CN111171438A - 回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用 - Google Patents
回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111171438A CN111171438A CN202010095273.4A CN202010095273A CN111171438A CN 111171438 A CN111171438 A CN 111171438A CN 202010095273 A CN202010095273 A CN 202010095273A CN 111171438 A CN111171438 A CN 111171438A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- materials
- composite material
- heating
- particles
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 54
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 16
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 10
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 8
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 claims description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 229940035437 1,3-propanediol Drugs 0.000 claims description 4
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxycyclohexyl)propan-2-yl]cyclohexan-1-ol Chemical compound C1CC(O)CCC1C(C)(C)C1CCC(O)CC1 CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YVPZFPKENDZQEJ-UHFFFAOYSA-N 4-propylcyclohexan-1-ol Chemical compound CCCC1CCC(O)CC1 YVPZFPKENDZQEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 4
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 4
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2409/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2427/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2461/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2461/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
- C08J2461/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with monohydric phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/06—Unsaturated polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2477/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2495/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
一种回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用。复合材料由基体和功能性底膜组成，基体为多聚合物颗粒，由多种回收料颗粒及热塑性材料构成，功能性底膜赋予复合材料多种功能特性。复合材料由工业生产过程中产生的高分子材料的边角废料破碎后和热塑性材料制成多聚合物颗粒通过加温加压与功能性底膜制成。复合材料可直接作为铺地材料使用；或可用于复合地毯的背底、中间层；或可用于汽车用脚垫、轮罩、行李箱左右侧围板、备胎底板及盖板。本发明通过简单的形成方法，减小了生产过程中的污染，原材料来源广，可连续生产；所得的复合材料成型后的强度高且具有弹性，同时达到降低成本、实现废弃物再利用、减少环境污染的目的，能产生很高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产过程中产生的边角废料回收利用，进一步制造可循环的复合材料、其形成方法以及包括有这样的复合材料的产品。具体地，涉及一种回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用。
