CN105694581A - 一种胶印油墨树脂 - Google Patents

一种胶印油墨树脂 Download PDF

Info

Publication number
CN105694581A
CN105694581A CN201610272130.XA CN201610272130A CN105694581A CN 105694581 A CN105694581 A CN 105694581A CN 201610272130 A CN201610272130 A CN 201610272130A CN 105694581 A CN105694581 A CN 105694581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
weight portion
parts
mixture
printing ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610272130.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105694581B (zh
Inventor
范业鹏
范辂
胡晓明
董林鑫
刘桂芳
黄红秀
兰永新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUILIN XINGSONG FOREST CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
GUILIN XINGSONG FOREST CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUILIN XINGSONG FOREST CHEMICAL CO Ltd filed Critical GUILIN XINGSONG FOREST CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201610272130.XA priority Critical patent/CN105694581B/zh
Publication of CN105694581A publication Critical patent/CN105694581A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105694581B publication Critical patent/CN105694581B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/08—Printing inks based on natural resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with mixtures of two or more phenols which are not covered by only one of the groups C08G8/10 - C08G8/20
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/06—Printing inks based on fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D11/103—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds of aldehydes, e.g. phenol-formaldehyde resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及油墨用树脂技术领域，特别涉及一种胶印油墨树脂，由以下重量份的原料制成：松香10～20份、酚醛缩合液30～40份、植物油3～9份、干燥剂1～5份、金刚石粉0.02～0.09份。本发明的胶印油墨树脂各项性能满足胶印油墨使用，具有快速固着性和高光泽性，良好的颜料润湿性、水墨平衡性、较高的粘弹性及良好的机上安定性，还具有显著的耐磨性和耐高温性。

