CN101967868A - Sbs改性沥青高自粘防水卷材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种SBS改性沥青高自粘防水卷材及其生产工艺，该防水卷材包括胎基布、浸油涂布层、隔离层和覆膜层，所述浸油涂布层的材料按重量百分比配比如下：烷基沥青35～40%；SBS粘料10～13%；环烷油3～5%；古马隆树脂5～13%；亚球形硅微粉10～30%；黄土粉10～29%；所述亚球形硅微粉和黄土粉共同作为复合填充料，二者的添加量共占浸油涂布层的材料总重量百分比的39～42%。本发明采用亚球形硅微粉和黄土粉作为复合的填充剂，可明显提高卷材拉伸强度和延伸率，不但起到提高粘结性的作用，而且还起到防腐抗辐射的作用。

Description

SBS改性沥青高自粘防水卷材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑防水卷材及其生产工艺。
背景技术
现有的改性沥青自粘防水卷材，其配方中一般含有下列组分：改性沥青、粘料、增塑剂、增粘剂、填料、其他助剂。由于浸油涂布层的配方选择及原料添加量不同，会造成防水卷材性能有很大差异。现有防水卷材存在延伸性差，施工中易开裂的问题。采用SBS材料的防水卷材虽然性能较好，但成本较高，配方较为复杂，且填料多为单一组分的碳酸钙或硅灰石，卷材的粘接性能因此受到很大影响，延伸率和抗断裂性能均不高。
  
发明内容
本发明提供一种SBS改性沥青高自粘防水卷材及其生产工艺，要解决现有改性沥青自粘防水卷材的配方单一，性能不好的的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种SBS改性沥青高自粘防水卷材，包括胎基布、浸油涂布层、隔离层和覆膜层，所述浸油涂布层的材料按重量百分比配比如下：
烷基沥青                         35～40%；
SBS粘料                         10～13%；
环烷油                                3～5%；
古马隆树脂                        5～13%；
亚球形硅微粉                 10～30%；
黄土粉                             10～29%；
所述亚球形硅微粉和黄土粉共同作为复合填充料，二者的添加量共占浸油涂布层的材料总重量百分比的39～42%。
所述浸油涂布层的材料按最佳重量百分比配比如下：
烷基沥青                              40%；
SBS粘料                              10%；
环烷油                                   5%；
古马隆树脂                           5%；
亚球形硅微粉                         30%；
黄土粉                                   10%。     
所述烷基沥青是90#或100＃烷基沥青。
所述SBS粘料为YH-792线型非充油型SBS粘料。
所述亚球形硅微粉的细度为10nm～10μm。
所述黄土粉的细度为10nm～10μm。
所述覆膜层为铝箔、塑料薄膜或细沙。 
所述隔离层为聚酯布或硅油防粘隔离纸。    
所述胎基布为聚酯胎基布或玻纤胎基布。
这种SBS改性沥青高自粘防水卷材的生产工艺，生产步骤如下：
步骤1、将SBS粘料，用胶体磨处理2～4小时；
步骤2、将SBS粘料、烷基沥青、环烷油、复合填充料加入反应釜中共混4～6小时，反应釜温度控制在195摄氏度以下，在上述原料混合的最后半小时投入古马隆树脂共混；
步骤3、将在反应釜中混合后的浸油涂布层材料引入浸涂槽内，将胎基布进行浸涂；
步骤4、卷材成型，在浸涂后的胎基布面层贴覆膜层，底层贴隔离层；
步骤5、冷却、定型、牵引、输送、计量、切断、打卷。
本发明的有益效果如下：
1、本发明采用烷基沥青用于自粘卷材，沥青根据原油成分及石蜡含量的不同，可分为石蜡基沥青、沥青基沥青和混合沥青。沥青基沥青是主要由脂环烃和芳香烃组成的石油沥青，即环烷基沥青。为了增加SBS溶解于沥青后的稳定性和浸油涂布层的粘接性，本发明采用90＃或100＃烷基沥青。
2、本发明采用线型、S/B=40/50（S/B比是材料的胶粘性能的重要指标，其中S为苯乙烯，B为丁二烯，S含量大粘度变小，粘接强度高，但弹性和耐寒性能差，B含量高粘度增大，韧性增加，强度降低，耐热性差）、分子量9-11万、非充油型SBS粘料，即：苯乙-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物热塑性弱性体。不仅使产品具有优良的拉伸强度，也有一定的耐低温性能。
3、本发明选用环烷油作为增塑剂溶解SBS粘料，可改善粘接材料的低温柔性。
4、本发明选择古马隆树脂作为增粘剂，加入橡胶中可改进橡胶的性能，可起到软化、补强、增粘、分散等作用，优于天然松香树脂或茚烯树脂。
5、本发明采用亚球形硅微粉和黄土粉作为复合的填充剂，可明显提高卷材拉伸强度和延伸率，不但起到提高粘结性的作用，而且还起到防腐抗辐射的作用。
亚球形硅微粉是由天然优质粉石英矿物为基本原料，采用溶胶-凝胶技术，在分散剂和球形催化剂存在的条件下制备而成。目前亚球形硅微粉多被应用于汽车轮胎、电线电缆等橡胶制品的生产。本发明将亚球形硅微粉用于浸油涂布层的填料，具有易于混炼分散，提高产品强度、绝缘、耐酸耐碱的优点。亚球形硅微粉可完全取代滑石和轻钙等产品，可降低材料成本。
黄土粉的化学成分以SiO2主，其次为Al2O3 、CaO，再次为Fe2O3、MgO、K2O 、Na2O、FeO、TiO2和MnO等。纯天然物质黄土粉可作为填料添加，降低生产成本。
本发明的配方可有效降低生产成本，提高卷材拉伸强度和延伸率，并具有耐腐蚀性。其性能超过GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》标准规定指标，见下表。
 
项目 GB23441-2009规定指标 式样性能
拉力/（N/50mm）≥ 200 240
最大拉力时延伸率/%≥ 200 245
沥青断裂延伸率/%≥ 250 280
拉伸时现象 拉伸过程中，在膜断裂之前无沥青涂盖层与膜分离现象 -----------
 具体实施方式　  
实施例参见图1所示，这种SBS改性沥青高自粘防水卷材，包括胎基布、浸油涂布层、隔离层和覆膜层，所述浸油涂布层的原料按重量百分比配比如下：
烷基沥青                               40%；
SBS粘料                               10%；
环烷油                                   5%；
古马隆树脂                             5%；
亚球形硅微粉                        30%；
黄土粉                                   10%。     
所述烷基沥青是90#或100＃烷基沥青，SBS粘料可采用YH-792线型非充油型SBS粘料。亚球形硅微粉和黄土粉的细度可为纳米级，可进一步提高复合填充料与其他原料的混合能力，提高防水卷材的延伸性能，提高防紫外线照射、抗老化的能力。
 
这种SBS改性沥青高自粘防水卷材的生产工艺，生产步骤如下：
步骤1、将SBS粘料，用胶体磨处理2～4小时；
步骤2、将SBS粘料、烷基沥青、环烷油、复合填充料加入反应釜中共混4～6小时，反应釜温度控制在195摄氏度以下，在上述原料混合的最后半小时投入古马隆树脂共混；
步骤3、将在反应釜中混合后的浸油涂布层材料引入浸涂槽内，将胎基布进行浸涂；
步骤4、卷材成型，在浸涂后的胎基布面层贴覆膜层，底层贴隔离层；
步骤5、冷却、定型、牵引、输送、计量、切断、打卷。
所述覆膜层可采用铝箔、塑料薄膜或细沙，隔离层可采用酯布或硅油防粘隔离纸，胎基布可采用聚酯胎基布或玻纤胎基布。
本发明的其他配比实施例如下：（以重量百分比计）
烷基沥青 SBS粘料 环烷油 古马隆树脂 复合填充剂 亚球形硅微粉 黄土粉
40 10 4 7 39 15 24
39 11 3 5 42 13 29
37 12 3 8 40 15 25
37 10 5 9 39 18 21
36 10 3 10 41 21 20
36 10 3 12 39 25 14
38 13 3 6 40 15 25
35 10 5 11 40 30 10
35 10 3 13 40 28 12

Claims (10)

1. 一种SBS改性沥青高自粘防水卷材，包括胎基布、浸油涂布层、隔离层和覆膜层，其特征在于：所述浸油涂布层的材料按重量百分比配比如下：
烷基沥青                           35～40%；
SBS粘料                           10～13%；
环烷油                                3～5%；
古马隆树脂                        5～13%；
亚球形硅微粉                   10～30%；
黄土粉                             10～29%；
所述亚球形硅微粉和黄土粉共同作为复合填充料，二者的添加量共占浸油涂布层的材料总重量百分比的39～42%。
2. 根据权利要求1所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材，其特征在于：所述浸油涂布层的材料按最佳重量百分比配比如下：
烷基沥青                            40%；
SBS粘料                            10%；
环烷油                                 5%；
古马隆树脂                          5%；
亚球形硅微粉                   30%；
黄土粉                               10%。
3. 根据权利要求1所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材，其特征在于：所述烷基沥青是90#或100＃烷基沥青。
4. 根据权利要求1所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材，其特征在于：所述SBS粘料为YH-792线型非充油型SBS粘料。
5. 根据权利要求1所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材，其特征在于：所述亚球形硅微粉的细度为10nm～10μm。
6. 根据权利要求1所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材，其特征在于：所述黄土粉的细度为10nm～10μm。
7. 根据权利要求1所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材，其特征在于：所述覆膜层为铝箔、塑料薄膜或细沙。
8. 根据权利要求1所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材，其特征在于：所述隔离层为聚酯布或硅油防粘隔离纸。
9. 根据权利要求1所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材，其特征在于：所述胎基布为聚酯胎基布或玻纤胎基布。
10. 一种如权利要求1～9任意一项所述的SBS改性沥青高自粘防水卷材的生产方法，其特征在于生产步骤如下：
步骤1、将SBS粘料，用胶体磨处理2～4小时；
步骤2、将SBS粘料、烷基沥青、环烷油、复合填充料加入反应釜中共混4～6小时，反应釜温度控制在195摄氏度以下，在上述原料混合的最后半小时投入古马隆树脂共混；
步骤3、将在反应釜中混合后的浸油涂布层材料引入浸涂槽内，将胎基布进行浸涂；
步骤4、卷材成型，在浸涂后的胎基布面层贴覆膜层，底层贴隔离层；
步骤5、冷却、定型、牵引、输送、计量、切断、打卷。
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