背景技术
工业生产过程中，特别是汽车内饰件制造产生的边角废料占总体成品的3-10%，按全国每年乘用车生产约2800万辆、平均每台车约产生4.2KG边角料，也就是每年会产生约12万吨边角废料，目前主机厂处理边角废料需向环保部门缴纳高额处理费，然后直接填埋或是焚烧。汽车内饰件使用的材料多数是高分子材料，自然降解需要几十年甚至百年的时间。焚烧涉及到焚烧工艺的问题，会有较大几率产生强有害气体，如二噁英是强致癌气体。且这两种处理方式都不是环境友好型的处理方式，即这两种选择对环境都会产生损害。
相比于填埋和焚烧，回收利用就能产生很高的经济效益。但是回收利用的成本过高，理念也就成为空谈。现有技术中，已有对汽车内饰件制造产生的边角废料进行回收利用的方案。
如中国专利（CN201710203308.X 一种新型汽车地毯回收材料应用方法）公开了以下技术方案：步骤一，材料分类，将不同汽车地毯回收材料按PET材质和BICO材质进行分类；步骤二，开毛斗投料，将PET材质和BICO材质的材料依次投入设备进料口；步骤三，粉碎开松，将大片的材料粉碎；步骤四，针刺复合，将PET颗粒和BICO颗粒通过针刺复合到一起。
再如中国专利（CN201410188993.X 废旧地毯回收方法）公开了如下技术方案：首先对废旧地毯进行除污清洗；然后根据废旧地毯的磨损程度进行分类，对第一类面层纤维磨损程度高和非丙烯聚合物的废旧地毯进行碾压处理，去除底部硬质胶层；对第二类面层纤维磨损程度低的丙烯聚合物废旧地毯进行碾压去除底部硬质胶层后，再完整剥离背衬布，分别收集面层纤维丝和背衬布。
汽车内饰件制造中大多都使用了PP、PA6、PA66或PET、PE、SBR、EPDM、PVC等材料，每种零件至少都会使用其中3种以上材料制成。现有的汽车内饰件边角料的利用思路是一致的，都是先对不同材料进行分类，然后分别利用或分别处理，制成地毯或是地毯的一部分，或是仅仅是分类回收。
基于以上，地毯、汽车内饰件制造产生的边角废料，已给工厂带来处理压力、环境造成严重危害、迫切需要更多种新的处理方法，来解决现在的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用。本发明通过简单的形成方法，减小了生产过程中的污染，原材料来源广，可连续生产；所得的复合材料成型后的强度高且具有弹性，同时达到降低成本、实现废弃物再利用、减少环境污染的目的，能产生很高的经济效益。
为实现上述目的，本发明提供了一种回收材料制成的复合材料，由基体和功能性底膜组成，所述基体为多聚合物颗粒，所述多聚合物颗粒由多种回收料颗粒及热塑性材料构成，所述功能性底膜赋予复合材料多种功能特性；
所述热塑性材料包括以下重量份的组分：
热塑性弹性体 25-35
胶印油墨树脂 40-45
塑化剂 1.5-2
固化剂 8-9
醋酮 22-25；
所述胶印油墨树脂包括以下重量份的组分：
松膏 110-120 2,2-双(4-羟环己基)丙烷 2-4
苯酚混合物 40-45 2,2-二甲基-1,3-丙烷二醇 3-4
甲醛溶液 10-15 顺丁烯二酸 10-12
混二甲酚 19-20 甲基乙二醇 7-8
纳米二氧化硅 5-8 纤维素甲醚 12-15
四羟甲基烷 12-15 氯化钙 3-4
硫酸溶液 0.2-0.4 金刚石颗粒 0.05-0.08;
所述热塑性材料包含TPE、TPR、TPV、PP、PE、EVA或EPDM中的一种或多种材料；
所述回收料颗粒来源于在民用地毯、车用地毯、工业毯或汽车内饰件制造中产生的边角废料。
优选的，所述回收料颗粒材质还包含PP、PA6、PET、PE、SBR、EVA、EPDM、PVC、ES、玻纤或麻纤维中的一种或多种材料；所述甲醛溶液的质量浓度为70-78％。
在上述任一方案中优选的是，所述胶印油墨树脂通过以下步骤制备：
（1）将上述重量份的混二甲酚、苯酚混合物和2,2-双(4-羟环己基)丙烷依次投入反应容器中，升温至75-80℃，搅拌15-20min，调节pH值至7.5-8.0，然后加入上述重量份的甲醛溶液，升温至95-98℃，保温反应120-150min，然后降温至75-80℃，调节pH至6.1-6.2，保持80-90min，停止加热，冷却至室温，调节pH值至7-7.2，得到缩合液；
（2）将上述重量份的松膏投入反应容器中，升温至185-190℃，待熔融完全，然后升温至230-240℃，依次加入上述重量份的顺丁烯二酸、甲基乙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙烷二醇、四羟甲基烷、纤维素甲醚、氯化钙和硫酸溶液，保温反应220-260min，再升温至300-310℃，加入所述缩合液，保温反应220-240min，冷却至常温，得到胶印油墨树脂初体；
（3）室温下，向所述胶印油墨树脂初体中加入上述重量份的纳米二氧化硅和金刚石颗粒，机械搅拌25-28min，取出产品，真空干燥，即得最终的胶印油墨树脂。
在上述任一方案中优选的是，热塑性材料的融点范围在150℃-200℃；所述多聚合物颗粒的粒径范围为1-8mm；复合材料的厚度为1-15mm，面密度在1000-10000gsm；所述功能性底膜是由EVA、PE、PP、POE或TPU中的一种或几种复合而成，具有抗UV、耐摩擦、防滑、增加片材强度和美观功能，并可在背面加工花纹方式以增加防滑、疏水和装饰的功能性。
为实现上述目的，本发明还提供了一种回收材料制成的复合材料的形成方法，该方法为一种不用分选、一体回收利用的方法，包括以下步骤：
（1）将工业生产过程中产生的高分子材料的边角废料无需分选、破碎后加热至部分融化，形成塑性体，制成回收料颗粒；
（2）将回收料颗粒与热塑性材料混合搅拌均匀，经挤出制成多聚合物颗粒；
（3）将多聚合物颗粒分撒到所述功能性底膜上，通过设备加热加压制成最终的复合材料；加热加压是通过对所述设备的轧辊进行加热后，使得撒有多聚合物颗粒的功能性底膜经过相贴设置的轧辊之间，依靠轧辊对功能性底膜加热、施压，通过高温热压的方式使得多聚合物颗粒和功能性底膜溶解固化并压为一体，完成熔接并得到性能稳定均匀的复合材料；所述设备采用轧辊热压装置实现，所述轧辊热压装置包括多个轧辊以及为轧辊加热的轧辊加热机构，所述多个轧辊分两排并列设置，轧辊两端设置在油缸的伸缩端上，油缸的固定端固定在机架上，油缸的伸缩方向正对轧辊方向设置；所述轧辊加热机构包括金属材质的轧辊内芯，还包括位于轧辊一侧外部的加热线圈，用于产生磁场并在轧辊旋转时使其内部的轧辊内芯中产生感应电流实现加热。
优选的，加热温度为150-220℃、加压强度为3-6MPa，加热加压时间为1-5min；所述多聚合物颗粒是由热塑性材料均匀包裹回收料颗粒制成。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤（2）中是将热塑性材料及回收料颗粒中的较低融点材料，通过造粒机工作盘高速旋转摩擦使其熔融，均匀包裹回收料颗粒中较高融点材料。
在上述任一方案中优选的是，所述高分子材料的边角废料为较高融点材料时，可被较低融点的热塑性材料熔融包裹形成多聚合物颗粒；所述高分子材料的边角废料为较高融点材料和较低融点材料混合时，可被较低融点的热塑性材料熔融包裹形成多聚合物颗粒；所述高分子材料的边角废料为较低融点材料时，可与较低融点的热塑性材料熔融形成多聚合物颗粒。
为实现上述目的，本发明还提供了一种回收材料制成的复合材料的应用，复合材料为之前所述的复合材料，可直接作为铺地材料使用；或可用于复合地毯的背底、中间层；或可用于汽车用脚垫、轮罩、行李箱左右侧围板、备胎底板及盖板。
本发明的有益效果为：
1.本发明所用的边角料不做分类、分拣，工艺流程简洁，前期设备投入非常少，人力投入少，成本低，能够有效的产生经济效益；制备新产品的种类灵活，由于投入和运行成本不高，使用该工艺也能有效的提高经济效益，使其适用范围更广，更容易推广。
2.本发明通过简单的形成方法，减小了生产过程中的污染，原材料来源广，可连续生产；所得的复合材料成型后的强度高且具有弹性，同时达到降低成本、实现废弃物再利用、减少环境污染的目的，能产生很高的经济效益。
3.本发明的回收料颗粒有支撑作用、可作为骨架作用；热塑性材料的优点在于柔软性好、粘结度好，更好的包裹回收颗粒、具有较强的弹性；功能性底膜紧密的和多聚合物颗粒粘合，更有效的形成均匀、整齐的底面层，并具有抗UV、耐摩擦、防滑、增加片材强度、美观功能。
4.本发明在制备缩合液时促进了树脂的缩聚反应，减少反应时间，提高生产效率，能耗低；松膏参与改性过程中，分温度阶段反应，可使反应更加充分，提高树脂性能，有效提高树脂耐蚀性和耐热性。
5.本发明制备方法工艺简单，适合工业化大批量生产。
具体实施方式
下面将结合本申请的具体实施方式对本申请的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种回收材料制成的复合材料，由基体和功能性底膜组成，所述基体为多聚合物颗粒，所述多聚合物颗粒由多种回收料颗粒及热塑性材料构成，所述功能性底膜赋予复合材料多种功能特性；
所述热塑性材料包括以下重量份的组分：
热塑性弹性体 25-35
胶印油墨树脂 40-45
塑化剂 1.5-2
固化剂 8-9
醋酮 22-25；
所述胶印油墨树脂包括以下重量份的组分：
松膏 110-120 2,2-双(4-羟环己基)丙烷 2-4
苯酚混合物 40-45 2,2-二甲基-1,3-丙烷二醇 3-4
甲醛溶液 10-15 顺丁烯二酸 10-12
混二甲酚 19-20 甲基乙二醇 7-8
