纳米材料的形貌、结构、含量等都对电磁吸波性能有重要的影响，因而制备特殊形貌、结构的吸波材料也成为目前研究的焦点。磁铁矿Fe3O4是一种应用广泛的磁性氧化物，具有一定的介电损耗和较强的磁损耗，在吸波领域具有广泛的应用。但是Fe3O4具有密度大、易腐蚀、吸收频带窄等缺点，吸波效果一般，通常需要对Fe3O4进行改性来改善其应用缺陷。生物质碳材料(C)相比于其他碳材料简单易得、资源可再生，具有导电性，是一种优良的介电材料。将导磁的Fe3O4与导电性好的碳材料进行纳米复合，制备的Fe3O4/C有望具备良好的吸波功能。
碳纤维是一种轻质、高强度、高模量的纤维材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维具有热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，导电导热性能良好、电磁屏蔽性好等一系列优异性能。碳纤维与树脂等基体复合制备碳纤维增强树脂基复合材料，被广泛用做电磁干扰屏蔽材料。但是单一的碳纤维由于其缺乏多种损耗机制、作用频带窄等因素限制了其在电磁屏蔽方面的发展前景。将具有吸波性能的Fe3O4/C纳米粒子掺杂引入碳纤维增强树脂基复合材料，可以有效改善碳纤维复合材料的电磁屏蔽性能，大大拓展轻质高强碳纤维复合材料在电磁防护领域的应用。
发明内容
本发明为避免上述现有技术中电磁吸波材料存在的密度大、吸波效果差、易腐蚀、吸收频带窄等缺点，提供一种吸波粒子的制备方法；将这种吸波粒子添加到碳纤维增强树脂基复合材料中，进一步改善提高碳纤维复合材料的电磁屏蔽效能。
为了解决本发明的技术问题，所采取的技术方案，一种吸波粒子的制备方法，包括如下步骤：
将质量比为(1-5):(1-9)的生物质碳源、铁盐混合，向其中加入碱源，所述铁盐与碱源的质量比为0.4:1，然后加入到蒸馏水中搅拌分散均匀；
将混合溶液转移至反应釜中，在水热条件下反应，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在惰性气氛中下煅烧，制得Fe3O4/C纳米材料即吸波粒子。
作为吸波粒子的制备方法进一步的改进：
优选的，所述生物质碳源为葡萄糖、果糖、纤维素、壳聚糖中的一种或两种及以上的组合；所述铁盐为九水硝酸铁、硫酸铁中的一种；所述碱源为尿素、乙酸钠、氢氧化钠中的一种。
优选的，所述水热反应的温度为140-220℃、水热时间4-24h；所述煅烧的温度为300-600℃、煅烧时间为1-4h。
为解决本发明的技术问题，所采取的另一个技术方案为，一种由上述制备方法制得的吸波粒子。
为解决本发明的技术问题，所采取的又一个技术方案为，一种由上述吸波粒子制备吸波粒子复合材料的方法，包括如下步骤：
步骤S1、制备涂覆料：将吸波粒子均匀分散于丙酮中，加入环氧树脂E-51，充分搅拌后置于真空干燥箱中抽真空除去丙酮，加入固化剂后搅拌，其中固化剂与环氧树脂的质量比为100：(25-29)，吸波粒子占吸波粒子、环氧树脂基体和固化剂总质量的1-5wt％；将混合物烘干后再置于真空干燥箱中抽真空，除去多余丙酮和气泡，得到涂覆料；
步骤S2、制备预浸料：平铺碳纤维平纹布，将涂覆料均匀涂敷碳纤维布上，然后置于烘箱中50-70℃加热0.5-1.5h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理0.5-1.5h后，取出晾干制备预浸料；
步骤S3、制备复合材料：将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至60-80℃，加压1-2MPa保温1-4h待凝胶结束，随后保持压力不变升至160℃并保温3-5h，然后保持压力不变降至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得Fe3O4/C改性环氧树脂基碳纤维的复合材料即吸波粒子复合材料，该复合材料中碳纤维平纹布的体积分数为35-45％。
作为由上述吸波粒子制备吸波粒子复合材料的方法进一步改进：
优选的，步骤S1中所述固化剂是4,4’-二氨基二苯基甲烷、2,4-二氯过氧化苯甲酰、乙二胺中的任意一种。
优选的，将步骤S2制得的预浸料叠加三层及三层以上，再进行步骤S3所述的工艺处理。
为解决本发明的技术问题，所采取的再一个技术方案为，一种由上述制备方法制得的吸波粒子复合材料。
为解决本发明的技术问题，所采取的最后一个技术方案为，上述吸波粒子复合材料在抗电磁波干扰领域的应用。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
1)本发明以生物质碳源葡萄糖、铁盐硫酸铁、碱源尿素为原料，水热制备碳包覆磁性四氧化三铁材料(Fe3O4/C)。合成方法简单、合成周期短、形貌特殊、电磁吸收能力强。制备过程仅需一次水热和一次煅烧即可得到最终产物。碳包覆在四氧化三铁的表面，产生丰富的界面，提供更多的界面极化，增加材料对电磁波的介电损耗；另一方面，Fe3O4/C为独特的花状结构，特殊的形貌、碳层的介电损耗、Fe3O4的磁损耗三者之间的协同效应，获得适宜的阻抗匹配，使得尽可能多的电磁波得以进入材料内部，吸波性能优良。而且，相比铁氧体等金属吸波粒子，所制备的Fe3O4/C纳米吸波粒子因含有轻质碳而使得材料的密度更低，作为吸波涂料使用将具有较好前景。
2)将Fe3O4/C纳米吸波粒子添加到碳纤维复合材料中，提升了碳纤维复合材料的介电损耗和磁导率损耗，制备的碳纤维环氧树脂基复合材料具有较好电磁屏蔽效能。
附图说明
图1是本发明制备的Fe3O4/C的XRD衍射图谱。
图2是本发明制备的Fe3O4/C的SEM图。
图3是本发明制备的Fe3O4/C的TEM图和EDS扫图。
图4为本发明制备的Fe3O4/C的反射损耗图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对比例1
步骤1，称量环氧树脂E-51共14.80g，置于烘箱中60℃加热；称取4.0g固化剂4,4’-二氨基二苯基甲烷加入到环氧树脂中，真空干燥箱中抽真空，除去气泡，得到涂覆料；
步骤2，裁剪并称取连续碳纤维平纹布，平铺在特氟龙布上，将步骤2中的涂覆料涂敷在连续碳纤维布上，并用刮板刮平，使其均匀涂覆；将涂敷好的纤维布置于烘箱中60℃加热1h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理1h后，取出晾干获得预浸料；
步骤3，将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至65℃保温20min，再升温到80℃加压1.2MPa保温2h待凝胶结束；随后升温至160℃并保温4h；保持压力不变，程序降温至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得环氧树脂基碳纤维复合材料。
经测试，本对比例碳纤维复合材料8.2-12.4GHz的电磁屏蔽效能为69-75dB。
对比例2
步骤1，称取六水合三氯化铁3.25g和碱源尿素12g置于烧杯中，加入乙二醇后磁力搅拌2h得到均匀的混合溶液，然后将溶液转移至100ml反应釜中并加热到180℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨，获得Fe3O4纳米材料。
步骤2，称量环氧树脂E-51共14.80g，将添加比例为1％的Fe3O4(占Fe3O4与环氧树脂、固化剂质量总和的比例)超声分散于20mL丙酮中，再加入到环氧树脂基体中，机械搅拌12h后置于真空干燥箱中抽真空除去丙酮；称取4.0g固化剂4,4’-二氨基二苯基甲烷加入到环氧树脂中，随后先置于鼓风干燥箱中60℃烘干再置于真空干燥箱中抽真空，除去多余丙酮和气泡，得到涂覆料；
步骤3，裁剪并称取连续碳纤维平纹布，平铺在特氟龙布上，将步骤2中的涂覆料涂敷在连续碳纤维布上，并用刮板刮平，使其均匀涂覆；将涂敷好的纤维布置于烘箱中60℃加热1h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理1h后，取出晾干制备预浸料；
步骤4，将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至65℃保温20min，再升温到80℃加压1.2MPa保温2h待凝胶结束后；随后升温至160℃并保温4h；然后保持压力不变，程序降温至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得Fe3O4/C改性环氧树脂基碳纤维复合材料。
经测试，本对比例Fe3O4的最佳反射损耗值为-10dB。
对比例3
步骤1，称取葡萄糖4.0g置于烧杯中，加入蒸馏水后磁力搅拌1h得到均匀的混合溶液，然后将溶液转移至100ml反应釜中中并加热到180℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨，获得碳纳米材料。
步骤2，称量环氧树脂E-51共14.80g，将添加比例为1％的碳纳米复合材料(占碳纳米复合材料与环氧树脂、固化剂质量总和的比例)超声分散于20mL丙酮中，再加入到环氧树脂基体中，机械搅拌12h后置于真空干燥箱中抽真空除去丙酮；称取4.0g固化剂4,4’-二氨基二苯基甲烷加入到环氧树脂中，随后先置于鼓风干燥箱中60℃烘干再置于真空干燥箱中抽真空，除去多余丙酮和气泡，得到涂覆料；
步骤3，裁剪并称取连续碳纤维平纹布，平铺在特氟龙布上，将步骤2中的涂覆料涂敷在连续碳纤维布上，并用刮板刮平，使其均匀涂覆；将涂敷好的纤维布置于烘箱中60℃加热1h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理1h后，取出晾干获得预浸料；
