CN104072973B - 橡胶管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种橡胶管及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明按重量份数计，以氯醇橡胶60份～70份；快压出炭黑15份～20份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1份～2份；N，N′-二苯基-对苯二胺2份～4份；钛白粉3份～5份；三氧化二锑5份～8份；十溴二苯乙烷4份～5份；氢氧化钙5份～10份；硬脂酸0.5份～1份；滑石粉8份～12份；二氧化硅8份～12份；氧化镁1份～5份原料制备而成。与现有技术制得的橡胶管相比，本发明制得的橡胶管耐高温、耐低温、耐磨、耐老化等性能良好，是一种环保型的橡胶管。

Description

橡胶管及其制备方法

技术领域

本发明属于橡胶管带领域，尤其涉及一种橡胶管及其制备方法。

背景技术

因橡胶管具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强、耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，广泛被应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。

然而，随着工业技术的不断提高，现有技术制得的橡胶管的耐高温、耐低温、耐磨、环保等性能参数已经越来越不能满足其工业应用的要求。因此，如何提高橡胶管的性能参数将是橡胶管行业未来的研究方向。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种综合性能优良的橡胶管及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种橡胶管及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：

氯醇橡胶60份～70份；快压出炭黑15份～20份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1份～2份；N，N′-二苯基-对苯二胺2份～4份；钛白粉3份～5份；三氧化二锑5份～8份；十溴二苯乙烷4份～5份；氢氧化钙5份～10份；硬脂酸0.5份～1份；滑石粉8份～12份；二氧化硅8份～12份；氧化镁1份～5份；

其制备步骤如下：

A、将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤，并进行检测，得到硬度为70±5，拉伸强度≥10，伸长率≥250%的橡胶；

B、将A步骤检测得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在压力为205Kgf/cm²～210Kgf/cm²，温度为150℃～160℃的条件下，进行硫化处理5分钟～10分钟；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

与现有技术制得的橡胶管相比，本发明制得的橡胶管耐高温、耐低温、耐磨、耐老化等性能良好，是一种环保型的橡胶管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本橡胶管及其制备方法包括以下制备原料：氯醇橡胶7.0kg；快压出炭黑1.5kg；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.1kg；N，N′-二苯基-对苯二胺0.2kg；钛白粉0.3kg；三氧化二锑0.5kg；十溴二苯乙烷0.4kg；氢氧化钙0.5kg；硬脂酸0.05kg；滑石粉0.8kg；二氧化硅0.8kg；氧化镁0.1kg；

其制备步骤如下：

A、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤，并进行检测，得到硬度为70±5，拉伸强度≥10，伸长率≥250%的橡胶；

B、将A步骤检测得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在压力为205Kgf/cm²，温度为150℃的条件下，进行硫化处理10分钟；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

实施例2

本橡胶管及其制备方法包括以下制备原料：氯醇橡胶6.0kg；快压出炭黑1.8kg；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.15kg；N，N′-二苯基-对苯二胺0.3kg；钛白粉0.4kg；三氧化二锑0.7kg；十溴二苯乙烷0.45kg；氢氧化钙0.8kg；硬脂酸0.08kg；滑石粉1.1kg；二氧化硅0.9kg；氧化镁0.2kg；

其制备步骤如下：

A、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤，并进行检测，得到硬度为70±5，拉伸强度≥10，伸长率≥250%的橡胶；

B、将A步骤检测得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在压力为210Kgf/cm²，温度为160℃的条件下，进行硫化处理5分钟；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

实施例3

本橡胶管及其制备方法包括以下制备原料：氯醇橡胶6.5kg；快压出炭黑2.0kg；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.2kg；N，N′-二苯基-对苯二胺0.4kg；钛白粉0.5kg；三氧化二锑0.8kg；十溴二苯乙烷0.5kg；氢氧化钙1.0kg；硬脂酸0.1kg；滑石粉1.2kg；二氧化硅1.2kg；氧化镁0.5kg；

其制备步骤如下：

A、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤，并进行检测，得到硬度为70±5，拉伸强度≥10，伸长率≥250%的橡胶；

B、将A步骤检测得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在压力为208Kgf/cm²，温度为155℃的条件下，进行硫化处理8分钟；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

将本发明制得的橡胶管进行性能检测，其结果如表1所示。

表1

Claims (1)

1.一种橡胶管的制备方法，其特征在于由以下重量份数的原料制成：

氯醇橡胶60份～70份；快压出炭黑15份～20份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1份～2份；N，N′-二苯基-对苯二胺2份～4份；钛白粉3份～5份；三氧化二锑5份～8份；十溴二苯乙烷4份～5份；氢氧化钙5份～10份；硬脂酸0.5份～1份；滑石粉8份～12份；二氧化硅8份～12份；氧化镁1份～5份；

其制备步骤如下：

A、将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤，并进行检测，得到硬度为70±5Hs，拉伸强度≥10MPa，伸长率≥250%的橡胶；

B、将A步骤检测得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；

C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在压力为205Kgf/cm²～210Kgf/cm²，温度为150℃～160℃的条件下，进行硫化处理5分钟～10分钟；

D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。