纳米二氧化硅 5-8 纤维素甲醚 12-15
四羟甲基烷 12-15 氯化钙 3-4
硫酸溶液 0.2-0.4 金刚石颗粒 0.05-0.08;
所述热塑性材料包含TPE、TPR、TPV、PP、PE、EVA或EPDM中的一种或多种材料；
所述回收料颗粒来源于在民用地毯、车用地毯、工业毯或汽车内饰件制造中产生的边角废料。
所述回收料颗粒材质还包含PP、PA6、PET、PE、SBR、EVA、EPDM、PVC、ES、玻纤或麻纤维中的一种或多种材料；所述甲醛溶液的质量浓度为70-78％。
所述胶印油墨树脂通过以下步骤制备：
（1）将上述重量份的混二甲酚、苯酚混合物和2,2-双(4-羟环己基)丙烷依次投入反应容器中，升温至75-80℃，搅拌15-20min，调节pH值至7.5-8.0，然后加入上述重量份的甲醛溶液，升温至95-98℃，保温反应120-150min，然后降温至75-80℃，调节pH至6.1-6.2，保持80-90min，停止加热，冷却至室温，调节pH值至7-7.2，得到缩合液；
（2）将上述重量份的松膏投入反应容器中，升温至185-190℃，待熔融完全，然后升温至230-240℃，依次加入上述重量份的顺丁烯二酸、甲基乙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙烷二醇、四羟甲基烷、纤维素甲醚、氯化钙和硫酸溶液，保温反应220-260min，再升温至300-310℃，加入所述缩合液，保温反应220-240min，冷却至常温，得到胶印油墨树脂初体；
（3）室温下，向所述胶印油墨树脂初体中加入上述重量份的纳米二氧化硅和金刚石颗粒，机械搅拌25-28min，取出产品，真空干燥，即得最终的胶印油墨树脂。
热塑性材料的融点范围在150℃-200℃；所述多聚合物颗粒的粒径范围为1-8mm；复合材料的厚度为1-15mm，面密度在1000-10000gsm；所述功能性底膜是由EVA、PE、PP、POE或TPU中的一种或几种复合而成，具有抗UV、耐摩擦、防滑、增加片材强度和美观功能，并可在背面加工花纹方式以增加防滑、疏水和装饰的功能性。
实施例2
一种回收材料制成的复合材料，由基体和功能性底膜组成，所述基体为多聚合物颗粒，所述多聚合物颗粒由多种回收料颗粒及热塑性材料构成，所述功能性底膜赋予复合材料多种功能特性；
所述热塑性材料包括以下重量份的组分：
热塑性弹性体 25-35
胶印油墨树脂 40-45
塑化剂 1.5-2
固化剂 8-9
醋酮 22-25；
所述胶印油墨树脂包括以下重量份的组分：
松膏 110-120 2,2-双(4-羟环己基)丙烷 2-4
苯酚混合物 40-45 2,2-二甲基-1,3-丙烷二醇 3-4
甲醛溶液 10-15 顺丁烯二酸 10-12
混二甲酚 19-20 甲基乙二醇 7-8
纳米二氧化硅 5-8 纤维素甲醚 12-15
四羟甲基烷 12-15 氯化钙 3-4
硫酸溶液 0.2-0.4 金刚石颗粒 0.05-0.08;
所述热塑性材料包含TPE、TPR、TPV、PP、PE、EVA或EPDM中的一种或多种材料；
所述回收料颗粒来源于在民用地毯、车用地毯、工业毯或汽车内饰件制造中产生的边角废料。
所述回收料颗粒材质还包含PP、PA6、PET、PE、SBR、EVA、EPDM、PVC、ES、玻纤或麻纤维中的一种或多种材料；所述甲醛溶液的质量浓度为70-78％。
所述胶印油墨树脂通过以下步骤制备：
（1）将上述重量份的混二甲酚、苯酚混合物和2,2-双(4-羟环己基)丙烷依次投入反应容器中，升温至75-80℃，搅拌15-20min，调节pH值至7.5-8.0，然后加入上述重量份的甲醛溶液，升温至95-98℃，保温反应120-150min，然后降温至75-80℃，调节pH至6.1-6.2，保持80-90min，停止加热，冷却至室温，调节pH值至7-7.2，得到缩合液；
（2）将上述重量份的松膏投入反应容器中，升温至185-190℃，待熔融完全，然后升温至230-240℃，依次加入上述重量份的顺丁烯二酸、甲基乙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙烷二醇、四羟甲基烷、纤维素甲醚、氯化钙和硫酸溶液，保温反应220-260min，再升温至300-310℃，加入所述缩合液，保温反应220-240min，冷却至常温，得到胶印油墨树脂初体；
（3）室温下，向所述胶印油墨树脂初体中加入上述重量份的纳米二氧化硅和金刚石颗粒，机械搅拌25-28min，取出产品，真空干燥，即得最终的胶印油墨树脂。
热塑性材料的融点范围在150℃-200℃；所述多聚合物颗粒的粒径范围为1-8mm；复合材料的厚度为1-15mm，面密度在1000-10000gsm；所述功能性底膜是由EVA、PE、PP、POE或TPU中的一种或几种复合而成，具有抗UV、耐摩擦、防滑、增加片材强度和美观功能，并可在背面加工花纹方式以增加防滑、疏水和装饰的功能性。
此外，为进一步保证效果，所述EPDM由以下重量份的组分制成：EPDM本体115-120、十八酸钠10-12份、乙烯基甲酸3-4、交联剂DCP0.5-0.8。
该EPDM通过以下方法制备：将EPDM、乙烯基甲酸、交联剂DCP、十八酸钠加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒时采用的螺杆转速是40-50r/min；双螺杆挤出机温度设置如下：一区为115-120℃，二区为130-135℃，三区为140-145℃，四区为150-155℃，机头温度为150℃。
该实施例中的EPDM形成物理交联成为离聚体，提高了强度。并保证得到的材料其他综合性能均稳定，以满足市场多样化的需求。
实施例3
除了具有实施例1和2的内容之外，所述SBR由以下重量份的组分制成：SBR本体110-115、阁土粉50-60，煤焦油树脂20-25、锌白粉10-15、十八烷酸5-8、抗氧剂2-3、促进剂5-8.
该SBR通过以下方法制备：将上述重量份的组分混炼，得到复合材料；将混炼的复合材料，在温度152-155℃、时间10-15min、压力10-12MPa下进行硫化，得到最终的SBR。
本实施例工艺简单，制备出的复合材料成本低廉，其性能达到国标要求， 可以运用到普通的工业化规模生产中。
实施例4
一种回收材料制成的复合材料的形成方法，该方法为一种不用分选、一体回收利用的方法，包括以下步骤：
（1）将工业生产过程中产生的高分子材料的边角废料无需分选、破碎后加热至部分融化，形成塑性体，制成回收料颗粒；
（2）将回收料颗粒与热塑性材料混合搅拌均匀，经挤出制成多聚合物颗粒；
（3）将多聚合物颗粒分撒到所述功能性底膜上，通过设备加热加压制成最终的复合材料；加热加压是通过对所述设备的轧辊进行加热后，使得撒有多聚合物颗粒的功能性底膜经过相贴设置的轧辊之间，依靠轧辊对功能性底膜加热、施压，通过高温热压的方式使得多聚合物颗粒和功能性底膜溶解固化并压为一体，完成熔接并得到性能稳定均匀的复合材料；所述设备采用轧辊热压装置实现，所述轧辊热压装置包括多个轧辊以及为轧辊加热的轧辊加热机构，所述多个轧辊分两排并列设置，轧辊两端设置在油缸的伸缩端上，油缸的固定端固定在机架上，油缸的伸缩方向正对轧辊方向设置；所述轧辊加热机构包括金属材质的轧辊内芯，还包括位于轧辊一侧外部的加热线圈，用于产生磁场并在轧辊旋转时使其内部的轧辊内芯中产生感应电流实现加热。
加热温度为150-220℃、加压强度为3-6MPa，加热加压时间为1-5min；所述多聚合物颗粒是由热塑性材料均匀包裹回收料颗粒制成。
所述步骤（2）中是将热塑性材料及回收料颗粒中的较低融点材料，通过造粒机工作盘高速旋转摩擦使其熔融，均匀包裹回收料颗粒中较高融点材料。
所述高分子材料的边角废料为较高融点材料时，可被较低融点的热塑性材料熔融包裹形成多聚合物颗粒；所述高分子材料的边角废料为较高融点材料和较低融点材料混合时，可被较低融点的热塑性材料熔融包裹形成多聚合物颗粒；所述高分子材料的边角废料为较低融点材料时，可与较低融点的热塑性材料熔融形成多聚合物颗粒。
实施例5
一种回收材料制成的复合材料的应用，复合材料为之前所述的复合材料，可直接作为铺地材料使用；或可用于复合地毯的背底、中间层；或可用于汽车用脚垫、轮罩、行李箱左右侧围板、备胎底板及盖板。
检测
本发明的回收材料制成的复合材料的主要性能测试
对上述实施例制备的复合材料依照GBT 528-2009进行力学性能测试，如下表所示：
表1 主要性能参数
| 项目 | 指标 | 结果 |
| 冲击吸收 | 35-50 | 48-49 |
| 拉伸强度 | ≥0.5 MPa | 1.2-1.5MPa |
| 拉断伸长率 | ≥40 | 150-180％ |
| 压缩复原率 | ≥90％ | 95%-98% |
另外，可以直观的感受到，本发明制得的产品不刺鼻，基本无味，由此可知，本发明具有更低的VOC排放，显示出了更优的环保性能。
由上述实施例可知，本发明所用的边角料不做分类、分拣，工艺流程简洁，前期设备投入非常少，人力投入少，成本低，能够有效的产生经济效益；制备新产品的种类灵活，由于投入和运行成本不高，使用该工艺也能有效的提高经济效益，使其适用范围更广，更容易推广。
本发明通过简单的形成方法，减小了生产过程中的污染，原材料来源广，可连续生产；所得的复合材料成型后的强度高且具有弹性，同时达到降低成本、实现废弃物再利用、减少环境污染的目的，能产生很高的经济效益。
本发明的回收料颗粒有支撑作用、可作为骨架作用；热塑性材料的优点在于柔软性好、粘结度好，更好的包裹回收颗粒、具有较强的弹性；功能性底膜紧密的和多聚合物颗粒粘合，更有效的形成均匀、整齐的底面层，并具有抗UV、耐摩擦、防滑、增加片材强度、美观功能。
本发明在制备缩合液时促进了树脂的缩聚反应，减少反应时间，提高生产效率，能耗低；松膏参与改性过程中，分温度阶段反应，可使反应更加充分，提高树脂性能，有效提高树脂耐蚀性和耐热性。