步骤4，将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至65℃保温20min，再升温到80℃加压1.2MPa保温2h待凝胶结束后；随后升温至160℃并保温4h；然后保持压力不变，程序降温至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得碳(C)改性环氧树脂基碳纤维复合材料。
经测试，本对比例碳碳纳米材料的最佳反射损耗值-5dB；碳纤维复合材料8.2-12.4GHz的电磁屏蔽效能为72-77dB。
对比例4
步骤1，称取生物质碳源葡萄糖3.96g、六水合三氯化铁3.25g、尿素12g加入到蒸馏水中得到混合液，然后将溶液转移至100mL反应釜中并加热到180℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在管式炉惰性气氛中下400℃煅烧2h，获得Fe3O4/C纳米材料。
步骤2，称量环氧树脂E-51共14.80g，将添加比例为1％的Fe3O4/C(占Fe3O4/C纳米复合材料与环氧树脂、固化剂质量总和的比例)超声分散于20mL丙酮中，再加入到环氧树脂基体中，机械搅拌12h后置于真空干燥箱中抽真空除去丙酮；称取4.0g固化剂4,4’-二氨基二苯基甲烷加入到环氧树脂中，随后先置于鼓风干燥箱中60℃烘干再置于真空干燥箱中抽真空，除去多余丙酮和气泡，得到涂覆料；
步骤3，裁剪并称取连续碳纤维平纹布，平铺在特氟龙布上，将步骤2中的涂覆料涂敷在连续碳纤维布上，并用刮板刮平，使其均匀涂覆；将涂敷好的纤维布置于烘箱中60℃加热1h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理1h后，取出晾干获得预浸料；
步骤4，将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至65℃保温20min，再升温到80℃加压1.2MPa保温2h待凝胶结束后；随后升温至160℃并保温4h；然后保持压力不变，程序降温至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得Fe3O4/C改性环氧树脂基碳纤维复合材料。
经测试，本对比例Fe3O4/C纳米材料的最佳反射损耗值为-20dB，频带宽度为1.0GHz；碳纤维复合材料8.2-12.4GHz的电磁屏蔽效能为76-81dB。
以下为本发明制备方法介绍：
实施例1
步骤1，称取葡萄糖3.96g、硫酸铁4.8g、尿素12g、加入到蒸馏水中溶解得到混合液，然后将溶液转移至100mL反应釜中并加热到180℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在管式炉惰性气氛中下300℃煅烧1h，获得Fe3O4/C纳米材料即吸波粒子。
经测试，本实施例Fe3O4/C纳米材料的最佳反射损耗值为-46dB，频带宽度为1.8GHz。
实施例2
步骤1，称取葡萄糖3.96g、硫酸铁4.8g、尿素12g、加入到蒸馏水中溶解得到混合液，然后将溶液转移至100mL反应釜中并加热到180℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在管式炉惰性气氛中下400℃煅烧4h，获得Fe3O4/C纳米材料即吸波粒子。
经测试，本实施例Fe3O4/C纳米材料的最佳反射损耗值为-43dB，频带宽度为2.2GHz。
实施例3
步骤1，称取葡萄糖3.96g、硫酸铁4.8g、尿素12g、加入到蒸馏水中溶解得到混合液，然后将溶液转移至100mL反应釜中并加热到200℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在管式炉惰性气氛中下400℃煅烧2h，获得Fe3O4/C纳米材料即吸波粒子。
经测试，本实施例Fe3O4/C纳米材料的最佳反射损耗值为-62dB，频带宽度为1.2GHz。
实施例4
步骤1，称取葡萄糖3.96g、硫酸铁4.8g和碱源尿素12g置于烧杯中，加入蒸馏水后磁力搅拌2h得到均匀的混合溶液，然后将溶液转移至100mL反应釜中并加热到180℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在管式炉惰性气氛中下400℃煅烧2h，获得Fe3O4/C纳米材料即吸波粒子。
步骤2，称量环氧树脂E-51共14.80g，将添加比例为1％的Fe3O4/C纳米复合材料(占Fe3O4/C纳米复合材料与环氧树脂、固化剂质量总和的比例)超声分散于20mL丙酮中，再加入到环氧树脂基体中，机械搅拌12h后置于真空干燥箱中抽真空除去丙酮；称取4.0g固化剂4,4’-二氨基二苯基甲烷加入到环氧树脂中，随后先置于鼓风干燥箱中60℃烘干再置于真空干燥箱中抽真空，除去多余丙酮和气泡，得到涂覆料；
步骤3，裁剪并称取连续碳纤维平纹布，平铺在特氟龙布上，将步骤2中的涂覆料涂敷在连续碳纤维布上，并用刮板刮平，使其均匀涂覆；将涂敷好的纤维布置于烘箱中60℃加热1h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理1h后，取出晾干制备预浸料；
步骤4，将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至65℃保温20min，再升温到80℃加压1.2MPa保温2h待凝胶结束后；随后升温至160℃并保温4h；然后保持压力不变，程序降温至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得Fe3O4/C改性环氧树脂基碳纤维复合材料。
经测试，本实施例Fe3O4/C纳米材料的最佳反射损耗值为-41dB，频带宽度为2.0GHz；碳纤维复合材料8.2-12.4GHz的电磁屏蔽效能为91-105dB。
实施例5
步骤1，称取葡萄糖4.76g、硫酸铁4.8g、尿素12g加入到蒸馏水中得到混合液，然后将溶液转移至100mL反应釜中并加热到180℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在管式炉惰性气氛中下600℃煅烧1h，获得Fe3O4/C纳米材料即吸波粒子。
步骤2，称量环氧树脂E-51共14.80g，将添加比例为3％的Fe3O4/C(占Fe3O4/C纳米复合材料与环氧树脂、固化剂质量总和的比例)超声分散于20mL丙酮中，再加入到环氧树脂基体中，机械搅拌12h后置于真空干燥箱中抽真空除去丙酮；称取4.0g固化剂4,4’-二氨基二苯基甲烷加入到环氧树脂中，随后先置于鼓风干燥箱中60℃烘干再置于真空干燥箱中抽真空，除去多余丙酮和气泡，得到涂覆料；
步骤3，裁剪并称取连续碳纤维平纹布，平铺在特氟龙布上，将步骤2中的涂覆料涂敷在连续碳纤维布上，并用刮板刮平，使其均匀涂覆；将涂敷好的纤维布置于烘箱中55℃加热1.5h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理1h后，取出晾干制备预浸料；
步骤4，将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至65℃保温20min，再升温到80℃加压1MPa保温2h待凝胶结束后；随后升温至160℃并保温3h；然后保持压力不变，程序降温至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得Fe3O4/C改性环氧树脂基碳纤维复合材料。
经测试，本实施例Fe3O4/C纳米材料的最佳反射损耗值为-51dB，频带宽度为2.5GHz；碳纤维复合材料8.2-12.4GHz的电磁屏蔽效能为78-80dB。
实施例6
步骤1，称取葡萄糖4.76g、硫酸铁4.8g、尿素12g加入到蒸馏水中得到混合液，然后将溶液转移至100mL反应釜中并加热到180℃保持14h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在管式炉惰性气氛中下500℃煅烧1.5h，获得Fe3O4/C纳米材料即吸波粒子。
步骤2，称量环氧树脂E-51共14.80g，将添加比例为5％的Fe3O4/C纳米复合材料(占Fe3O4/C纳米复合材料与环氧树脂、固化剂质量总和的比例)超声分散于20mL丙酮中，再加入到环氧树脂基体中，机械搅拌12h后置于真空干燥箱中抽真空除去丙酮；称取4.0g固化剂4,4’-二氨基二苯基甲烷加入到环氧树脂中，随后先置于鼓风干燥箱中70℃烘干再置于真空干燥箱中抽真空，除去多余丙酮和气泡，得到涂覆料；
步骤3，裁剪并称取连续碳纤维平纹布，平铺在特氟龙布上，将步骤2中的涂覆料涂敷在连续碳纤维布上，并用刮板刮平，使其均匀涂覆；将涂敷好的纤维布置于烘箱中70℃加热0.5h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理0.5h后，取出晾干制备预浸料；
步骤4，将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至65℃保温20min，再升温到70℃加压2MPa保温1h待凝胶结束后；随后升温至160℃并保温5h；然后保持压力不变，程序降温至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得Fe3O4/C改性环氧树脂基碳纤维复合材料。
经测试，本实施例Fe3O4/C纳米材料的最佳反射损耗值为-51dB，频带宽度为2.5GHz；碳纤维复合材料8.2-12.4GHz的电磁屏蔽效能为83-89dB。
