CN104817800A - 一种橡胶密封材料 - Google Patents

一种橡胶密封材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104817800A
CN104817800A CN201510215444.1A CN201510215444A CN104817800A CN 104817800 A CN104817800 A CN 104817800A CN 201510215444 A CN201510215444 A CN 201510215444A CN 104817800 A CN104817800 A CN 104817800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
hydrogenated nitrile
sealing materials
sealing material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510215444.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张文玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Tinkling Of Pieces Of Jade Leads To Science And Technology Ltd Co
Original Assignee
Liuzhou Tinkling Of Pieces Of Jade Leads To Science And Technology Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Tinkling Of Pieces Of Jade Leads To Science And Technology Ltd Co filed Critical Liuzhou Tinkling Of Pieces Of Jade Leads To Science And Technology Ltd Co
Priority to CN201510215444.1A priority Critical patent/CN104817800A/zh
Publication of CN104817800A publication Critical patent/CN104817800A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明提供一种橡胶密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸酯橡胶40-45份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氢硅油0.8-1.2份、玻璃纤维0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝2-3份、轻质碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2-3份。本发明的橡胶密封材料力学强度高、摩擦系数低（为0.19-0.21）、抗磨损能力强，在高温（可在200℃场合工作）高压（能承受420MPa的压力）工作条件下使用寿命长（使用寿命为140-170天）。

Description

一种橡胶密封材料
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种橡胶密封材料。
背景技术
密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到密封件损坏情况，有的密封件只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。因此，目前迫切需要一种能在高压环境下使用较长周期的密封材料。
发明内容
本发明提供了一种橡胶密封材料。
本发明提供一种橡胶密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸酯橡胶40-45份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氢硅油0.8-1.2份、玻璃纤维0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝2-3份、轻质碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2-3份。
优选地，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸酯橡胶40-45份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氢硅油0.8-1.2份、玻璃纤维0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝2-3份、轻质碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2-3份。
进一步地，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为22-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为11-15。
本发明还提供上述密封材料的制备方法，是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为150-170℃，硫化时间为30-40分钟，硫化压力为8-11MPa；将橡胶取出后再在150-170℃的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
本发明的橡胶密封材料力学强度高、摩擦系数低（为0.19-0.21）、抗磨损能力强，在高温（可在200℃场合工作）高压（能承受420MPa的压力）工作条件下使用寿命长（使用寿命为140-170天）。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
本发明的橡胶密封材料的配方如下：
丙烯酸酯橡胶42kg、氢化丁腈橡胶18kg、硬脂酸4kg、甲基含氢硅油1kg、玻璃纤维0.6kg、油酸二乙醇胺硼酸酯2.5kg、过氧化二乙酰5kg、氧化铝2.5kg、轻质碳酸钙1.4kg、干性油醇酸树脂0.7kg、白炭黑7kg、防老剂1.5kg、硫磺2.5kg。
本发明的橡胶密封材料的制备方法如下：
是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为160℃，硫化时间为35分钟，硫化压力为10MPa；将橡胶取出后再在160℃的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
实施例2
本发明的橡胶密封材料的配方如下：
丙烯酸酯橡胶40kg、氢化丁腈橡胶15kg、硬脂酸3kg、甲基含氢硅油1.2kg、玻璃纤维0.8kg、油酸二乙醇胺硼酸酯2kg、过氧化二乙酰4kg、氧化铝2kg、轻质碳酸钙1.6kg、干性油醇酸树脂0.9kg、白炭黑6kg、防老剂0.5kg、硫磺3kg。
本发明的橡胶密封材料的制备方法如下：
是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为150℃，硫化时间为40分钟，硫化压力为8MPa；将橡胶取出后再在170℃的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
实施例3
本发明的橡胶密封材料的配方如下：
丙烯酸酯橡胶45kg、氢化丁腈橡胶20kg、硬脂酸5kg、甲基含氢硅油0.8kg、玻璃纤维0.5kg、油酸二乙醇胺硼酸酯3kg、过氧化二乙酰6kg、氧化铝3kg、轻质碳酸钙1.2kg、干性油醇酸树脂0.6kg、白炭黑8kg、防老剂2kg、硫磺2kg。
本发明的橡胶密封材料的制备方法如下：
是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为170℃，硫化时间为30分钟，硫化压力为11MPa；将橡胶取出后再在150℃的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种橡胶密封材料，其特征在于：所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸酯橡胶40-45份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氢硅油0.8-1.2份、玻璃纤维0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝2-3份、轻质碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2-3份。
2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于：所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸酯橡胶42份、氢化丁腈橡胶18份、硬脂酸4份、甲基含氢硅油1份、玻璃纤维0.6份、油酸二乙醇胺硼酸酯2.5份、过氧化二乙酰5份、氧化铝2.5份、轻质碳酸钙1.4份、干性油醇酸树脂0.7份、白炭黑7份、防老剂1.5份、硫磺2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的密封材料，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为22-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为11-15。
4.权利要求1-3任一所述的密封材料的制备方法，步骤如下：是将配方量的丙烯酸酯橡胶和氢化丁腈橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为150-170℃，硫化时间为30-40分钟，硫化压力为8-11MPa；将橡胶取出后再在150-170℃的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶密封材料。
CN201510215444.1A 2015-04-30 2015-04-30 一种橡胶密封材料 Pending CN104817800A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510215444.1A CN104817800A (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种橡胶密封材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510215444.1A CN104817800A (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种橡胶密封材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104817800A true CN104817800A (zh) 2015-08-05

Family

ID=53728294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510215444.1A Pending CN104817800A (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种橡胶密封材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104817800A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106084343A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 苏州友隆橡塑精密制造有限公司 一种汽车油压表用密封圈及其制造密封圈的工艺
CN106496714A (zh) * 2016-11-25 2017-03-15 安徽美翔塑业有限公司 一种橡胶密封材料及其制备方法
CN111692337A (zh) * 2020-06-14 2020-09-22 东台市岳东橡胶密封件厂 一种橡胶密封圈及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103588938A (zh) * 2013-11-22 2014-02-19 无锡市威海达机械制造有限公司 一种橡胶密封材料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103588938A (zh) * 2013-11-22 2014-02-19 无锡市威海达机械制造有限公司 一种橡胶密封材料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106084343A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 苏州友隆橡塑精密制造有限公司 一种汽车油压表用密封圈及其制造密封圈的工艺
CN106496714A (zh) * 2016-11-25 2017-03-15 安徽美翔塑业有限公司 一种橡胶密封材料及其制备方法
CN111692337A (zh) * 2020-06-14 2020-09-22 东台市岳东橡胶密封件厂 一种橡胶密封圈及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103588938B (zh) 一种橡胶密封材料
CN105237845A (zh) 一种耐高压密封材料及其制备方法
CN104817800A (zh) 一种橡胶密封材料
CN104592701A (zh) 一种汽车变速箱用油封材料及其制备方法
CN103589030A (zh) 一种橡胶密封材料
CN104610604A (zh) 一种耐油橡胶材料及其制备方法
CN104829889B (zh) 一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料及其制备方法
CN103613812A (zh) 一种密封材料
MX2015009467A (es) Sello elastomerico formado sin post curado en horno y metodo para formar un sello elastomerico.
CN104592574A (zh) 一种汽车车门密封橡胶材料及其制备方法
BR112015009489A2 (pt) composição de agente de cura, composição curável, processo para preparar uma composição de agente de cura, processo para preparar uma composição curável, processo para preparar um termofixo e artigo termofixo curado
CN105237835A (zh) 一种耐磨密封件橡胶材料
GB201114997D0 (en) A curable assembly and a filler component
CN105218910A (zh) 一种耐高压密封材料
CN105646958A (zh) 耐磨橡胶及其制备方法
CN104592577A (zh) 一种汽车用橡胶密封材料及其制备方法
CN104592607A (zh) 一种抗疲劳抗氧化汽车液压系统密封用橡胶材料及其制备方法
CN104804234A (zh) 一种耐高压密封材料
CN104804270A (zh) 一种耐油密封胶及其制备方法
CN104592576A (zh) 一种汽车车窗密封橡胶材料及其制备方法
CN104045860A (zh) 一种输送机托辊用耐寒橡胶包覆材料
CN104045890A (zh) 一种耐用型橡胶
CN104804268A (zh) 一种密封件用橡胶材料
MY189198A (en) Polycarbodiimide composition, method for producing a polycarbodiimide composition, water-dispersed composition, solution composition, resin composition, and cured resin
CN104817965A (zh) 一种耐油密封胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150805