CN101597951B

CN101597951B - 高分子隔声地板及制作方法

Info

Publication number: CN101597951B
Application number: CN200910158062A
Authority: CN
Inventors: 许立平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-20
Filing date: 2009-07-20
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2029-07-20
Also published as: CN101597951A

Abstract

本发明涉及一种利用废旧轮胎制作隔声地板的高分子隔声地板及制作方法，它包括地板，所述地板由底层及面层构成，构成面层的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度。优点：一是隔振降噪效果好，其降噪值可达29Db(A)，吸声性能好；二是绝缘性能好，其表面电阻率4.6×10⁹Ω、体积电阻率2.1×10⁷Ω；三是环保、无刺激性；四是防滑系数高；五是由于构成地板的材料为天然橡胶，因此既安全，又便于运动。

Description

高分子隔声地板及制作方法

技术领域

本发明涉及一种利用废旧轮胎制作隔声地板的高分子隔声地板及制作方法，主要用于高层、多层居民住宅楼、写字楼、教学大楼、医院等楼面的隔声；适用于高架道路、高速公路、轻轨、地铁等道路的隔振降噪；适用于歌舞厅、保龄球馆、体操房、武术馆、举重馆；适用于消声室、混响室、试听室、录音室、演播室、播音室、影剧院等对声学要求特别高的场合及有机械设备运行的楼层隔声，属隔音地板制造领域。

背景技术

CN201109983Y、名称“隔声地板”，该隔声地板由至少一层的乙烯-醋酸乙烯酯板和一层橡塑发泡板组成，乙烯-醋酸乙烯酯板与橡塑发泡板紧密贴合成一体。CN101473095A、名称“隔声地板垫层系统”，其与灌浇垫层置于底层地板和竣工地板之间，包括：作为置于底层地板之上的减音垫的第一层，置于所述第一层之上且是纤维材料板和具有高内阻尼系数的高密度软块材料网中的之一的第二层，和置于所述第二层之上且是纤维材料板和高密度软块材料网中的另一种的第三层。

上述背景技术存在的不足之处：一是资源消耗大，制作成本高；二是无法利用再生资源制作隔声地板；三是隔音不理想。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种利用废旧轮胎制作具有环保、隔音、弹性功能的高分子隔声地板及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、将地板设计成由三层不同密度的橡胶层构成的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于构成地板的三层橡胶层的密度各不相同，粗粒(粒径大)构成的橡胶层位于地板的底层，不仅具有良好的支撑力，而且具有较强的拉力，既可防止断裂，又可增加孔隙，提高其地板的弹性；其次，将中粒构成的橡胶层位于粗粒构成的橡胶层上，作为地板的过渡层且与地板底层之间胶粒形成蜂窝状弹性连接，不仅颗粒与颗粒之间增加了孔隙，使产品的吸声性能得到了极大地提高，起到了良好的隔音效果，而且提高了地板的整体弹性；三是采用粉状橡胶粒构成地板的面层，既便于面层颜色的调整，又可得到表面平整且弹性优异的地板。2、将废旧轮胎冷冻到-45℃以下且采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中分离，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：它既可以有效地将钢丝从轮胎中分离出来，又避免了环境污染，实现了废物利用、环保节能的目的。3、将粉碎后的轮胎胶料与胶水搅拌构成地板成型的母料，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于胶水既能够将胶粒有效的粘接在一起，又能够在硫化中使胶粒之间形成蜂窝状结构，确保了地板硫化成型。

技术方案1：高分子隔声地板，它包括地，所述地板由底层及面层构成，构成面层的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度。

技术方案2：高分子隔声地板，它包括地板，所述地板由底层、过渡层及面层构成，构成面层的胶粒粒度小于构成过渡层的胶粒粒度，构成过渡层的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度。

技术方案3：高分子隔声地板制作方法，(1)将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45℃以下；(2)采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛选：①8目～10目橡胶颗粒、加其重量25％～60％的胶水搅拌，②30目～40目橡胶颗粒、加其重量25％～60％胶水搅拌；③然后将上述①、②分别胶料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。

本发明与背景技术相比，一是隔振降噪效果好，其降噪值可达29Db(A)，吸声性能好；二是绝缘性能好，其表面电阻率4.6×10⁹Ω、体积电阻率2.1×10⁷Ω；三是环保、无刺激性；四是防滑系数高；五是由于构成地板的材料为天然橡胶，因此既安全，又便于运动；六是适用温度-30℃～-85℃；七是具有阻燃、隔振、绝缘、耐久等优点。

附图说明

图1是高分子隔声地板第一种实施例的结构示意图。

图2是高分子隔声地板第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。高分子隔声地板，它包括地板，所述地板由底层1及面层3构成，构成面层3的胶粒粒度小于构成底层1的胶粒粒度。构成底层1的粒度目数1为30目～40橡胶层、构成面层3的粒度目数为8目～10橡胶层。废旧轮胎钢丝与橡胶的分离采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中分离。

实施例2：在实施例1的基础上，所述面层3为本色层或彩色层。

实施例3：参照附图2。高分子隔声地板，它包括地板，所述地板由底层1、过渡层2及面层3构成，构成面层3的胶粒粒度小于构成过渡层2的胶粒粒度，构成过渡层2的胶粒粒度小于构成底层1的胶粒粒度。构成底层1的粒度目数为30目～40橡胶层、构成过渡层2的粒度目数为12目～20橡胶层、构成面层3的粒度目数为8目～10橡胶层。

实施例4：在实施例3的基础上，所述面层3为本色层或彩色层。

实施例5：在实施例1～4的基础上，高分子隔声地板制作方法，(1)将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45℃以下；(2)采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛选：①8目～10目橡胶颗粒、加其重量25％～60％的胶水搅拌，②30目～40目橡胶颗粒、加其重量25％～60％胶水搅拌；③然后将上述①、②分别胶料分别混合、置入模具内、加温硫化成型即可。

实施例6：在实施例5的基础上，高分子隔声地板制作方法，(1)将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45℃以下；(2)采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛选：①8目～10目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量加入25％～60％的胶水搅拌，②12目～20目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量加入25％～60％的胶水搅拌，③30目～40目橡胶颗粒、加其重量25％～60％胶水搅拌；③然后将上述①、②、③分别料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。

实施例7：在实施例5的基础上，高分子隔声地板制作方法，(1)将废旧轮胎钢丝与橡胶的分离采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中分离，将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45℃以下；(2)采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛选：①8目～10目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量0～30％新料％及25％～60％的胶水搅拌，②12目～20目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量0～30％新料％及25％～60％的胶水搅拌，③30目～40目橡胶颗粒、加其重量25％～60％胶水搅拌；③然后将上述①、②、③分别料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种高分子隔声地板，它包括地板，其特征是：所述地板由底层及面层构成，构成面层的胶粒粒度小于构成底层的胶粒粒度，构成面层的粒度目数为30目~40目橡胶层、构成底层的粒度目数为8目~10目橡胶层；该高分子隔声地板的制作方法为：⑴将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45℃以下；⑵采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛选：①8目~10目橡胶颗粒、加其重量25%~60%的胶水搅拌构成地板成型的母料，由于胶水既能够将胶粒有效的粘接在一起，又能够在硫化中使胶粒之间形成蜂窝状结构，确保了地板硫化成型；②30目~40目橡胶颗粒、加其重量25%~60%胶水搅拌构成地板成型的母料，由于胶水既能够将胶粒有效的粘接在一起，又能够在硫化中使胶粒之间形成蜂窝状结构，确保了地板硫化成型；③然后将上述①、②胶料分别混合、置入模具内、加温硫化成型即可，所述面层为本色层或彩色层。

2.一种高分子隔声地板制作方法，其特征是：⑴将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45℃以下；⑵采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛选：①8目~10目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量加入25%~60%的胶水搅拌构成地板成型的母料，由于胶水既能够将胶粒有效的粘接在一起，又能够在硫化中使胶粒之间形成蜂窝状结构，确保了地板硫化成型，②12目~20目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量加入25%~60%的胶水搅拌构成地板成型的母料，由于胶水既能够将胶粒有效的粘接在一起，又能够在硫化中使胶粒之间形成蜂窝状结构，确保了地板硫化成型，③30目~40目橡胶颗粒、加其重量25%~60%胶水搅拌；③然后将上述①、②、③分别胶料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。

3.根据权利要求2所述的高分子隔声地板制作方法，其特征是：废旧轮胎钢丝与橡胶的分离采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中分离。

4.根据权利要求2所述的高分子隔声地板制作方法，其特征是：⑴分离采用挤压辊轮冲击法，将钢丝从轮胎中分离，将废旧轮胎钢胶分离、清洗去杂，然后进行深冷到-45℃以下；⑵采用机械粉碎机将胶料粉碎，并分类筛选：①8目~10目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量0~30%新料及25%~60%的胶水搅拌构成地板成型的母料，由于胶水既能够将胶粒有效的粘接在一起，又能够在硫化中使胶粒之间形成蜂窝状结构，确保了地板硫化成型，②12目~20目橡胶颗粒、按橡胶颗粒重量0~30%新料%及25%~60%的胶水搅拌构成地板成型的母料，由于胶水既能够将胶粒有效的粘接在一起，又能够在硫化中使胶粒之间形成蜂窝状结构，确保了地板硫化成型，③30目~40目橡胶颗粒、加其重量25%~60%胶水搅拌；③然后将上述①、②、③分别胶料混合、置入模具内、加温硫化成型即可。