Description

一种胶印油墨树脂
技术领域
本发明涉及油墨用树脂技术领域，特别涉及一种胶印油墨树脂。
背景技术
胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。而一般油墨中还含有石油溶剂，相当于航空煤油的头馏份和轻柴油尾馏份，这种石油溶剂中含有较多的多环芳烃类物质，在印刷品上殘留量大，存续时间长，无论是对儿童还是成年人都会造成身体危害，这也是油墨生产和使用过程中的环境污染源。而用大豆油类精制麻油这种既环保又可再生的资源代替不可再生的石油溶剂，是一件有益于人类环境友好的措施。但是如何使半干性油类的大豆油在油墨中达到干燥固着速度快，印刷性能好，成为问题的关键，使开发的胶印油墨连结树脂要满足印刷技术要求。
松香酚醛改性树脂具有成本低，油溶性好，性能稳定等特点，广泛用于涂料和印刷油墨中。在体现油墨用树脂的主要技术指标中，需要粘度大于7500mpa·s/25℃,正庚烷容纳度大于6ml/2g，通过干性油才能制备出较好的高光泽树脂油墨，适应高速胶印单张纸的印刷。现在普通松香酚醛改性树脂粘度均小于7000mpa·s/25℃，正庚烷容纳度小于5ml/2g,很难用于胶印单张纸油墨中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种胶印油墨树脂，该树脂各方面符合性能指标，并具有良好的耐磨性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种胶印油墨树脂，由以下重量份的原料制成：
优选地，本发明所述的干燥剂为10～20重量份淀粉、5～10重量份甲基纤维素和5～10重量份氯化钙的混合物。干燥剂配伍合理，吸湿率达到90％以上。
优选地，本发明所述的植物油为20～30重量份的亚麻籽油和10～20重量份的大豆油的混合物。
优选地，本发明所述的金刚石粉的粒径为30～80nm。所添加的金刚石粉提高油墨的耐磨性能和耐高温性能。
优选地，本发明所述的酚醛缩合液的制备方法为：
将10～20重量份酚类和30～50重量份甲醛，调节pH值为7.6～8.3，放入微波反应釜中，调节功率为430～460W，反应10～18min，取出即可。
优选地，本发明所述的酚类为10～20重量份腰果酚、5～10重量份茶多酚和20～30重量份苯酚的混合物。
更优选地，本发明所述的干燥剂为15重量份淀粉、7重量份甲基纤维素和7重量份氯化钙的混合物。
更优选地，本发明所述的植物油为25重量份的亚麻籽油和15重量份的大豆油的混合物。
更优选地，本发明所述的酚类为15重量份腰果酚、8重量份茶多酚和25重量份苯酚的混合物。
优选地，本发明所述的胶印油墨树脂，由以下重量份的原料制成：
本发明的有益效果在于：
1、本发明的胶印油墨树脂各项性能满足胶印油墨使用，具有快速固着性和高光泽性，良好的颜料润湿性、水墨平衡性、较高的粘弹性及良好的机上安定性，试验表明，本发明树脂的性能指标是：软化点：185～193℃，酸值：≦15mgKOH/g，粘度：18000～27000mPa.s/25℃。
2、本发明的胶印油墨树脂通过合理配伍，具有较好的稳定性，至少40个月内颜色、浓度、粘度内没有太大的变化，且在这个时间内不会出现沉淀的现象。
3、本发明的胶印油墨树脂用于制备油墨得到的产品具有很好的耐磨性，经测试，将本发明的胶印油墨树脂制备成油墨用于印刷得到的印刷品，使用500G的力，用98％酒精来回110次摩擦，观察印刷品表面，未出现墨层脱落情况，印刷品表面也没有被破坏。
4、使用本发明的胶印油墨树脂制成的油墨耐热温度可达360～400℃，瞬间耐热温度可达480℃。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为480W，保温反应10min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤1)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为530W，保温反应25min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为530W，保持10min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌20min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为20重量份淀粉、5重量份甲基纤维素和5重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为20重量份的亚麻籽油和20重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将10重量份酚类和50重量份甲醛，调节pH值为7.6，放入微波反应釜中，调节功率为460W，反应10min，取出即可。
上述的酚类为20重量份腰果酚、10重量份茶多酚和20重量份苯酚的混合物。
实施例2
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为470W，保温反应13min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤1)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为535W，保温反应22min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为540W，保持8min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌22min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为17重量份淀粉、6重量份甲基纤维素和6重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为22重量份的亚麻籽油和18重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将12重量份酚类和45重量份甲醛，调节pH值为7.7，放入微波反应釜中，调节功率为450W，反应12min，取出即可。
上述的酚类为17重量份腰果酚、9重量份茶多酚和22重量份苯酚的混合物。
实施例3
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为465W，保温反应15min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤1)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为545W，保温反应20min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为545W，保持7min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌25min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为15重量份淀粉、7重量份甲基纤维素和7重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为25重量份的亚麻籽油和15重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将15重量份酚类和40重量份甲醛，调节pH值为7.8，放入微波反应釜中，调节功率为445W，反应14min，取出即可。
上述的酚类为15重量份腰果酚、8重量份茶多酚和25重量份苯酚的混合物。
实施例4
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为460W，保温反应18min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤1)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为550W，保温反应18min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为555W，保持6min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌28min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为12重量份淀粉、8重量份甲基纤维素和8重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为28重量份的亚麻籽油和12重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将17重量份酚类和35重量份甲醛，调节pH值为8.0，放入微波反应釜中，调节功率为435W，反应16min，取出即可。
上述的酚类为12重量份腰果酚、7重量份茶多酚和28重量份苯酚的混合物。
实施例5
1)按以下重量份称取原料：
2)将配比量的松香加入微波反应釜中，调节微波功率为450W，保温反应20min至完全融化；
3)加入酚醛缩合液，与步骤1)融化的松香混合搅拌均匀，调节微波功率为560W，保温反应15min；
4)继续加入干燥剂和植物油，调节微波功率为560W，保持5min；
5)最后加入金刚石粉，机械搅拌30min，取出产品，真空干燥，即可。
上述的干燥剂为10重量份淀粉、10重量份甲基纤维素和10重量份氯化钙的混合物。
上述的植物油为30重量份的亚麻籽油和10重量份的大豆油的混合物。
上述的酚醛缩合液的制备方法为：
将20重量份酚类和30重量份甲醛，调节pH值为8.3，放入微波反应釜中，调节功率为430W，反应18min，取出即可。
上述的酚类为10重量份腰果酚、5重量份茶多酚和30重量份苯酚的混合物。

Claims (5)

1.一种胶印油墨树脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
所述的干燥剂为10～20重量份淀粉、5～10重量份甲基纤维素和5～10重量份氯化钙的混合物；
所述的植物油为20～30重量份的亚麻籽油和10～20重量份的大豆油的混合物；
所述的金刚石粉的粒径为30～80nm；
所述的酚醛缩合液的制备方法为：
将10～20重量份酚类和30～50重量份甲醛，调节pH值为7.6～8.3，放入微波反应釜中，调节功率为430～460W，反应10～18min，取出即可；
所述的酚类为10～20重量份腰果酚、5～10重量份茶多酚和20～30重量份苯酚的混合物。
2.根据权利要求1所述的胶印油墨树脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
3.根据权利要求1或2所述的胶印油墨树脂，其特征在于：所述的干燥剂为15重量份淀粉、7重量份甲基纤维素和7重量份氯化钙的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的胶印油墨树脂，其特征在于：所述的植物油为25重量份的亚麻籽油和15重量份的大豆油的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的胶印油墨树脂，其特征在于：所述的酚类为15重量份腰果酚、8重量份茶多酚和25重量份苯酚的混合物。
CN201610272130.XA 2016-04-27 2016-04-27 一种胶印油墨树脂 Active CN105694581B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610272130.XA CN105694581B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种胶印油墨树脂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610272130.XA CN105694581B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种胶印油墨树脂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105694581A true CN105694581A (zh) 2016-06-22
CN105694581B CN105694581B (zh) 2018-10-12

