CN104804234A - 一种耐高压密封材料 - Google Patents

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张文玲
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
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Abstract

本发明提供一种耐高压密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：天然橡胶50-60份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、烯丙醇1-2份、甲基含氢硅油1-2份、油醇0.5-0.8份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝3-5份、碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2-3份。本发明的耐高压密封材料承受410MPa的压力，并且，摩擦系数低（为0.20-0.22），抗磨损能力强。

Description

一种耐高压密封材料
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种耐高压密封材料。
背景技术
密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到密封件损坏情况，有的密封件只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。因此，目前迫切需要一种能在高压环境下使用较长周期的密封材料。
发明内容
本发明提供了一种耐高压密封材料。
本发明提供一种耐高压密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：天然橡胶50-60份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、烯丙醇1-2份、甲基含氢硅油1-2份、油醇0.5-0.8份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝3-5份、碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2-3份。
优选地，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：天然橡胶55份、氢化丁腈橡胶18份、硬脂酸4份、烯丙醇1.5份、甲基含氢硅油1.5份、油醇0.6份、过氧化二乙酰5份、氧化铝4份、碳酸钙1.4份、干性油醇酸树脂0.8份、白炭黑7份、防老剂1.2份、硫磺2.5份。
优选地，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为22-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为11-15。
本发明提供上述密封材料的制备方法，先将配方量的天然橡胶、氢化丁腈橡胶、硬脂酸、烯丙醇、过氧化二乙酰加入混炼机，在130-140℃下混炼5-8分钟后，再加入配方量的其余组分，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-35分钟，硫化压力为10-13Mpa；修边，得到本发明的密封材料。
本发明的耐高压密封材料承受410MPa的压力，并且，摩擦系数低（为0.20-0.22），抗磨损能力强。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
        实施例1
本发明的耐高压密封材料的配方如下：
天然橡胶55kg、氢化丁腈橡胶18kg、硬脂酸4kg、烯丙醇1.5kg、甲基含氢硅油1.5kg、油醇0.6kg、过氧化二乙酰5kg、氧化铝4kg、碳酸钙1.4kg、干性油醇酸树脂0.8kg、白炭黑7kg、防老剂1.2kg、硫磺2.5kg。
本发明的耐高压密封材料的制备方法如下：
先将配方量的天然橡胶、氢化丁腈橡胶、硬脂酸、烯丙醇、过氧化二乙酰加入混炼机，在135℃下混炼6分钟后，再加入配方量的其余组分，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为172℃，硫化时间为30分钟，硫化压力为11Mpa；修边，得到本发明的密封材料。
        实施例2
本发明的耐高压密封材料的配方如下：
天然橡胶50kg、氢化丁腈橡胶15kg、硬脂酸5kg、烯丙醇1kg、甲基含氢硅油1kg、油醇0.8kg、过氧化二乙酰4kg、氧化铝3kg、碳酸钙1.2kg、干性油醇酸树脂0.6kg、白炭黑8kg、防老剂2kg、硫磺2kg。
本发明的耐高压密封材料的制备方法如下：
先将配方量的天然橡胶、氢化丁腈橡胶、硬脂酸、烯丙醇、过氧化二乙酰加入混炼机，在140℃下混炼5分钟后，再加入配方量的其余组分，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为175℃，硫化时间为25分钟，硫化压力为13Mpa；修边，得到本发明的密封材料。
        实施例3
本发明的耐高压密封材料的配方如下：
天然橡胶60kg、氢化丁腈橡胶20kg、硬脂酸3kg、烯丙醇2kg、甲基含氢硅油2kg、油醇0.5kg、过氧化二乙酰6kg、氧化铝5kg、碳酸钙1.6kg、干性油醇酸树脂0.9kg、白炭黑6kg、防老剂0.5kg、硫磺3kg。
本发明的耐高压密封材料的制备方法如下：
先将配方量的天然橡胶、氢化丁腈橡胶、硬脂酸、烯丙醇、过氧化二乙酰加入混炼机，在130℃下混炼8分钟后，再加入配方量的其余组分，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170℃，硫化时间为35分钟，硫化压力为10Mpa；修边，得到本发明的密封材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐高压密封材料，其特征在于：所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：天然橡胶50-60份、氢化丁腈橡胶15-20份、硬脂酸3-5份、烯丙醇1-2份、甲基含氢硅油1-2份、油醇0.5-0.8份、过氧化二乙酰4-6份、氧化铝3-5份、碳酸钙1.2-1.6份、干性油醇酸树脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺2-3份。
2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于：所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：天然橡胶55份、氢化丁腈橡胶18份、硬脂酸4份、烯丙醇1.5份、甲基含氢硅油1.5份、油醇0.6份、过氧化二乙酰5份、氧化铝4份、碳酸钙1.4份、干性油醇酸树脂0.8份、白炭黑7份、防老剂1.2份、硫磺2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的密封材料，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为22-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为11-15。
4.权利要求1-3任一所述的密封材料的制备方法，步骤如下：先将配方量的天然橡胶、氢化丁腈橡胶、硬脂酸、烯丙醇、过氧化二乙酰加入混炼机，在130-140℃下混炼5-8分钟后，再加入配方量的其余组分，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-35分钟，硫化压力为10-13Mpa；修边，得到本发明的密封材料。
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CN107033473A (zh) * 2017-06-14 2017-08-11 合肥市旺友门窗有限公司 一种耐候阻燃无毒门窗密封材料及其制备方法
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