CN112175279A - 一种利用废旧eva制备鞋材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，属于塑料加工技术领域，包括如下步骤：（一）清洗、粉碎；（二）光‑磁耦合处理；（三）高压均质处理；（四）混炼；（五）挤出成型。本发明提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，通过对回收的EVA材料进行处理后与其他的辅材混炼、成型，最终制得的鞋材力学性能优越，不仅实现了废旧资源重新利用，还提升了EVA材料的品质，扩宽了其应用范围，极具市场推广应用价值。

Description

一种利用废旧EVA制备鞋材的方法
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种利用废旧EVA制备鞋材的方法。
背景技术
塑料的化学性质稳定，具有绝热、绝缘、耐腐烛以及优良的减震和隔音性能，并且能较好的与玻璃、金属、木材等其它材料相连接。四大工业材料中，塑料的作用和地位不断上升，数量及应用范围急剧扩大，大量的替代木材、金属、纸张等。可任意成型且性能优良的塑料，已经越来越广泛地应用于我们生活中的各个方面。但塑料在为我们带来便利的同时，也对环境造成了负面影响。由于塑料耐腐烛、不易分解的特点，使得被随意丢弃的塑料包装、地膜等造成的“白色污染”愈发严重。大量堆积的废弃塑料，使得地球的生态环境及人类的生存环境遭到了严重的破坏，发展与环境的矛盾日益突出，故而对废弃塑料的综合利用，已到了刻不容缓的地步，并引起了全世界的广泛关注。
现在国内也有越来越多关于废旧塑料再生利用的研究报道，如申请号为：CN202010369529.6公开了一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品。本发明涉及服饰生产技术领域，具体公开了一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品，所述废旧鞋底再利用方法通过将废旧鞋底破碎成颗粒与发泡胶水按比例进行混合均匀后发泡制备鞋部件成品，可以实现废旧鞋底的再次利用，减少了废旧鞋底对环境的污染，有效保护了环境；而本实施例中提供的废旧鞋底再利用方法简单易施行，制备的鞋部件成品价格低廉，可以作为发泡鞋底或发泡鞋垫使用，质量优于一般发泡鞋底或发泡鞋垫，解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，具有广阔的市场前景。该发明虽然解决了解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，但是对于再生塑料的性能改善非常有限，从某种程度上，其循环再生的意义不大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，通过对回收的EVA材料进行处理后与其他的辅材混炼、成型，最终制得的鞋材力学性能优越，不仅实现了废旧资源重新利用，还提升了EVA材料的品质，扩宽了其应用范围，极具市场推广应用价值。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括如下步骤：
（一）清洗、粉碎：
将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末A备用；
（二）光-磁耦合处理：
将步骤（一）中所得的粉末A平铺于磁场环境中，打开紫外灯，进行光-磁耦合处理，处理30~40min后得粉末B备用；
（三）高压均质处理：
将步骤（二）中所得的粉末B浸入处理液中，然后将装有粉末B的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后抽滤，无水乙醇洗涤3~5次，烘干得粉末C备用；
（四）混炼：
a. 将步骤（三）中所得的粉末C与石墨烯按照重量比为45~55:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨后得混合粉末D；
b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末D 78~84份、钛酸酯偶联剂3~4份、硅油4~5份、三硬脂酸甘油酯0.3~0.7份、吐温0.8~1.2份、去离子水60~68份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理3~4h后取出混炼料备用；
（五）挤出成型：
将步骤（四）中所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，再自然冷却至室温即可。
进一步地，步骤（一）中所述的粉碎处理时粉碎机的转速为8000~10000rpm。
进一步地，步骤（二）中所述的光-磁耦合处理时粉末A离紫外灯的距离为30~40cm，磁场强度为1300~1600Gs。
通过采用上述技术方案，将回收的EVA塑料经过分拣，清洗后粉碎处理，粉碎后更便于进一步的加工利用，然后进行光-磁耦合处理，磁场作用细化塑料粉末，细化的过程中，紫外光照射，进行深入杀菌，促进进一步的细化，防止其加工过程中出现团聚的现象。
进一步地，步骤（三）中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：多菌灵3~5%、直链烷基苯磺酸钠0.7~0.9%、活性炭3~6%、己烯基双硬脂酰胺0.2~0.6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.1~0.16%、富里酸2~3%，余量为无水乙醇。
进一步地，步骤（三）中所述的高压均质处理时微射流高压均质机的工作压力为40~46MPa。
通过采用上述技术方案，将细化后的塑料粉末浸入处理液中进行高压均质处理，通过在振荡反应腔中高速碰撞，高频振荡、瞬时压降和强烈剪切、气穴作用等作用，处理液快速反复的渗透浸入塑料粉末的内部，作用于塑料粉末内部，改善性能，进一步防止其加工过程中出现团聚的现象。
进一步地，步骤（四）操作a中所述的研磨时珠磨机的转速为230~430rpm。
通过采用上述技术方案，控制比例和珠磨的转速，使研磨过程中产生的能量被有效的吸收，分子间和分子内的次价键以及共价键被破坏，物料的聚合度下降，石墨烯与粉末C完美结合。
进一步地，步骤（四）操作b中所述的混炼处理时控制混炼机内的温度为100~110℃。
进一步地，步骤（五）中所述的挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为120~130℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，通过对回收的EVA材料进行处理后与其他的辅材混炼、成型，最终制得的鞋材力学性能优越，不仅实现了废旧资源重新利用，还提升了EVA材料的品质，扩宽了其应用范围，极具市场推广应用价值。
具体实施方式
一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括如下步骤：
（一）清洗、粉碎：
将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理时粉碎机的转速为8000~10000rpm，完成后得粉末A备用；
（二）光-磁耦合处理：
将步骤（一）中所得的粉末A平铺于磁场环境中，打开紫外灯，进行光-磁耦合处理，光-磁耦合处理时粉末A离紫外灯的距离为30~40cm，磁场强度为1300~1600Gs，处理30~40min后得粉末B备用；
（三）高压均质处理：
将步骤（二）中所得的粉末B浸入处理液中，然后将装有粉末B的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，高压均质处理时微射流高压均质机的工作压力为40~46MPa，完成后抽滤，无水乙醇洗涤3~5次，烘干得粉末C备用，其中处理液中各成分及对应重量百分比为：多菌灵3~5%、直链烷基苯磺酸钠0.7~0.9%、活性炭3~6%、己烯基双硬脂酰胺0.2~0.6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.1~0.16%、富里酸2~3%，余量为无水乙醇；
（四）混炼：
a. 将步骤（三）中所得的粉末C与石墨烯按照重量比为45~55:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨时珠磨机的转速为230~430rpm，研磨后得混合粉末D；
b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末D 78~84份、钛酸酯偶联剂3~4份、硅油4~5份、三硬脂酸甘油酯0.3~0.7份、吐温0.8~1.2份、去离子水60~68份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理时控制混炼机内的温度为100~110℃，混炼处理3~4h后取出混炼料备用；
（五）挤出成型：
将步骤（四）中所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为120~130℃，再自然冷却至室温即可。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括如下步骤：
（一）清洗、粉碎：
将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理时粉碎机的转速为8000rpm，完成后得粉末A备用；
（二）光-磁耦合处理：
将步骤（一）中所得的粉末A平铺于磁场环境中，打开紫外灯，进行光-磁耦合处理，光-磁耦合处理时粉末A离紫外灯的距离为30cm，磁场强度为1300Gs，处理30min后得粉末B备用；
（三）高压均质处理：
将步骤（二）中所得的粉末B浸入处理液中，然后将装有粉末B的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，高压均质处理时微射流高压均质机的工作压力为40MPa，完成后抽滤，无水乙醇洗涤3次，烘干得粉末C备用，其中处理液中各成分及对应重量百分比为：多菌灵3%、直链烷基苯磺酸钠0.7%、活性炭3%、己烯基双硬脂酰胺0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.1%、富里酸2%，余量为无水乙醇；
（四）混炼：
a. 将步骤（三）中所得的粉末C与石墨烯按照重量比为45:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨时珠磨机的转速为230rpm，研磨后得混合粉末D；
b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末D 78份、钛酸酯偶联剂3份、硅油4份、三硬脂酸甘油酯0.3份、吐温0.8份、去离子水60份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理时控制混炼机内的温度为100℃，混炼处理3h后取出混炼料备用；
（五）挤出成型：
将步骤（四）中所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为120℃，再自然冷却至室温即可。
实施例2
一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括如下步骤：
（一）清洗、粉碎：
将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理时粉碎机的转速为9000rpm，完成后得粉末A备用；
（二）光-磁耦合处理：
将步骤（一）中所得的粉末A平铺于磁场环境中，打开紫外灯，进行光-磁耦合处理，光-磁耦合处理时粉末A离紫外灯的距离为35cm，磁场强度为1450Gs，处理35min后得粉末B备用；
（三）高压均质处理：
将步骤（二）中所得的粉末B浸入处理液中，然后将装有粉末B的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，高压均质处理时微射流高压均质机的工作压力为43MPa，完成后抽滤，无水乙醇洗涤4次，烘干得粉末C备用，其中处理液中各成分及对应重量百分比为：多菌灵4%、直链烷基苯磺酸钠0.8%、活性炭4.5%、己烯基双硬脂酰胺0.4%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.13%、富里酸2.5%，余量为无水乙醇；
（四）混炼：
a. 将步骤（三）中所得的粉末C与石墨烯按照重量比为50:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨时珠磨机的转速为330rpm，研磨后得混合粉末D；
b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末D 81份、钛酸酯偶联剂3.5份、硅油4.5份、三硬脂酸甘油酯0.5份、吐温1份、去离子水64份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理时控制混炼机内的温度为105℃，混炼处理3.5h后取出混炼料备用；
（五）挤出成型：
将步骤（四）中所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为125℃，再自然冷却至室温即可。
实施例3
一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括如下步骤：
（一）清洗、粉碎：
将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理时粉碎机的转速为10000rpm，完成后得粉末A备用；
（二）光-磁耦合处理：
将步骤（一）中所得的粉末A平铺于磁场环境中，打开紫外灯，进行光-磁耦合处理，光-磁耦合处理时粉末A离紫外灯的距离为40cm，磁场强度为1600Gs，处理40min后得粉末B备用；
（三）高压均质处理：
将步骤（二）中所得的粉末B浸入处理液中，然后将装有粉末B的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，高压均质处理时微射流高压均质机的工作压力为46MPa，完成后抽滤，无水乙醇洗涤5次，烘干得粉末C备用，其中处理液中各成分及对应重量百分比为：多菌灵5%、直链烷基苯磺酸钠0.9%、活性炭6%、己烯基双硬脂酰胺0.6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.16%、富里酸3%，余量为无水乙醇；
（四）混炼：
a. 将步骤（三）中所得的粉末C与石墨烯按照重量比为55:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨时珠磨机的转速为430rpm，研磨后得混合粉末D；
b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末D 84份、钛酸酯偶联剂4份、硅油5份、三硬脂酸甘油酯0.7份、吐温1.2份、去离子水68份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理时控制混炼机内的温度为110℃，混炼处理4h后取出混炼料备用；
（五）挤出成型：
将步骤（四）中所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为130℃，再自然冷却至室温即可。
实施例4
一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括如下步骤：
（一）清洗、粉碎：
将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理时粉碎机的转速为9000rpm，完成后得粉末A备用；
（二）高压均质处理：
将步骤（一）中所得的粉末A浸入处理液中，然后将装有粉末A的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，高压均质处理时微射流高压均质机的工作压力为43MPa，完成后抽滤，无水乙醇洗涤4次，烘干得粉末B备用，其中处理液中各成分及对应重量百分比为：多菌灵4%、直链烷基苯磺酸钠0.8%、活性炭4.5%、己烯基双硬脂酰胺0.4%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.13%、富里酸2.5%，余量为无水乙醇；
（三）混炼：
a. 将步骤（二）中所得的粉末B与石墨烯按照重量比为50:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨时珠磨机的转速为330rpm，研磨后得混合粉末C；
b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末C 81份、钛酸酯偶联剂3.5份、硅油4.5份、三硬脂酸甘油酯0.5份、吐温1份、去离子水64份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理时控制混炼机内的温度为105℃，混炼处理3.5h后取出混炼料备用；
（四）挤出成型：
将步骤（三）中所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为125℃，再自然冷却至室温即可。
实施例5
一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括如下步骤：
（一）清洗、粉碎：
将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理时粉碎机的转速为9000rpm，完成后得粉末A备用；
（二）光-磁耦合处理：
将步骤（一）中所得的粉末A平铺于磁场环境中，打开紫外灯，进行光-磁耦合处理，光-磁耦合处理时粉末A离紫外灯的距离为35cm，磁场强度为1450Gs，处理35min后得粉末B备用；
（三）混炼：
a. 将步骤（二）中所得的粉末B与石墨烯按照重量比为50:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨时珠磨机的转速为330rpm，研磨后得混合粉末C；
b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末C 81份、钛酸酯偶联剂3.5份、硅油4.5份、三硬脂酸甘油酯0.5份、吐温1份、去离子水64份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理时控制混炼机内的温度为105℃，混炼处理3.5h后取出混炼料备用；
（四）挤出成型：
将步骤（三）中所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为125℃，再自然冷却至室温即可。
对照组
申请号为：CN202010369529.6公开的一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品。具体参照具体实施方式部分实施例1的方法。
为了对比本发明效果，选取同一批回收的EVA材料作为试验对象，将选取的EVA材料分成等质等量的6组，其中5组实验组，1组对照组，然后分别用实施例1~5对应的方法制备鞋材，同时用对照组的方法制备鞋部件材料，然后对对应制得的鞋材进行性能测试，具体的参照GB/T 1040.3-2006的规定测定塑料的拉伸性能，拉伸速度为200mm/min；参照GB/T1130-1991的规定测定塑料的撕裂性能，拉伸速度为200mm/min（每组试验做6个平行试验，然后取其平均值作为最终试验结果）。具体试验对比数据如下表1所示：
表1
拉伸强度（MPa） 撕裂强度（KN/m）
实施例1 32.1 54.3
实施例2 34.5 58.3
实施例3 34.2 52.8
实施例4 28.4 43.5
实施例5 26.4 38.9
对照组 12.5 25.8
由上表1可以看出，本发明一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，通过对回收的EVA材料进行处理后与其他的辅材混炼、成型，最终制得的鞋材力学性能优越，不仅实现了废旧资源重新利用，还提升了EVA材料的品质，扩宽了其应用范围，极具市场推广应用价值。

Claims (8)

1.一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）清洗、粉碎：
将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末A备用；
（二）光-磁耦合处理：
将步骤（一）中所得的粉末A平铺于磁场环境中，打开紫外灯，进行光-磁耦合处理，处理30~40min后得粉末B备用；
（三）高压均质处理：
将步骤（二）中所得的粉末B浸入处理液中，然后将装有粉末B的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后抽滤，无水乙醇洗涤3~5次，烘干得粉末C备用；
（四）混炼：
a. 将步骤（三）中所得的粉末C与石墨烯按照重量比为45~55:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨后得混合粉末D；
b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末D 78~84份、钛酸酯偶联剂3~4份、硅油4~5份、三硬脂酸甘油酯0.3~0.7份、吐温0.8~1.2份、去离子水60~68份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理3~4h后取出混炼料备用；
（五）挤出成型：
将步骤（四）中所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，再自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，步骤（一）中所述的粉碎处理时粉碎机的转速为8000~10000rpm。
3.根据权利要求1所述一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，步骤（二）中所述的光-磁耦合处理时粉末A离紫外灯的距离为30~40cm，磁场强度为1300~1600Gs。
4.根据权利要求1所述一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，步骤（三）中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：多菌灵3~5%、直链烷基苯磺酸钠0.7~0.9%、活性炭3~6%、己烯基双硬脂酰胺0.2~0.6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.1~0.16%、富里酸2~3%，余量为无水乙醇。
5.根据权利要求1所述一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，步骤（三）中所述的高压均质处理时微射流高压均质机的工作压力为40~46MPa。
6.根据权利要求1所述一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，步骤（四）操作a中所述的研磨时珠磨机的转速为230~430rpm。
7.根据权利要求1所述一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，步骤（四）操作b中所述的混炼处理时控制混炼机内的温度为100~110℃。
8.根据权利要求1所述一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，步骤（五）中所述的挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为120~130℃。
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