Family

ID=56216644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610272130.XA Active CN105694581B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种胶印油墨树脂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105694581B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111171438A (zh) * 2020-02-17 2020-05-19 褚乃博 回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用
CN115505295A (zh) * 2021-06-23 2022-12-23 上海深日化工有限公司 无芳烃低能量低voc热固型胶印轮转油墨

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1375528A (zh) * 2001-03-19 2002-10-23 樊官保 光变油墨组合物及其应用
CN1880391A (zh) * 2005-03-24 2006-12-20 北京康丽普科技有限公司 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨
CN1887980A (zh) * 2005-09-07 2007-01-03 北京康丽普科技有限公司 回收食品加工废豆油制造环保型胶印轮转新闻油墨
CN101475675A (zh) * 2009-01-06 2009-07-08 杭华油墨化学有限公司 一种无芳烃胶印油墨用树脂及其制备方法
CN101717482A (zh) * 2009-11-30 2010-06-02 天津东洋油墨有限公司 胶印热固轮转油墨用高粘度、高溶解性树脂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1375528A (zh) * 2001-03-19 2002-10-23 樊官保 光变油墨组合物及其应用
CN1880391A (zh) * 2005-03-24 2006-12-20 北京康丽普科技有限公司 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨
CN1887980A (zh) * 2005-09-07 2007-01-03 北京康丽普科技有限公司 回收食品加工废豆油制造环保型胶印轮转新闻油墨
CN101475675A (zh) * 2009-01-06 2009-07-08 杭华油墨化学有限公司 一种无芳烃胶印油墨用树脂及其制备方法
CN101717482A (zh) * 2009-11-30 2010-06-02 天津东洋油墨有限公司 胶印热固轮转油墨用高粘度、高溶解性树脂的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何树华: "《有机化学实验》", 31 August 2012, 华中科技大学出版社 *
化学工业出版社: "《化工百科全书第5卷氟化合物-工业溶剂》", 30 November 1993, 化学工业出版社 *
庄晚芳: "《茶生物学》", 31 August 1957, 科学出版社 *
营口象圆新材料工程技术有限公司: "《酚醛泡沫生产•设计•施工》", 30 September 2013, 中国建材工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111171438A (zh) * 2020-02-17 2020-05-19 褚乃博 回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用
CN115505295A (zh) * 2021-06-23 2022-12-23 上海深日化工有限公司 无芳烃低能量低voc热固型胶印轮转油墨

Also Published As

Publication number Publication date
CN105694581B (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105694581A (zh) 一种胶印油墨树脂
CN101914323A (zh) 棕榈油及其衍生物在油墨连接料中的应用
CN102643577A (zh) 适合高速轮转印刷的环保油墨
CN100462410C (zh) 环保型大豆油胶印金属油墨
CN103992466A (zh) 一种平版印刷油墨用松香聚酯树脂及其合成方法
Harvey et al. Cashew nut shell liquid
CN103305058B (zh) 一种复合树脂涂料
CN104164133A (zh) 一种大豆油基胶印油墨
CN101597363B (zh) 油墨用热塑性混合烷基酚酚醛树脂及其制备方法
US4116910A (en) Printing ink binders
CN1880391A (zh) 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨
CN102585594A (zh) 环保去粘剂
JP2016017171A (ja) 平版印刷インキ用組成物
Bhattacharjee et al. Development of Karanja oil based offset printing ink in comparison with Linseed oil
CN102952432A (zh) 一种新型环保水性轮转油墨及其制备方法
CN104559453A (zh) 一种速干油墨及其制备工艺
CN104845034A (zh) 一种石油树脂乳液及其制备方法
CN105061708A (zh) 热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法
CN107573853A (zh) 一种以聚合松香粗品为原料生产浅色化聚合松香的方法
CN101531802B (zh) 抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料及生产方法
CN112795233A (zh) 一种快固油墨连接料及其制备方法
CN107057456A (zh) 非芳族溶剂混合物及制备方法及用于印刷墨和清漆的用途
CN112552737A (zh) 一种胶印免喷粉油墨
CN103865019B (zh) 松香改性酚醛树脂及其制备方法
CN103242709A (zh) 四色版胶印亮光快固着油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant