JPH10331286A

JPH10331286A - 複合吸音パネル

Info

Publication number: JPH10331286A
Application number: JP14262897A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sugiyama; 武杉山; Norihiko Katou; 伯彦加藤; Masanao Owaki; 雅直大脇; Yoji Sugiki; 陽次杉木; Toshiyuki Suzuki; 敏之鈴木; Hideo Takenaka; 英雄竹中; Ryuzo Ono; 隆三大野; Kazuhiro Takashima; 和博高島
Original assignee: NITSUTOUBOU ONKYO ENG KK; Chubu Electric Power Co Inc; Nippon Steel Chemical Co Ltd; Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: NITSUTOUBOU ONKYO ENG KK; Chubu Electric Power Co Inc; Kumagai Gumi Co Ltd; Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】斜入射音の広範囲にわたる吸音性能を維持し
た複合吸音パネルを提供すること。【解決手段】金属製枠体内に正面の音源側より複数の
吸音材がその厚さの１．５〜５倍の空気層を介在させた
状態で配列し固定された吸音パネルにおいて、上記の吸
音材が粒子径０．５ｍｍ〜２ｍｍに分布されるものの割
合が全体の７０重量％以上である無機質粒子群を接着剤
を介して連続空隙を有する板状体に加圧成形されたもの
であって、道路騒音等に要求される周波数400Hz〜４０0
0Hz の加重平均斜入射吸音率が０．７０以上であること
を特徴とする複合吸音パネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は複合吸音パネルに
関し、特に機械、交通機関等の一定の入射角度を持つ騒
音の低減を目的とした複合吸音パネルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の吸音パネルとしては、グ
ラスウール、ロックウール等の繊維質吸音材を内包した
開口部を有する金属製吸音体が広く用いられている。し
かしながら、特に道路における自動車のタイヤ音やエン
ジン音を主体とした道路下面からの騒音源の場合、ある
一定角度から入射する音の反射率が周辺環境に悪影響を
及ぼすことから、最近、これらの低減が強く要求されて
来ている。従来の吸音体ではその金属部分からの反射音
が問題であり、また、内包された繊維系吸音材自体、吸
水による吸音性能の低下を招く等の欠点もある。一方、
セラミック粒子層からなる吸音材や金属粒子を高温で焼
結した金属粒子吸音材等を用いた吸音体も知られている
が、これらの吸音性能は特定周波数に限られるのが実情
である。

【０００３】例えば、セラミック粒子層からなる吸音材
として、特開平５−２０４３８５号公報（従来技術１）
ではそれ自体の機械的強度保持のため、使用するセラミ
ックス粒子の粒径を０．１ｍｍから１．０ｍｍで空隙率
３０〜４５体積％のものに限定している。このような粒
子径の小さいものでは吸音材表面は平滑になるものの、
一定音源に対する反射成分は大きくなってしまう欠点が
ある。

【０００４】また吸水による吸音性能の低下を防ぎ、広
範囲にわたる周波数域での高い吸音性能を維持するため
に、無機質粒子或いは金属粒子を結合して形成した吸音
材を空気層を介在させて複数設けた吸音材として、特開
昭５５−８５７０９号公報（従来技術２）、及び特開平
６−１０８５５２号公報（従来技術３）が提案されてい
る。前者の従来技術２の場合は、２つ以上の吸音材につ
いて、音源側には空気流れ抵抗値の小さい吸音材を配置
し、遮音体側には流れ抵抗値のより大きい吸音材を空気
層を介して組み合わせるもので、その実施例には、各種
の粒子径分布を有する無機質粒子或いは金属粒子があげ
られているが、空気流れ抵抗の差異だけに着目してい
る。さらに後者の従来技術３の場合は、第１吸音材の背
後空気層だけを総厚さの３０〜４０％に限定しているだ
けである。

【０００５】しかしながら、これら従来技術１〜３の性
能評価は、いずれも垂直入射吸音率についてであって、
実際の周辺環境に悪影響を及ぼす一定角度から入射する
音の吸音率（斜入射吸音率）を高める性能評価について
は記載がなく、実際上も低い効果しか得られていない。
特に上記の従来技術３の場合、第１吸音材の背後空気層
だけを総厚さの３０〜４０％に限定するだけでは道路騒
音等に要求される周波数400Hz〜4000Hzの平均斜入射吸
音率（０．７０以上）は必ずしも満足することはできな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状から本発明
の課題は、従来技術で考慮されていなかった斜入射音の
吸音率に関し、特に、比較的単純な構成でかつ道路等の
騒音低減に要求される斜入射音の広範囲にわたる吸音性
能を維持した複合吸音パネルを提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者等が鋭意研究した結果、斜入射吸音率は、
吸音材を形成する特定範囲の粒子径分布を持つ無機質粒
子群によって大きく左右されることを見出し、かかる知
見に基づいて、本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明の複合吸音パネルは、正面側が解放された金属製
枠体内に正面より背面に向けて順次複数の吸音材がその
厚さの１．５〜５倍の空気層を背後に介在させた状態で
配列し固定された吸音パネルにおいて、上記の吸音材が
粒子径０．５ｍｍ〜２ｍｍに分布されるものの割合が全
体の７０重量％以上である無機質粒子群を接着剤を介し
て連続空隙を有する板状体に加圧成形されたものであっ
て、正面側を音源に向けて取り付けたときの道路騒音等
に要求される周波数400Hz〜4000Hzの斜入射吸音率が
０．７０以上であることを特徴とするものである。

【０００８】また本発明において、上記吸音材は、無機
質粒子群の粒子径が０．３ｍｍ〜３ｍｍで、かつ粒子径
０．５ｍｍ〜２ｍｍに分布されるものの割合が全体の７
０重量％以上のものを、接着剤を介して厚さが５〜１５
ｍｍ、空隙率が２５〜４０体積％の板状体に加圧成形さ
れたものが好ましい。更に本発明において、上記吸音材
は、繊維状補強材で一体化して強化されていることが好
ましい。更にまた本発明において、複数の吸音材の背後
に位置する空気層の厚みが略同一であることが好まし
い。

【０００９】以下、本発明の構成を詳細に説明する。本
発明の複合吸音パネルの外観を構成する金属製枠体は、
少なくとも正面の音源側と片側又は両側壁面が解放され
た箱枠型であって、その天井面と床面には吸音材の上下
端部を側壁面側からスライドさせて取り付けるためのＵ
字溝又は２枚の板で形成した溝を所定の間隔毎に少なく
とも２列以上配列して取り付けたものが利用できる。こ
の場合、溝の隣接間隔は複数の吸音材の背後に所要の空
気層を設ける厚さ相当とする。また吸音材を取り付けた
後で、金属製枠体の片側又は両側壁面には金属製のカバ
ーを取り付けることで、吸音材のずれを防止させるとと
もに金属製枠体も補強され、かつ複合吸音パネルが自立
可能となり運搬及び設置が容易となる。さらにこの金属
製枠体の背面側には遮音面を設けてもよいし、或いは、
既設コンクリート壁面等の遮音体に取り付ける部分だけ
を残して正面と同様に解放したものでもよい。

【００１０】金属製枠体内に配列されている吸音材は、
無機質粒子群を接着剤を介して連続空隙を有する板状体
に加圧成形されたものである。ここで吸音材の厚さが５
〜１５ｍｍ、空隙率が２５〜４０体積％のものが好まし
い。ここで板厚が５ｍｍ未満であると板としての十分な
強度が得られず、また１５ｍｍを越えると所定の吸音性
能が得られないためである。また空隙率が２５体積％未
満であると斜入射音の反射機能が大きくなり過ぎて吸音
率が低下し、また逆に４０体積％を越えると斜入射音の
空気流れ抵抗の減少により、吸音率が低下するとともに
成形板としての強度が低くなるので好ましくない。

【００１１】この吸音体の吸音性能は低音域から高音域
まで広い範囲で高い吸音性能（斜入射吸音の平均吸音率
０．７０以上）を示すことが出来る。これら各吸音材ど
うしの間、又はそれぞれの背後には吸音材の厚さの１．
５倍から５倍、好ましくは３倍から４．５倍程度の空気
層を設けて金属製枠体内で配列して取り付けられてい
る。ここで、各吸音材の背後の空気層が各音源側の吸音
材の厚さの１．５倍以下であると、低音域での吸音性能
が低下してしまい、一方、５倍以上の空気層をとると全
領域、特に高音域での吸音性能が低下してしまう。なお
複数の吸音材の背後に位置する空気層の厚みが略同一で
あることが本発明には特に好ましい。ここで本発明でい
う斜入射音の吸音率は、建設技術評価基準（平成７年度
建設技術評価制度公募課題『騒音低減効果の大きい吸音
板の開発』）で定められた『吸音性能測定方法（改定9
6.04.01）』によって得られるものである。

【００１２】本発明の吸音材は、無機質粒子群を接着剤
を介して連続空隙を有する板状体に加圧成形されたもの
であるが、この場合の無機質粒子とは、各種天然石、け
い砂、セラミック粒子等の他に、黒曜石、真珠石、抗火
石、シラス、頁岩、ガラスあるいは各種セラミックの焼
成発泡体、パーライト、軽石、中空バルーン、軽量骨材
等の軽量無機質粒子も使用できる。なおかさ密度が０．
１から１．０ｇ／ｃｍ³程度の軽量無機質粒子を使用す
る場合には、それら吸音材の表面にかさ密度の大きい未
発泡の無機質粒子からなる補強層を形成させることが好
ましい。

【００１３】また吸音材を形成する無機質粒子群として
は、粒子径が０．５ｍｍ〜２ｍｍに分布されるものの割
合が全体の７０重量％以上であることが重要である。こ
こで、粒子径が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下のものが７０
重量％未満でかつ細粒分が多くなると表面が緻密化して
しまい特に斜入射音は反射成分が多くなり騒音低減効果
が損なわれる。また、粒子径が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以
下のものが７０重量％未満でかつ粗粒分が多くなると空
気流れ抵抗の減少により吸音性が低下するとともに成形
板としての強度が低いものになってしまう。この場合、
無機質粒子群の粒径範囲が超微粉末や大きな粗粒子を含
む広範囲では吸音性に支障が生じるので、全粒子径を
０．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲内とするのが好ましい。この
ためには粉砕した無機質粒子から標準フルイ等を使用し
て篩分けることによって容易に上記の無機質粒子群を得
ることができる。

【００１４】無機質粒子群を加圧成形で一体化させる接
着剤としては有機又は無機系の任意の接着剤が使用可能
である。有機系接着剤としては、フェノール樹脂、ユリ
ア樹脂（尿素樹脂）、ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化
型樹脂接着剤を用いることができる。また、無機系では
ケイ酸ソーダ、ポリリン酸等を用いることが出来る。か
かる接着剤の無機質粒子への配合量は、必要強度が得ら
れかつ粒子間空隙を樹脂で埋めて吸音性能を阻害しない
ことを条件として決められるが、例えば、かさ密度０．
５のガラス焼成発泡体粒子１００重量部に対して３〜７
重量部の範囲で使用するのが好ましい。また接着剤を均
一に配合した無機質粒子群を板状成形金型内に充填して
高圧プレスにて加圧成形されるが、接着剤が未硬化エポ
キシ樹脂等の熱硬化型接着剤の場合は、ホットプレス
（熱圧成形）方式が好ましい。

【００１５】なお本発明の吸音材は、無機質粒子群を接
着剤を介して連続空隙を有する板状体に加圧成形された
ものであるが、表面強度や全体強度を高める必要がある
場合は、必要に応じて、金属線、鉄筋及び望ましくは熱
硬化性樹脂がプリプレグされた繊維状補強材等を吸音材
の上下表層面に補強層として設けることが好ましい。こ
こで繊維状補強材としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、合成繊維等の繊維からなる不織布、織布、編布等が
用いられ、なかでもガラスクロス等を用いることが好ま
しい。この繊維状補強材の開口率は５〜８０面積％とさ
れる。５％未満であると吸音性能が得られず、８０％を
越えると十分な補強効果が得られない。

【００１６】また繊維状補強材をプリプレグ化する樹脂
としては一般に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いる
ことができるが、吸音材の無機質粒子群を結着している
接着剤としての樹脂と同じものが製造条件を簡略化でき
るので好ましい。これにより、本発明による吸音板は最
大１×３ｍ以上の大きな板状体でも実用強度および耐衝
撃性に優れたものになる。なお補強層の数および配置位
置はこれらに限ることなく、例えば、基材層の中間に補
強層を設けることも可能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳しく説明する。図１は本発明の複合吸音
パネルを遮音体に取り付けた状態の縦断面図（図２のＡ
−Ａ’矢視）であり、図２は本発明の組み立てられた複
合吸音パネルの一例を示す正面図であり、また図３は吸
音材の表層面に補強層を取り付けた状態を示す一部拡大
断面図である。図１，図２において、１は金属製枠体内
の音源Ａ側に取り付けられた第１の吸音材、２は内部に
取り付けられた第２の吸音材、３はコンクリート等の剛
体からなる遮音体、４は第１の吸音材１と第２の吸音材
２の間に介在させた第１空気層、５は第２の吸音材２と
背後の遮音体３の間に介在させた第２空気層、６は金属
製枠体で、正面の音源側Ａが解放され、全体的に鉄骨材
で箱枠型に組み立てられている。７は、金属製枠体の天
井面Ｂと床面Ｃに設けた吸音材の取り付け溝である。８
は吸音パネルを遮音体（剛体壁）に取り付ける場合の取
り付け用アンカーボルトである。

【００１８】本発明の複合吸音パネルは、現場施工する
前に、予め工場内で組み立てられる。即ち、図１に示さ
れるように金属製枠体６内の天井面Ｂと床面Ｃに設けた
取り付け溝７内に予め用意した吸音材１と２の上下端部
を所定の空気層４を介在させた状態で側壁面側からスラ
イドさせて取り付けた後で、図２に示すように複合吸音
パネルの両側壁面をカバー１０で被覆しビス１１等で固
定する。なお１２はパネル取り付けフランジであって遮
音体（剛体壁）のアンカーボルトをこれで受けさせる。
こうして組み立てられた複合吸音パネルＰを現場施工す
る際には、任意の数だけ横方向、所望により上下方向に
連結して、コンクリート等の遮音体（剛体壁）３に取り
付けることによって、道路騒音等に要求される広範囲の
周波数での加重平均斜入射吸音率が０．７０以上に高め
ることが可能である。

【００１９】なお吸音材１及び吸音材２は、音源の種類
に応じてその厚みを５から１５ｍｍの範囲で適宜変えて
も良いが、本発明では同一寸法で統一しても好ましい効
果が得られる。従って、複数の吸音材を特別に作り分け
る必要がないので製造上の手間が軽減出来る。この吸音
材１と吸音材２の間には吸音材１の厚さの１．５倍から
５倍、望ましくは３倍から４．５倍程度の空気層４をと
り、また、吸音材２と背後の剛体壁との間にも空気層５
を設けるが、これらの空間層４と５は同じ厚さの空気層
としてもよい。図１では、吸音材は２枚配列している
が、勿論３枚以上で構成してもよく、これら複数の吸音
材の背後に位置する空気層の厚みが略同一とすることが
好ましい。

【００２０】次に、図３には吸音材１や２に、金網や、
熱硬化性樹脂がプリプレグされた繊維状補強材９を前記
吸音材の左右表層面に補強層として設けた一部拡大断面
図が示されている。このような補強層を一体に取り付け
られた本発明の吸音材の場合には、吸音板は最大で１ｍ
×３ｍ以上の大きな板状体に形成しても実用強度および
耐衝撃性に優れたものとなる。なお補強層の数および配
置位置は特に限定するものではなく、例えば、吸音材を
加圧成形する際に中間に配置させて一体化させれば補強
層を内部に介在させることも可能である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を示して具体的に説明
する。なお、下記実施例において、斜入射吸音率の測定
方法は、道路騒音等で想定される一定角度からの騒音を
継続時間１００μ sec以下で再現性のあるパルス音を発
生させ、このときの反射音を、角度毎（0,15,30,45度）
にマイクロホン（Ｂ＆Ｋ社製 Type4165）で測定するこ
とによって、剛体壁面だけの場合と吸音体設置の場合の
音のエネルギー比から吸音率を求めた。性能値として
は、角度毎の斜入射吸音率に道路交通騒音の周波数特性
の加重を行ったうえで平均化した値で評価される。（参
考文献：松本晃一他ハイウエイ技術、No.2 10.(199
5)、橘他「エネルギーベースの道路騒音予測方法」日本
音響学会誌、50巻3号（1994）など)。

【００２２】実施例１粒子径が０．３ｍｍから１．２ｍｍの範囲にあり、か
つ、０．５ｍｍから１．２ｍｍの粒子が８９重量％であ
るガラス粉体造粒発泡体（比重0.45、点加重強度10〜20
Ｎ，製品名：Ｇライト、（株）サンライト製）の各粒子
表面に未硬化のノボラック系フェノール樹脂接着材を全
体で５重量％となるように被覆したものを用意する。加
圧成形用金属板の表面に離型剤を塗布し、上述のフェノ
ール樹脂で被覆されたガラス粉体造粒発泡体を１０６０
ｍｍ×２０６０ｍｍの面積に５ｋｇ／ｍ²、厚さ９ｍｍ
になるように散布積層した。この積層体の上に成形用金
属板をかぶせ、ホットプレスに入れて、１６０℃、２Ｍ
Ｐａ、１０分間の条件で熱圧成形した。このようにして
作成した吸音材は１０６０ｍｍ×２０６０ｍｍ、厚さ７
ｍｍであり、その空隙率は３０体積％であった。この吸
音材を５００ｍｍ×２０００ｍｍに切断して２枚とし、
厚さ１．６ｍｍの金属製の枠体に配置して複合吸音パネ
ルを得た。このとき、２つの吸音材の層間距離は３０ｍ
ｍとし、さらに音源と反対側の内部吸音材は設置するコ
ンクリート壁等の剛体から３０ｍｍ離れるように配置し
た。この場合の斜入射吸音率の測定結果と加重平均値の
求め方を表１に、また斜入射吸音率と周波数Hz(1/3オク
ターブ中心周波数）の特性を図４に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例２実施例１に用いた吸音材をホットプレス成型する際に上
下表面層に半硬化のフェノール樹脂を含浸した開口率２
３面積％のガラスクロスをおいてホットプレス時に同時
に一体成形して吸音材の強度及び剛性を高めた。このよ
うにして作成した吸音材は厚さ７ｍｍであり、その空隙
率は３０体積％であった。その他は実施例１と同一条件
で金属製の枠体に該吸音材を配置して複合吸音パネルを
得た。この場合の斜入射吸音率の測定結果を表２と図４
に示す。

【００２５】比較例１実施例１の吸音材を１枚だけ使い金属製の枠体内で空気
層２５ｍｍを介在させて、コンクリート壁に取り付け
た。この場合の斜入射吸音率の測定結果を表１と図４に
示す。

【００２６】比較例２実施例１の吸音材を１枚だけ音源側に設置し、内側には
３２ｋｇ／ｍ²、厚さ２５ｍｍのグラスウール吸音材を
用い、かつ音源側吸音材とグラスウールの層間距離及び
グラスウールの背後空気層が共に３０ｍｍとなるように
金属製の枠体内に支持した複合吸音パネルをコンクリー
ト壁に取り付けた。この場合の斜入射吸音率の測定結果
を表１と図４に示す。

【００２７】比較例３実施例１における層間空気層及び背後空気層をそれぞれ
吸音材の厚みよりも薄い５ｍｍとした他は実施例と同一
条件でコンクリート壁に取り付けた。この場合の斜入射
吸音率の測定結果を表１と図４に示す。この例では、加
重平均斜入射吸音率が０．７０以上を満たしていない。

【００２８】比較例４実施例１と同一条件で得られた厚さ７ｍｍの２枚の吸音
材を用いて、各吸音材間の層間空気層を２５ｍｍとし、
音源側と反対側の内部吸音材は設置するコンクリート壁
等の剛体から３５ｍｍ離れるように配置した吸音体構成
である。この場合の斜入射吸音率の測定結果を表１と図
４に示す。この例では、加重平均斜入射吸音率が０．７
０以上を満たしていない。

【００２９】比較例５実施例１の吸音材に使用した原料無機質粒子の粒子径が
０．５から２．０ｍｍのものを５０％で含み、かつ０．
５ｍｍ以下の粒子が４８％である吸音材を２枚使った他
は、実施例１と同一条件で金属製の枠体に該吸音材を配
置して複合吸音パネルを得た。この場合の斜入射吸音率
の測定結果を表１と図４に示す。この例では、加重平均
斜入射吸音率が０．７０以上を満たしていない。

【００３０】比較例６実施例１の吸音体において原料無機質粒子の粒子径が
０．５から２．０ｍｍのものを５８％で含み、かつ２ｍ
ｍ以上の粒子が４１％である吸音板を２枚使った他は、
実施例１と同一条件で金属製の枠体に該吸音材を配置し
て複合吸音パネルを得た。この場合の斜入射吸音率の測
定結果を表１と図４に示す。この例では、加重平均斜入
射吸音率が０．７０以上を満たしていない。

【００３１】

【表２】

【００３２】上記した実施例１，２及び比較例１〜６の
各吸音体についての斜入射吸音率の測定結果によると、
実施例１、２の斜入射吸音率は、400Hz から 4000Hz ま
での広範囲にわたって高い吸音性能を示し、加重平均斜
入射吸音率は 0.76 であり道路騒音等に要求される性能
値（0.70 以上）を十分に満足していることが分かる。
これに対して、比較例１，３，４，５，６の加重平均斜
入射吸音率はいずれも全体的に低く 0.5 前後の値であ
った。一方、比較例２は特に高音域での吸音率が低く、
加重平均斜入射吸音率は 0.68 であり、実施例１に比べ
１ランク下の吸音性能であることがわかる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合吸音
パネルによると、道路騒音等で要求される周波数400Hz
〜4000Hz の加重平均斜入射吸音率０．７０以上の条件
を十分に満足することが可能である。これによって特に
道路における自動車のタイヤ音やエンジン音等の周辺環
境に悪影響を及ぼしていた道路下面から入射する音を効
率よく低減することができる。さらに本発明の複合吸音
パネルは、工場での組み立、運搬や現場での取り付けが
容易であることから、各種工場、鉄道、道路、トンネ
ル、橋脚、あるいは道路に面したビル外壁または植栽桝
等に広く利用することによって、各種騒音の低減を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合吸音パネルを遮音体に取り付けた
状態を示す断面図である。

【図２】本発明の組み立てられた複合吸音パネルの一例
を示す正面図である。

【図３】吸音材の表層面に補強層を取り付けた状態を示
す一部拡大断面図である。

【図４】本発明の各実施例と比較例でそれぞれ得られた
斜入射吸音率特性を測定した結果をグラフ化した図であ
る。

【符号の説明】

１音源側吸音材２内部吸音材３遮音体４第１空気層５第２空気層６金属製枠体７吸音材取り付け溝８アンカーボルト９補強層１０カバー１１ビス１２パネル取り付けフランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山武愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地の１中部電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者加藤伯彦愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地の１中部電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者大脇雅直茨城県つくば市大字鬼が窪字下山1043番１株式会社熊谷組技術研究所内 (72)発明者杉木陽次茨城県つくば市大字鬼が窪字下山1043番１株式会社熊谷組技術研究所内 (72)発明者鈴木敏之千葉県木更津市畑沢南２丁目36番地２号 (72)発明者竹中英雄千葉県君津市八重原1338番の１ (72)発明者大野隆三東京都墨田区緑１丁目13番地12号日東紡音響エンジニアリング株式会社技術部内 (72)発明者高島和博東京都墨田区緑１丁目13番地12号日東紡音響エンジニアリング株式会社技術部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正面側が解放された金属製枠体内に正面
より背面に向けて順次複数の吸音材がその厚さの１．５
〜５倍の空気層を背後に介在させた状態で配列し固定さ
れた吸音パネルにおいて、上記の吸音材が粒子径０．５
ｍｍ〜２ｍｍに分布されるものの割合が全体の７０重量
％以上である無機質粒子群を接着剤を介して連続空隙を
有する板状体に加圧成形されたものであって、正面側を
音源に向けて取り付けたときの道路騒音等に要求される
周波数400Hz〜4000Hzの加重平均斜入射吸音率が０．７
０以上であることを特徴とする複合吸音パネル。
【請求項２】吸音材は、無機質粒子群の粒子径が０．
３ｍｍ〜３ｍｍで、かつ粒子径０．５ｍｍ〜２ｍｍに分
布されるものの割合が全体の７０重量％以上のものを、
接着剤を介して厚さが５〜１５ｍｍ、空隙率が２５〜４
０体積％の板状体に加圧成形されたものである請求項１
記載の複合吸音パネル。
【請求項３】吸音材は、繊維状補強材で一体化して強
化されている請求項１又は２記載の複合吸音パネル。
【請求項４】複数の吸音材の背後に位置する空気層の
厚みが略同一である請求項１又は２記載の複合吸音パネ
ル。