CN103030907A

CN103030907A - 一种高性能大型o型密封圈

Info

Publication number: CN103030907A
Application number: CN201210556059XA
Authority: CN
Inventors: 盛建青
Original assignee: CHANGSHU DONGBANG XUSHISHENGFENG HYDRAULIC PARTS FACTORY
Current assignee: CHANGSHU DONGBANG XUSHISHENGFENG HYDRAULIC PARTS FACTORY
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2013-04-10

Abstract

本发明公开了一种高性能大型O型密封圈，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龙粉末10%-30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。

Description

一种高性能大型O型密封圈

技术领域

本发明涉及一种O型密封圈，尤其涉及一种高耐温、耐磨以及耐蚀的大型O型密封圈，属于液压配件技术领域。

背景技术

O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下， O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。

O型密封圈在液压传动设备中应用广泛，在一些特种液压设备中，如：车辆用液压缸、工程液压缸、陶瓷活塞杆液压缸、冶金设备用液压缸、重载高压液压缸等，O型密封圈的尺寸较大，价格昂贵，在其耐磨、耐压、耐高温等方面的要求也越来越高，O型密封圈的使用性能直接影响机械设备的安全性能以及生产效率。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用。

本发明是一种高性能大型O型密封圈，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉 35%-50%、聚四氟乙烯微粉 30%-55%、尼龙粉末10%-30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。

在本发明一较佳实施例中，所述的O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉 40%-45%、聚四氟乙烯微粉 35%-40%、尼龙粉末15%-20%，其余为助剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为：1：1.5：7.5。

在本发明一较佳实施例中，所述的固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种。

在本发明一较佳实施例中，所述的溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种。

在本发明一较佳实施例中，所述的密封圈采用粉末烧结工艺进行制备。

本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提及的高性能大型O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉 35%-50%、聚四氟乙烯微粉 30%-55%、尼龙粉末10%-30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。

进一步说明该高性能大型O型密封圈的O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉 40%-45%、聚四氟乙烯微粉 35%-40%、尼龙粉末15%-20%，其余为助剂；硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为：1：1.5：7.5；其中，固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种。

实施例1

具体实施步骤如下：

a）选材备料，原料的主要成分为：氟胶粉、聚四氟乙烯微粉、尼龙粉末和相关助剂，助剂包括硫化剂、固化剂以及溶剂；其中，氟胶粉、聚四氟乙烯微粉和尼龙粉末需进行筛选，氟胶粉颗粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的颗粒度控制在200-300目、尼龙粉末的颗粒度控制150-200目；固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种；

b）配制混合料，混合料选用氟胶粉 35%、聚四氟乙烯微粉 40%、尼龙粉末15%，助剂中的固化剂选用苯二甲胺，溶剂选用为丙酮；硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为：1：1.5：7.5；配制过程如下：首先，将聚四氟乙烯微粉与尼龙粉末添加至1号反应釜内，添加定量的丙酮溶液，混合搅拌25分钟，温度控制在45℃，混料充分后反应釜升温至90℃左右，挥发除去多余的丙酮溶液；同时，将氟胶粉和硫化剂添加至2号反应釜内，温度控制在100℃，使其发生硫化反应，搅拌时间控制在1分钟左右；接着，将1号反应釜内的混合料添加至2号反应釜内，混合搅拌并添加固化剂，搅拌时间控制在10分钟左右，温度为50℃，制得成品混合料；

c）静压定型，将制得的成品混合料射入金属模具，射入压力控制在6MPa，金属模具的预热温度为60℃，静压定型25分钟，静压定型过程中的温度控制在70℃左右；

d）高温烧结，将金属模具送入高温烧结炉内，烧结温度控制在390℃，烧结时间为3小时，烧结完毕后，金属模具在真空设备中冷却至室温，冷却时间约为12小时，开型后制得半成品密封圈；

e）密封圈后处理，密封圈后处理包括打磨、检验、清洗、烘干、上油等工序。

实施例2

具体实施步骤如下：

b）配制混合料，混合料选用氟胶粉 38%、聚四氟乙烯微粉 42%、尼龙粉末12%，助剂中的固化剂选用二氨基二苯基砜，溶剂选用为丁酮；硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为：1.2：1.8：7；配制过程如下：首先，将聚四氟乙烯微粉与尼龙粉末添加至1号反应釜内，添加定量的丁酮溶液，混合搅拌30分钟，温度控制在40℃，混料充分后反应釜升温至90℃左右，挥发除去多余的丁酮溶液；同时，将氟胶粉和硫化剂添加至2号反应釜内，温度控制在110℃，使其发生硫化反应，搅拌时间控制在1分钟左右；接着，将1号反应釜内的混合料添加至2号反应釜内，混合搅拌并添加固化剂，搅拌时间控制在10分钟左右，温度为50℃，制得成品混合料；

c）静压定型，将制得的成品混合料射入金属模具，射入压力控制在7MPa，金属模具的预热温度为60℃，静压定型20分钟，静压定型过程中的温度控制在70℃左右；

d）高温烧结，将金属模具送入高温烧结炉内，烧结温度控制在400℃，烧结时间为2小时，烧结完毕后，金属模具在真空设备中冷却至室温，冷却时间约为14小时，开型后制得半成品密封圈；

本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈,其特点是：该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种高性能大型O型密封圈，其特征在于，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉 35%-50%、聚四氟乙烯微粉 30%-55%、尼龙粉末10%-30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。

2.根据权利要求1所述的高性能大型O型密封圈，其特征在于，所述的O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉 40%-45%、聚四氟乙烯微粉 35%-40%、尼龙粉末15%-20%，其余为助剂。

3.根据权利要求1所述的高性能大型O型密封圈，其特征在于，所述的硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为：1：1.5：7.5。

4.根据权利要求1所述的高性能大型O型密封圈，其特征在于，所述的固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种。

5.根据权利要求1所述的高性能大型O型密封圈，其特征在于，所述的溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种。

6.根据权利要求1所述的高性能大型O型密封圈，其特征在于，所述的密封圈采用粉末烧结工艺进行制备。