本发明制备方法工艺简单，适合工业化大批量生产。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种回收材料制成的复合材料，其特征在于，由基体和功能性底膜组成，所述基体为多聚合物颗粒，所述多聚合物颗粒由多种回收料颗粒及热塑性材料构成，所述功能性底膜赋予复合材料多种功能特性；
所述热塑性材料包括以下重量份的组分：
热塑性弹性体 25-35
胶印油墨树脂 40-45
塑化剂 1.5-2
固化剂 8-9
醋酮 22-25；
所述胶印油墨树脂包括以下重量份的组分：
松膏 110-120 2,2-双(4-羟环己基)丙烷 2-4
苯酚混合物 40-45 2,2-二甲基-1,3-丙烷二醇 3-4
甲醛溶液 10-15 顺丁烯二酸 10-12
混二甲酚 19-20 甲基乙二醇 7-8
纳米二氧化硅 5-8 纤维素甲醚 12-15
四羟甲基烷 12-15 氯化钙 3-4
硫酸溶液 0.2-0.4 金刚石颗粒 0.05-0.08;
所述热塑性材料包含TPE、TPR、TPV、PP、PE、EVA或EPDM中的一种或多种材料；
所述回收料颗粒来源于在民用地毯、车用地毯、工业毯或汽车内饰件制造中产生的边角废料。
2.根据权利要求1所述的一种回收材料制成的复合材料，其特征在于，所述回收料颗粒材质还包含PP、PA6、PET、PE、SBR、EVA、EPDM、PVC、ES、玻纤或麻纤维中的一种或多种材料；所述甲醛溶液的质量浓度为70-78％。
3.根据权利要求1-2所述的一种回收材料制成的复合材料，其特征在于，所述胶印油墨树脂通过以下步骤制备：
（1）将上述重量份的混二甲酚、苯酚混合物和2,2-双(4-羟环己基)丙烷依次投入反应容器中，升温至75-80℃，搅拌15-20min，调节pH值至7.5-8.0，然后加入上述重量份的甲醛溶液，升温至95-98℃，保温反应120-150min，然后降温至75-80℃，调节pH至6.1-6.2，保持80-90min，停止加热，冷却至室温，调节pH值至7-7.2，得到缩合液；
（2）将上述重量份的松膏投入反应容器中，升温至185-190℃，待熔融完全，然后升温至230-240℃，依次加入上述重量份的顺丁烯二酸、甲基乙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙烷二醇、四羟甲基烷、纤维素甲醚、氯化钙和硫酸溶液，保温反应220-260min，再升温至300-310℃，加入所述缩合液，保温反应220-240min，冷却至常温，得到胶印油墨树脂初体；
（3）室温下，向所述胶印油墨树脂初体中加入上述重量份的纳米二氧化硅和金刚石颗粒，机械搅拌25-28min，取出产品，真空干燥，即得最终的胶印油墨树脂。
4.根据权利要求1-3所述的一种回收材料制成的复合材料，其特征在于，热塑性材料的融点范围在150℃-200℃；所述多聚合物颗粒的粒径范围为1-8mm；复合材料的厚度为1-15mm，面密度在1000-10000gsm；所述功能性底膜是由EVA、PE、PP、POE或TPU中的一种或几种复合而成，具有抗UV、耐摩擦、防滑、增加片材强度和美观功能，并可在背面加工花纹方式以增加防滑、疏水和装饰的功能性。
5.一种根据权利要求1-4所述的回收材料制成的复合材料的形成方法，其特征在于，该方法为一种不用分选、一体回收利用的方法，包括以下步骤：
（1）将工业生产过程中产生的高分子材料的边角废料无需分选、破碎后加热至部分融化，形成塑性体，制成回收料颗粒；
（2）将回收料颗粒与热塑性材料混合搅拌均匀，经挤出制成多聚合物颗粒；
（3）将多聚合物颗粒分撒到所述功能性底膜上，通过设备加热加压制成最终的复合材料；加热加压是通过对所述设备的轧辊进行加热后，使得撒有多聚合物颗粒的功能性底膜经过相贴设置的轧辊之间，依靠轧辊对功能性底膜加热、施压，通过高温热压的方式使得多聚合物颗粒和功能性底膜溶解固化并压为一体，完成熔接并得到性能稳定均匀的复合材料；所述设备采用轧辊热压装置实现，所述轧辊热压装置包括多个轧辊以及为轧辊加热的轧辊加热机构，所述多个轧辊分两排并列设置，轧辊两端设置在油缸的伸缩端上，油缸的固定端固定在机架上，油缸的伸缩方向正对轧辊方向设置；所述轧辊加热机构包括金属材质的轧辊内芯，还包括位于轧辊一侧外部的加热线圈，用于产生磁场并在轧辊旋转时使其内部的轧辊内芯中产生感应电流实现加热。
6.根据权利要求5所述的复合材料的形成方法，其特征在于，加热温度为150-220℃、加压强度为3-6MPa，加热加压时间为1-5min；所述多聚合物颗粒是由热塑性材料均匀包裹回收料颗粒制成。
7.根据权利要求5-6所述的复合材料的形成方法，其特征在于，所述步骤（2）中是将热塑性材料及回收料颗粒中的较低融点材料，通过造粒机工作盘高速旋转摩擦使其熔融，均匀包裹回收料颗粒中较高融点材料。
8.根据权利要求7所述的复合材料的形成方法，其特征在于，所述高分子材料的边角废料为较高融点材料时，可被较低融点的热塑性材料熔融包裹形成多聚合物颗粒；所述高分子材料的边角废料为较高融点材料和较低融点材料混合时，可被较低融点的热塑性材料熔融包裹形成多聚合物颗粒；所述高分子材料的边角废料为较低融点材料时，可与较低融点的热塑性材料熔融形成多聚合物颗粒。
9.一种回收材料制成的复合材料的应用，其特征在于，复合材料为根据权利要求1-4所述的回收材料制成的复合材料，可直接作为铺地材料使用；或可用于复合地毯的背底、中间层；或可用于汽车用脚垫、轮罩、行李箱左右侧围板、备胎底板及盖板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010095273.4A CN111171438A (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010095273.4A CN111171438A (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111171438A true CN111171438A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70619811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010095273.4A Pending CN111171438A (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111171438A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112852049A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-28 | 东莞市东塑高分子材料科技有限公司 | 一种eva发泡鞋底再生颗粒的生产工艺及应用 |
| CN113696593A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-26 | 苏州禾润昌新材料有限公司 | 一种汽车装饰用聚丙烯复合材料及其除味方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102325815A (zh) * | 2009-02-27 | 2012-01-18 | 荒川化学工业株式会社 | 松香改性酚醛树脂及其制造方法和印刷油墨 |
| CN102558451A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 常州大学 | 聚烯烃弹性离聚体的制备方法 |
| CN103524889A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 武汉理工大学 | 退役汽车喷漆聚丙烯保险杠回收再制造方法 |
| CN103626945A (zh) * | 2013-09-19 | 2014-03-12 | 韦潇 | 高粘度高容纳度松香改性酚醛树脂的生产方法及设备 |
| CN105175665A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 桂林兴松林化有限责任公司 | 油墨树脂的制备方法 |
| CN105694581A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-06-22 | 桂林兴松林化有限责任公司 | 一种胶印油墨树脂 |
| CN109535556A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-29 | 北京航天试验技术研究所 | 一种废弃喷漆聚丙烯材料低温磨粉回收再利用方法 |
-
2020
- 2020-02-17 CN CN202010095273.4A patent/CN111171438A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102325815A (zh) * | 2009-02-27 | 2012-01-18 | 荒川化学工业株式会社 | 松香改性酚醛树脂及其制造方法和印刷油墨 |
| CN102558451A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 常州大学 | 聚烯烃弹性离聚体的制备方法 |
| CN103626945A (zh) * | 2013-09-19 | 2014-03-12 | 韦潇 | 高粘度高容纳度松香改性酚醛树脂的生产方法及设备 |
| CN103524889A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 武汉理工大学 | 退役汽车喷漆聚丙烯保险杠回收再制造方法 |
| CN105175665A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 桂林兴松林化有限责任公司 | 油墨树脂的制备方法 |
| CN105694581A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-06-22 | 桂林兴松林化有限责任公司 | 一种胶印油墨树脂 |
| CN109535556A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-29 | 北京航天试验技术研究所 | 一种废弃喷漆聚丙烯材料低温磨粉回收再利用方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112852049A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-28 | 东莞市东塑高分子材料科技有限公司 | 一种eva发泡鞋底再生颗粒的生产工艺及应用 |
| CN113696593A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-26 | 苏州禾润昌新材料有限公司 | 一种汽车装饰用聚丙烯复合材料及其除味方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10246578B2 (en) | Composite material from waste and at least one element of vulcanized rubber and tire cords | |
| US10711123B2 (en) | Process for regenerating a monolithic, macro-structural, inter-penetrating elastomer network morphology from ground tire rubber particles | |
| CN111171438A (zh) | 回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用 | |
| US11046839B2 (en) | Plastic compositions | |
| CN101591467A (zh) | 一种聚乳酸基木/塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103059596A (zh) | 一种纳米增强木塑复合材料及其制备方法 | |
| US2781326A (en) | Molding composition | |
| CN1226339C (zh) | 原位改性废橡胶粉复合材料及其制备方法 | |
| CN106675073A (zh) | 木材碎料/纺织废弃料/塑料废料复合模压制品及其制造方法 | |
| CN108559184A (zh) | 环保型三元乙丙橡胶颗粒及其制备方法 | |
| CN114316617A (zh) | 一种纤塑型材户外地板及其制备方法 | |
| CN102093608A (zh) | 一种再生胶/粉煤灰复合材料及其制备方法 | |
| CN109467799A (zh) | 一种以固体废弃物为基体制备的复合材料及制备方法 | |
| US20230066129A1 (en) | Method for preparing a recycled rubber-based elastomer | |
| CN1295277C (zh) | 一种“塑料木材”的制备方法 | |
| CN113831752A (zh) | 一种纤塑密压板及其制备方法 | |
| EP3368309B1 (en) | Process for manufacturing a conveyor belt | |
| KR101208111B1 (ko) | 황마를 이용한 자동차용 친환경 시트 | |
| KR101332208B1 (ko) | 왕겨를 이용한 천연소재 시트 조성물 및 그의 가공방법 | |
| CN109096711A (zh) | 一种大米粉改性聚乳酸复合材料及制备方法 | |
| KR20150057649A (ko) | 폐고분자 화합물을 이용한 차음재의 제조방법 및 제조장치 | |
| CN117601541B (zh) | 一种彩色多层电镀tpu膜及其制备方法和应用 | |
| CN115612191A (zh) | 一种耐高温耐老化阻燃橡胶材料、贴胶、耐高温高粘结阻燃橡胶输送带及其制备方法 | |
| CN110862608B (zh) | 一种再生碳纤维增强pp材料及其制备方法 | |
| CN111171395A (zh) | 一种回收橡胶制成的复合材料、形成方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200519 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |