CN101245237B - 一种橡胶复合防水卷材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种橡胶复合防水卷材及其生产方法，这种防水卷材由基层和面层交错叠加复合构成，基层为橡胶防水层，面层为化纤无纺布或化纤织造布；所述的基层橡胶的主要原料为三元乙丙橡胶，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：氧化锌5～10份、硬脂酸1～3份、聚乙二醇0.5～3份、石蜡1～4份、快压出炭黑40～80份、碳酸钙10～50份、增塑剂40～80份、促进剂BZ 0.5～1.5份、促进剂CZ 0.5～3份、促进剂TMTD 0.5～1.5份、硫磺1～3份。本发明提供的防水卷材性能优良，耐老化性能好，使用寿命长，环保无污染，同时本发明工艺简单、生产效率高。
Description
一、技术领域：
本发明涉及的是防水卷材，具体涉及的是一种橡胶复合防水卷材及其生产方法。
二、背景技术：
现有的防水卷材一般为橡胶防水卷材、乙烯丙纶复合防水卷材、SBS防水卷材、改性塑料复合防水卷材、夹层防水卷材等，其中某些SBS防水卷材施工繁杂，强度低使用寿命短，又如丙纶乙烯防水卷材原料单一，性能不够理想。一项专利申请号为91100298.7，发明名称为“夹层防水卷材及其制造方法”的中国发明专利申请，公开了一种由再生胶两层无纺布或两层橡胶三层无纺布交错叠加组成，而其中所述的橡胶由再生胶、炼胶油、松焦油和二甲苯或粗苯组成。这种防水卷材的生产方法是将橡胶压延成型后上下面覆盖无纺布经平板压力机冷压或热压而成，该专利申请存在的问题是：一是再生胶原料受限，产品寿命差；二是生产方法落后，生产效率低，无法大批量生产。
三、发明内容：
本发明的目的是提供一种橡胶复合防水卷材及其生产方法，用于解决现有的防水卷材使用寿命低、生产效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种橡胶复合防水卷材由基层和面层交错叠加复合在一起构成，基层为橡胶防水层，面层为化纤无纺布或化纤织造布。
所述的基层橡胶的主要原料为三元乙丙橡胶，其它辅助材料包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡、快压出碳黑、碳酸钙、增塑剂、促进剂BZ、促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺；上述各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
氧化锌 5～10份；
硬脂酸 1～3份；
聚乙二醇 0.5～3份；
石蜡 1～4份；
快压出碳黑 40～80份；
碳酸钙 10～50份；
增塑剂 40～80份；
促进剂BZ 0.5～1.5份；
促进剂CZ 0.5～3份；
促进剂TMTD 0.5～1.5份；
硫磺 1～3份。
上述方案中的辅助材料包括氯化聚乙烯，其含量为10～30份，超细滑石粉其含量为40份。
上述方案中的辅助材料包括丁基橡胶，其含量为5～30份。
上述方案中的辅助材料包括聚烯烃树脂，其含量为10～25份。
上述方案中的化纤可以是丙纶、涤纶或腈纶。
一种上述橡胶复合防水卷材的生产方法，将基层橡胶挤出成型与面层复合后的硫化及冷却、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为2～6m/min。具体通过以下步聚实现：
1.炼胶，将原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100～120℃，混炼时间4～7分钟；
2.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜70℃，辊距6～8毫米；
3.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度60℃，螺杆温度45℃；
4.将过滤好的胶料送到开炼机上加硫磺，加硫磺时辊温＜70℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
5.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
6.基层与面层复合，将混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与无纺布卷放出的面层一同通过牵引复合机进行复合；复合后的片材经切边装置切边定宽后；硫化型进入硫化装置进行连续硫化；硫化后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引装置及记数装置至检验装置检验；最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。
本发明中橡胶复合防水卷材另一种生产方法为：将基层橡胶挤出成型与面层复合后的硫化及冷却、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为2～6m/min；具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量份数投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在180℃，混炼时间4～7分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜70℃，辊距6～8毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度60℃，螺杆温度45℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上加硫磺，加硫磺时辊温＜70℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
e.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
f.基层与面层复合，将混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与无纺布卷放出的面层一同通过牵引复合机进行复合；复合后的片材经切边装置切边定宽后；经冷却装置、最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。
上述橡胶复合防水卷材的生产方法，对于非硫化型不用进入硫化装置可省略该装置，即复合后的片材经切边装置切边定宽后，经冷却装置、后牵引装置及记数装置至检验装置检验；最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。
上述方案中的快压出碳黑的的商品名是N550。
上述橡胶复合防水卷材的生产方法中的所用设备均有市售产品。
有益效果：
1、本发明中化纤无纺布或化纤织造布做为面层，它一方面可与基本结构的水泥(即建筑物主体)通过水基粘胶剂相粘接，由于水基粘胶剂不含有机溶剂，以水为基础，环保无污染；另一方面它可以增加基层的强度，其做为面层可起到防水层与基本结构的水泥过渡粘接的作用；本发明中的橡胶抗老化、抗氧化、耐低温等性能好，其做为基层即防水层起到很好的防水作用。
2、本发明的生产方法中基层成型、基层与面层复合及硫化过程涉及的各步骤连续同步完成，连续生产的线速度为2～6m/min，工艺简单、生产效率高。
3、经过大量的实验发现，加入本发明中的辅助材料聚乙二醇后，能使这种橡胶复合防水卷材的外观质量得到提高，同时在生产过程中还能提高胶料的流动性，使胶料更容易被挤出，缩短了生产时间，可降低生产成本。
4、本发明提供的防水卷材性能优良，耐老化性能好，寿命长。
四、附图说明：
图1是本发明中实施例1的结构示意图；
图2是本发明中实施例2的结构示意图；
图3是本发明中将基层与面层进行复合的装置结构示意图。
1基层、2面层、3挤出机、4橡胶片材、5牵引复合机、6测厚装置、7无纺布卷、8切边装置、9硫化装置、10冷却装置、11后牵引机、12记数装置、13检验装置、14卷曲装置
五、具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1：
三元乙丙橡胶 100份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 2份；
聚乙二醇 3份；
石蜡 1.5份；
快压出碳黑 80份；
碳酸钙 30份；
增塑剂 60份；
促进剂BZ 0.8份；
促进剂CZ 2份；
促进剂TMTD 0.5份；
硫磺 2份；
本实施例中的增塑剂选用链烷烃油(石蜡油)。
利用上述组份配比的橡胶生产橡胶复合防水卷材的方法如下：
1.炼胶，将上述原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100℃，混炼时间4分钟；
2.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温68℃，辊距6毫米；
3.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度60℃，螺杆温度45℃；
4.将过滤好的胶料送到开炼机上加硫磺，加硫磺时辊温67℃，辊距3毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.3毫米；
5.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
6.将一层基层与一层面层复合，如图3所示，将混炼胶条投入挤出机3中，挤出机3成型的胶片4经测厚装置6与无纺布卷7放出的面层一同通过牵引复合机5进行复合，由于加入聚乙二醇，胶料的流动性好，容易被挤出；复合后的片材经切边装置8切边定宽后；硫化型进入硫化装置9进行连续硫化；硫化后的卷材经冷却装置10定型，冷却定型后的卷材经后牵引装置11及记数装置12至检验装置13检验；最终由卷曲装置14收卷包装为成品卷材，这种成品卷材的结构如图1所示，由基层1和面层2复合在一起构成，外观质量较好。
实施例2：
三元乙丙橡胶 100份；
氯化聚乙烯 30份；
氧化锌 8份；
硬脂酸 1份；
聚乙二醇 1.5份；
石蜡 4份；
快压出碳黑 60份；
超细滑石粉 40份；
增塑剂 80份；
促进剂BZ 1.0份；
促进剂CZ 1.5份；
促进剂TMTD 1.5份；
硫磺3份；
本实施例中的增塑剂选用链烷烃油(石蜡油)。
本实施例的生产方法与实施例1相同，省略。
实施例3：
三元乙丙橡胶 100份；
丁基橡胶 25份；
氧化锌 10份；
硬脂酸 3份；
聚乙二醇 2份；
石蜡 1份；
快压出碳黑 60份；
碳酸钙 50份；
增塑剂 50份；
促进剂BZ 0.5份；
促进剂CZ 3份；
促进剂TMTD 1份；
硫磺 1份；
本实施例中的增塑剂选用链烷烃油(石蜡油)。
本实施例的生产方法与实施例1相同，省略。
实施例4：
三元乙丙橡胶 100份；
聚烯烃树脂 10份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 2份；
聚乙二醇 3份；
石蜡 1.5份；
快压出碳黑 30份；
碳酸钙 30份；
超细滑石粉 40份；
增塑剂 40份；
促进剂BZ 0.8份；
促进剂CZ 2份；
促进剂TMTD 0.5份；
硫磺 2份；
本实施例中的增塑剂选用链烷烃油(石蜡油)。
利用上述组份配比的橡胶生产橡胶复合防水卷材的方法如下：
1.炼胶，将上述原料各组份按重量百分比投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在180℃，混炼时间7分钟；
2.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温66℃，辊距8毫米；
3.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度60℃，螺杆温度45℃；
4.将过滤好的胶料送到开炼机上加硫磺，加硫磺时辊温69℃，辊距5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.5毫米；
5.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
6.将一层基层与二层面层复合，如图3所示，将混炼胶条投入挤出机3中，挤出机3成型的胶片4经测厚装置6与无纺布卷7放出的面层一同通过牵引复合机5进行复合；复合后的片材经切边装置8切边定宽后；经冷却装置10定型，冷却定型后的卷材经后牵引装置11及记数装置12至检验装置13检验；最终由卷曲装置14收卷包装为成品卷材，这种成品卷材的结构如图2所示，由上下两层面层2和中间的基层1复合在一起构成，外观质量较好。
经对上述各实施例生产的橡胶复合防水卷材的物理性能进行测定，它们的物理性能与国家标准《GB18173.1-2006》中的物理性能比较如下：
上述实施例的物理性能与国家标准《GB18173.1-2006》中的复合片物理性能比较列于表中。从表中可知本发明的防水卷材的物理性能指标超过《GB18173.1-2006》标准中复合片的要求。与《GB18173.1-2006》标准中均质片防水卷材比较，因橡胶均质片粘接剂均为溶剂型；其成本较高、对基本结构的含水率有严格的要求，且对环境造成严重污染。而本发明的橡胶复合防水卷材除具有潮湿基面也可施工的优点外，其成本较低施工便捷且对环境无污染。是一种耐老化性能和施工性能最佳的防水卷材。
实施例5：
三元乙丙橡胶 100份；
氯化聚乙烯 10份；
氧化锌 4份；
硬脂酸 2份；
聚乙二醇 0.5份；
石蜡 3.5份；
快压出碳黑 80份；
超细滑石粉 40份；
增塑剂 40份；
促进剂BZ 1份；
促进剂CZ 1份；
促进剂TMTD 0.8份；
硫磺 1.5份；
本实施例中的增塑剂选用环烷烃油。
本实施例的生产方法与实施例1相同，省略。
实施例6
三元乙丙橡胶 100份；
丁基橡胶 5份；
氧化锌 8份；
硬脂酸 2份；
聚乙二醇 3份；
石蜡 3份；
快压出碳黑 40份；
碳酸钙 30份；
增塑剂 60份；
促进剂BZ 0.8份；
促进剂CZ 0.5份；
促进剂TMTD 0.5份；
硫磺 2份；
本实施例中的增塑剂选用环烷烃油。
本实施例的生产方法与实施例1相同，省略。
实施例7
三元乙丙橡胶 100份；
聚烯烃树脂 25份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 2份；
聚乙二醇 3份；
石蜡 1.5份；
快压出碳黑 30份；
碳酸钙 30份；
超细滑石粉 40份；
增塑剂 40份；
促进剂BZ 0.8份；
促进剂CZ 2份；
促进剂TMTD 0.5份；
硫磺 2份；
本实施例的生产方法与实施例4相同，省略。
Claims (9)
1.一种橡胶复合防水卷材，其特征在于：这种橡胶复合防水卷材由基层和面层交错叠加复合在一起构成，基层为橡胶防水层，面层为化纤无纺布或化纤织造布；
所述的基层橡胶的主要原料为三元乙丙橡胶，其它辅助材料包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡、快压出碳黑、碳酸钙、增塑剂、促进剂BZ、促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺；上述各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它组份的含量为：
氧化锌 5～10份；
硬脂酸 1～3份；
聚乙二醇 0.5～3份；
石蜡 1～4份；
快压出碳黑 40～80份；
碳酸钙 10～50份；
增塑剂 40～80份；
促进剂BZ 0.5～1.5份；
促进剂CZ 0.5～3份；
促进剂TMTD 0.5～1.5份；
硫磺 1～3份。
2.根据权利要求1所述的橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的辅助材料包括氯化聚乙烯，其含量为10～30份；超细滑石粉，其含量为40份。
3.根据权利要求1所述的橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的辅助材料包括丁基橡胶，其含量为5～30份。
4.根据权利要求1所述的橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的辅助材料包括聚烯烃树脂，其含量为10～25份。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的化纤是丙纶或涤纶或腈纶。
6.根据权利要求1所述的橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的基层为一层，面层为一层，基层和面层复合在一起。
7.根据权利要求1所述的橡胶复合防水卷材，其特征在于：所述的基层为一层，面层为二层，上、下两层为面层，中间层为基层。
8.一种权利要求1所述的橡胶复合防水卷材的生产方法，其特征在于：将基层橡胶挤出成型与面层复合后的硫化及冷却、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为2～6m/min；具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量份数投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在100～120℃，混炼时间4～7分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜70℃，辊距6～8毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度60℃，螺杆温度45℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上加硫磺，加硫磺时辊温＜70℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
e.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
f.基层与面层复合，将混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与无纺布卷放出的面层一同通过牵引复合机进行复合；复合后的片材经切边装置切边定宽后；硫化型进入硫化装置进行连续硫化；硫化后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引装置及记数装置至检验装置检验；最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。
9.根据权利要求1所述的橡胶复合防水卷材的生产方法，其特征在于：将基层橡胶挤出成型与面层复合后的硫化及冷却、记数、检验、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为2～6m/min；具体如下：
a.炼胶，将原料各组份按重量份数投入到密炼机中进行混炼，混炼温度控制在180℃，混炼时间4～7分钟；
b.混炼出料并送入开炼机进行散热，辊温＜70℃，辊距6～8毫米；
c.滤胶，将散热后的混炼胶下条送入滤胶机滤胶，滤网为80目，机头温度90℃；机身温度60℃，螺杆温度45℃；
d.将过滤好的胶料送到开炼机上加硫磺，加硫磺时辊温＜70℃，辊距3～5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通时辊距应控制在0.2～0.5毫米；
e.将加硫后的胶料出条，冷却并停放二十四小时后进入下一道工序；
f.基层与面层复合，将混炼胶条投入挤出机中，挤出机成型的胶片经测厚装置与无纺布卷放出的面层一同通过牵引复合机进行复合；复合后的片材经切边装置切边定宽后；经冷却装置、最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。
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- 2008-03-22 CN CN2008100873835A patent/CN101245237B/zh active Active
Patent Citations (5)
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Also Published As
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