CN102605866A - 一种耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，包括一层厚度为1.2～1.4mm的高强长纤聚酯胎(PY)，一种化学耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，在聚酯胎两面覆以特殊超粘SBS及化学耐盐碱助剂(超细硅微粉及聚丙烯纤维)改性橡胶沥青，采用PE黑膜或细砂材料共同构成的，经特殊工艺配制而成的化学耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材。本发明的防水卷材能在沿海地区和高盐碱地区建筑防水工程中，具有优异的抗氯离子渗透性能和耐盐碱腐蚀性能，能有效的保护建筑结构主体不受腐蚀性介质侵蚀。

Description

一种耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材

技术领域

本发明属于建筑防水材料领域，涉及一种性能优越的多层复合防水材料，特别是涉及一种化学耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材。

背景技术

防水材料是当今社会土建、房建、水利、桥梁等工程上使用最不可或缺的建筑材料。但防水材料大多具有酸碱性，人们往往不知道酸碱性会对建筑有何影响，恰巧这时酸与碱已经在悄然无声的腐蚀着钢筋，从而危害建筑物的结构安全，日久天长造成难以修补和挽回的损失。

在沿海地区和高盐碱地区地下建筑的防水工程一直是困扰防水行业的一个大大难题。普通的防水卷材在这种特殊条件下极易被该地区的高盐碱度腐蚀，造成防水性能的衰退，从而加剧了该地区的漏水、渗水等问题出现。

随着人们生活质量、防水、防潮意识的日益增强，世界各国开始把环保型耐盐碱性防水建筑材料作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。然而，如何生产出不仅可以防水、防潮湿，且可以很好地保护钢筋免受其他物质破坏，并具有耐盐碱腐蚀性的防水材料，是当前所属领域技术人员迫切需要研究的一项重要课题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，主防水层选用特殊材料高强长纤聚酯胎，改性沥青层选用SBS改性高分子聚合物和化学耐盐碱助剂(超细硅微粉及聚丙烯纤维)，在化学耐盐碱助剂的作用下，改性沥青层可有效地在沿海地区和高盐碱地区建筑防水工程中，具有优异的抗氯离子渗透性能和耐盐碱腐蚀性能，能有效的保护建筑结构主体不受腐蚀性介质侵蚀，以延长建筑的使用寿命。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，包括：高强长纤聚酯胎膜；及在该高强长纤聚酯胎膜的两面上涂布的一层化学耐盐碱性高聚物改性沥青防水胶层。

本发明所述的高强长纤聚酯胎膜(PY)其厚度在12～1.4mm、幅宽在1～2m。

本发明所述的改性沥青防水胶层其配方包含如下重量百分比的各原料组份：

本发明中采用的90#重交沥青是一种与改性剂、增粘剂、软化油、各种填料等原料共混的改性沥青基材。

本发明中采用的硅烷偶联剂YDH-550是对超细硅微粉表面进行活性处理后，接枝在超细聚丙烯纤维高聚物上的一种偶联剂。

本发明中采用增粘树脂为了增强覆胎胶与长纤聚酯胎之间的粘结力。

本发明中采用SBS改性剂为了增强改性沥青的高低温性能。

本发明中采用的软化油是环保型环烷油，其作用主要是为了改善覆胎过程中刮涂的平顺与流畅。

本发明中采用的超细硅微粉是易分散型纳米级硅粉，用于提高改性沥青的耐盐碱性能。

本发明中所采用的超细聚丙烯纤维，是复配超细硅微粉协同提高改性沥青的耐盐碱性能。

另外，本发明还提出了一种耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，是由如下工艺制得：

1)在反应釜中按配方量加入90#重交沥青，打开加热装置升温至150～160℃，按配方量加入增粘树脂、SBS改性剂、软化油，开动搅拌，边搅拌边升温至180±5℃左右保温，匀速搅拌1.5～2h，直至改性材料在热熔胶体中充分混合均匀；

2)降温至170±5℃左右，填加超细硅微粉、超细聚丙烯纤维、硅烷偶联剂YDH-550，保温搅拌1.0～1.5h，关闭加热装置，自然降温至140～150℃之间，用沥青泵将配好的胶料从配料釜中抽入到成型贮存釜中。

借由上述技术方案，本发明耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材具有的优点和有益效果是：

其一，主防水层选用特殊材料高强长纤聚酯胎，其拉伸强度、抗根穿刺能力好，因此，化学耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材具有较好的拉伸强度及抗根穿刺力。

其二，改性沥青防水胶层选用SBS改性高分子聚合物和化学耐盐碱助剂(超细硅微粉及聚丙烯纤维)，在化学耐盐碱助剂的作用下，改性沥青层可有效地在沿海地区和高盐碱地区建筑防水工程中，具有优异的抗氯离子渗透性能和耐盐碱腐蚀性能，能有效的保护建筑结构主体不受腐蚀性介质侵蚀，以延长建筑使用寿命。

附图说明

图1是本发明的片材刮涂工艺流程图。

具体实施方式

本发明的一种化学耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，包括一层厚度为1.2～1.4mm的高强长纤聚酯胎膜(PY)，在该聚酯胎膜两面覆以特殊超粘SBS及化学耐盐碱助剂(超细硅微粉及聚丙烯纤维)改性橡胶沥青防水胶层，采用PE黑膜或细砂材料共同构成的，经特殊工艺配制而成的化学耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材。

本发明所使用的复合胶为韧性较强、对高强度长纤聚酯胎(PY)基材有优异粘结力的SBS型热熔性改性沥青强力胶剂。通过硅烷偶联剂YDH-550对超细硅微粉表面进行活性处理后，将矿物质表面原有的极性改为非极性，改善分子间的亲和性、相容性、分散性及流动性，接枝在高聚物聚丙烯纤维上形成改性接枝高聚物。该改性接枝高聚物与沥青混合填充改性后，具有很高的浸润性、吸附性，可以对盐碱中的Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺、Cl^-进行吸附掩盖。

本发明的化学耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材的覆胎胶其配方组分的重量百分比组成如下表1所示(表1中的全部原料组分可购于市场)。

表1覆胎胶配方组分的重量百分比

原料名称	含量w％
		90#重交沥青	45～60％
硅烷偶联剂YDH-550	3～5％
		增粘树脂	3～5％
SBS改性剂	10～12％
		软化油	8～10％
超细硅微粉	5～15％
		超细聚丙烯纤维	5～8％

表1中采用的90#重交沥青是一种与改性剂、增粘剂、软化油、各种填料等原料共混的改性沥青基材。

表1中采用的硅烷偶联剂YDH-550是对超细硅微粉表面进行活性处理后，接枝在超细聚丙烯纤维高聚物上的一种偶联剂。

表1中采用增粘树脂为了增强覆胎胶与长纤聚酯胎之间的粘结力。

表1中采用SBS改性剂为了增强改性沥青的高低温性能。

表1中采用的软化油是环保型环烷油，其作用主要是为了改善覆胎过程中刮涂的平顺与流畅。

表1中采用的超细硅微粉是易分散型纳米级硅粉，用于提高改性沥青的耐盐碱性能。

表1中所采用的超细聚丙烯纤维，可以复配超细硅微粉协同提高改性沥青的耐盐碱性能。

以下通过较佳实施例对本发明的耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。

实施例1

耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材用覆胎胶的制备

在500L反应釜中按配方量加入90#重交沥青，打开加热装置升温至150～160℃，按配方量加入增粘树脂、SBS改性剂、软化油，开动搅拌，边搅拌边升温至180±5℃左右保温，匀速搅拌1.5～2h，直至改性材料在热熔胶体中充分混合均匀，降温至170±5℃左右，填加超细硅微粉、超细聚丙烯纤维、硅烷偶联剂YDH-550，保温搅拌1.0～1.5h，关闭加热装置，自然降温至140～150℃之间，用沥青泵把配好的胶料从配料釜中抽入到成型贮存釜中。

实施例2

耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材用覆胎胶的片材刮涂工艺

如图1所示，本发明的片材刮涂工艺过程如下：

1.熔胶放料：打开熔胶贮存釜电控开关，设置温度至130～140℃，待胶料有流动性时，打开放料阀门；

2.装胎、展胎，并对中；

3.涂布、覆膜，并加热控制温度为130℃～140℃；

4.按厚度、克重的需要，调整涂模对辊与聚酯胎之间的夹距，打开覆膜辊冷却水。

5.准备步骤完成后，即可开启PLC涂布按钮；供胶泵将胶打入到涂布对辊机上，系统自动检查运动，看到均匀的改性沥青胶片涂布在长纤聚酯胎时，设置运动速度至某一数值即实现涂布。

6.按长度取卷并检查实际涂布量。

实施例3

本发明的设备操作程序

1.熔胶放料：打开熔胶贮存釜电控开关，设置温度至140～150℃，待胶料有流动性时打开放料阀门；

2.装胎准备：把长纤聚酯胎、PE防粘膜装入放卷架上，分别穿过涂布对辊从覆膜对辊中处穿过，经冷却辊、储存及调编架等直到收卷；

3.清理并注意涂布对辊有无异物；设置加热温度为130～140℃并加热调整对辊与卷材之间的夹距，用塞R确定；

4.涂布：当胶贮存釜中胶溶化并达到设定温度时，开启PLC总开关设置运行速率覆膜和冷却环节的冷却水自动开启，供胶泵往涂布对辊打胶，观察涂布的均匀性；

5.微调泵度，系统自动对中；

6.收卷，包装。

专利申请人结合多年来防水材料的研制经验，根据市场的需要，研发了耐盐碱型聚合物改性沥青防水卷材，不仅具有优良的防水功能，在保证物理性能及施工性能不变的前提下，还具备优异的抗氯离子渗透性能和耐盐碱腐蚀性能，能有效的保护建筑结构主体不受腐蚀性介质侵蚀，以延长建筑使用寿命，从而解决了防渗防漏这一难题。可以相信，本发明的化学耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材必将为我国国民经济和国家建设做出巨大的贡献。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，其特征在于其包括：高强长纤聚酯胎膜；及在该高强长纤聚酯胎膜的两面上涂布的一层化学耐盐碱性高聚物改性沥青防水胶层。

2.根据权利要求1所述的耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，其特征在于：所述高强长纤聚酯胎膜(PY)其厚度在12～1.4mm、幅宽在1～2m。

3.根据权利要求1所述的耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，其特征在于：所述改性沥青防水胶层其配方包含如下重量百分比的各原料组份：

4.根据权利要求3所述的耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，其特征在于：所述90#重交沥青是一种与改性剂、增粘剂、软化油、各种填料等原料共混的改性沥青基材。

5.根据权利要求3所述的耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，其特征在于：所述硅烷偶联剂YDH-550是对超细硅微粉表面进行活性处理后接枝在超细聚丙烯纤维高聚物上的一种偶联剂。

6.根据权利要求3所述的耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，其特征在于：所述软化油是环保型环烷油。

7.根据权利要求3所述的耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，其特征在于：所述超细硅微粉是易分散型纳米级硅粉。

8.权利要求1-7中任一项所述的耐盐碱性高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材，其特征在于：是由如下工艺制得：

1)在反应釜中按配方量加入90#重交沥青，打开加热装置升温至150～160℃，按配方量加入增粘树脂、SBS改性剂、软化油，开动搅拌，边搅拌边升温至180±5℃左右保温，匀速搅拌1.5～2h，直至改性材料在热熔胶体中充分混合均匀；

2)降温至170±5℃左右，填加超细硅微粉、超细聚丙烯纤维、硅烷偶联剂YDH-550，保温搅拌1.0～1.5h，关闭加热装置，自然降温至140～150℃之间，用沥青泵将配好的胶料从配料釜中抽入到成型贮存釜中。

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