上述对比例和实施例所得样品各性能测试结果见下表1，包括不同样品的反射损耗值(RL)、频带宽度(GHz)、Fe3O4/C/碳纤维复合材料的电磁屏蔽效能(SE)。
表1对比例和实施例所得吸波粒子的反射损耗、频带宽度和碳纤维复合材料的电磁屏蔽效能(SE)
以硫酸铁为铁源制得的Fe3O4/C纳米复合材料即吸波粒子的XRD衍射图谱、SEM图、TEM图和EDS图分别如图1-图3所示。由图1-3可知：成功制备了Fe3O4/C纳米复合材料(图1)，Fe3O4与碳(C)纳米尺度复合(图2-图3)。
由上述对比例和实施例所得样品各性能测试结果可知，硫酸铁为铁源时，制得的Fe3O4/C的吸波性能(反射损耗RL和带宽)优于三氯化铁为铁源制得的Fe3O4/C(对比4)、碳(对比例3)、Fe3O4(对比例2)，这是由于硫酸铁为铁源制得的Fe3O4/C具有独特的花状结构(图3)。
以硫酸铁为铁源，制得的Fe3O4/C添加到碳纤维增强环氧树脂复合材料中，可以有效提升复合材料的电磁屏蔽效能(对比例1)；而且，比较几种添加剂对碳纤维复合材料电磁屏蔽效能(SE)的提升，优劣顺序为：以硫酸铁为铁源，制得的Fe3O4/C＞以三氯化铁为铁源制得的Fe3O4/C(对比例4)＞碳(对比例3)。
本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种吸波粒子复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、制备涂覆料：将吸波粒子均匀分散于丙酮中，加入环氧树脂E-51，充分搅拌后置于真空干燥箱中抽真空除去丙酮，加入固化剂后搅拌，其中固化剂与环氧树脂的质量比为100：(25-29)，吸波粒子占吸波粒子、环氧树脂基体和固化剂总质量的1-5wt％；将混合物烘干后再置于真空干燥箱中抽真空，除去多余丙酮和气泡，得到涂覆料；
步骤S2、制备预浸料：平铺碳纤维平纹布，将涂覆料均匀涂敷碳纤维布上，然后置于烘箱中50-70℃加热0.5-1.5h，再置于真空干燥箱中继续抽真空处理0.5-1.5h后，取出晾干制备预浸料；
步骤S3、制备复合材料：将预浸料置于平板硫化机的模具中，首先升温至60-80℃，加压1-2MPa保温1-4h待凝胶结束，随后保持压力不变升至160℃并保温3-5h，然后保持压力不变降至室温；最后撤掉压力，脱模、取样，制得Fe3O4/C改性环氧树脂基碳纤维的复合材料即吸波粒子复合材料，该复合材料中碳纤维平纹布的体积分数为35-45％；
所述吸波粒子的制备方法包括以下步骤：
将质量比为(1-5):(1-9)的葡萄糖、硫酸铁混合，向其中加入尿素，所述硫酸铁与尿素的质量比为0.4:1，然后加入到蒸馏水中搅拌分散均匀；
将混合溶液转移至反应釜中，在水热条件下反应，水热反应的温度为140-220℃、水热时间4-24h，待反应釜冷却至室温后将获得的产物磁分离并用去离子水和乙醇交替洗涤至中性，干燥、研磨、在惰性气氛中下煅烧，煅烧的温度为300-600℃、煅烧时间为1-4h，制得Fe3O4/C纳米材料即吸波粒子。
2.根据权利要求1所述吸波粒子复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述固化剂是4,4’-二氨基二苯基甲烷、2,4-二氯过氧化苯甲酰、乙二胺中的任意一种。
3.根据权利要求1所述吸波粒子复合材料的制备方法，其特征在于，将步骤S2制得的预浸料叠加三层及三层以上，再进行步骤S3所述的工艺处理。
4.一种由权利要求1-3任意一项的制备方法制得的吸波粒子复合材料。
5.一种由权利要求4所述吸波粒子复合材料在抗电磁波干扰领域的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110749866.2A CN113462357B (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110749866.2A CN113462357B (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113462357A CN113462357A (zh) | 2021-10-01 |
| CN113462357B true CN113462357B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=77877552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110749866.2A Active CN113462357B (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113462357B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115160991B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-02-27 | 江南大学 | 一种多功能生物碳基相变复合材料及其制备方法 |
| CN115584135B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-07-18 | 合肥工业大学 | 软磁固废复合的生物质基高电阻率自损耗电磁屏蔽材料的制备 |
| CN115851227B (zh) * | 2022-12-15 | 2024-05-28 | 青岛科技大学 | PC/Fe3O4@PDA杂化纳米复合吸波材料及其制备方法 |
| CN116574445A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-11 | 陕西科技大学 | 一种生物质基磁响应光热复合材料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786097A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-11-21 | 天津大学 | 碳包覆四氧化三铁纳米颗粒的水热制备方法 |
| CN106479129A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-08 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种复配优化的纤维吸波材料 |
| CN112225950A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-15 | 北京航空航天大学 | 一种环境友好型Fe@C复合吸波材料的制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101578474B1 (ko) * | 2014-01-29 | 2015-12-18 | 한국과학기술원 | 단일 복합재료를 이용한 가변 전자기 특성을 갖는 맞춤형 전자파 흡수체의 제조방법과 그에 따른 전자파 흡수체 |
| CN106046682B (zh) * | 2016-06-29 | 2019-06-18 | 合肥工业大学 | 一种提高环氧树脂基纤维复合材料性能的方法 |
| CN108929518B (zh) * | 2017-05-26 | 2022-11-25 | 洛阳尖端技术研究院 | 一种环氧树脂吸波复合材料及其制备方法 |
| CN107365567B (zh) * | 2017-06-15 | 2020-06-19 | 广东工业大学 | 一种碳纤维表面包覆磁性铁氧体纳米碳管的吸波材料及其制备方法和应用 |
| CN107761364B (zh) * | 2017-11-03 | 2019-10-22 | 西北工业大学 | 一种四氧化三铁/二硫化钼/碳纤维复合吸波材料及通过两步反应的制备方法 |
| CN108039257B (zh) * | 2017-12-27 | 2018-10-26 | 山东大学 | 一种三维多孔片层状四氧化三铁/碳纳米电磁波吸收材料及其制备方法 |
| CN110713612B (zh) * | 2019-11-04 | 2022-03-08 | 合肥工业大学 | 一种耐低温循环复合材料及其制备方法 |
| CN110803703A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-18 | 广东工业大学 | 一种磁性碳包覆碳化铁纳米材料及其制备方法和应用 |
| CN112174217B (zh) * | 2020-09-27 | 2021-11-16 | 山东大学 | 碳包覆磁性四氧化三铁空心球材料及其制备方法与应用 |
-
2021
- 2021-07-02 CN CN202110749866.2A patent/CN113462357B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786097A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-11-21 | 天津大学 | 碳包覆四氧化三铁纳米颗粒的水热制备方法 |
| CN106479129A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-08 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种复配优化的纤维吸波材料 |
| CN112225950A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-15 | 北京航空航天大学 | 一种环境友好型Fe@C复合吸波材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113462357A (zh) | 2021-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113462357B (zh) | 一种吸波粒子及其复合材料的制备方法和应用 | |
| Feng et al. | Fabrication of NiFe 2 O 4@ carbon fiber coated with phytic acid-doped polyaniline composite and its application as an electromagnetic wave absorber | |
| Meng et al. | Design of porous C@ Fe 3 O 4 hybrid nanotubes with excellent microwave absorption | |
| CN111392771B (zh) | 壳层形貌可控的核壳结构氮掺杂碳包覆二氧化钛微球复合材料及其制备和应用 | |
| CN110079271B (zh) | 一种蛋白基碳/磁性Fe Co纳米粒子复合吸波剂及其制备方法和应用 | |
| CN109825252B (zh) | 核壳结构Fe3O4@C@MoS2复合材料的制备及其应用 | |
| CN107722932B (zh) | 一种碳/聚苯胺吸波微球的制备方法 | |
| CN112047386A (zh) | 一种加热改性MXene/四氧化三铁复合吸波材料及制备方法 | |
| CN107365567B (zh) | 一种碳纤维表面包覆磁性铁氧体纳米碳管的吸波材料及其制备方法和应用 | |
| CN111453715A (zh) | 一种超轻高效电磁屏蔽复合材料及其制备方法 | |
| CN112777582B (zh) | 一种氮掺杂有序介孔碳/钴金属复合材料的制备方法 | |
| CN111154455A (zh) | 一种硼掺杂介孔花状四氧化三铁/碳复合吸波材料及其制备方法 | |
| CN113816620A (zh) | 一种表面包覆二硫化钼／铁钴合金／碳的介电纤维复合吸波材料及其制备方法 | |
| CN115173079A (zh) | 煤气化细灰残碳负载ZnFe2O4纳米微球复合材料及其制备方法 | |
| Liu et al. | Three-dimensional porous nanocomposite of highly dispersed Fe3 O4 nanoparticles on carbon nanofibers for high-performance microwave absorbents | |
| CN112449568B (zh) | 一种制备多孔碳包覆空心钴镍合金复合吸波材料的方法 | |
| CN111019603A (zh) | 一种四氧化三钴/碳纤维复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN113708085B (zh) | 一种纳米多孔碳包覆磁性纳米粒子复合物的制备方法 | |
| CN115323766A (zh) | 一种四氧化三钴/碳布柔性吸波材料及其制备方法 | |
| CN114804218A (zh) | 一种多级异质结构微波吸收材料及其制备方法 | |
| Li et al. | Preparation of porous heteroatom-doped carbon materials for efficient microwave absorption using lignin-complexed magnetic nanoparticles from Ogi grass | |
| CN116789444B (zh) | 一种空心微球镍锌铁氧体吸波材料及其制备方法与应用 | |
| CN116666991A (zh) | 一种针状结构的Co3O4/CC吸波材料及其制备方法 | |
| WO2024168669A1 (zh) | 一种镍碳复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN116322007B (zh) | 三维互联孔隙结构的NiFe-CNTs-RGO复合气凝胶材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |