CN105061708A - 热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法 - Google Patents
热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105061708A CN105061708A CN201510484042.1A CN201510484042A CN105061708A CN 105061708 A CN105061708 A CN 105061708A CN 201510484042 A CN201510484042 A CN 201510484042A CN 105061708 A CN105061708 A CN 105061708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- phenolic resin
- acid
- ink
- rosin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法，是在碱性条件下以对-特辛基苯酚与对-壬基苯酚或十二烷基苯酚的混合物与甲醛缩合反应得到混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液，将缩合液加入到熔融的松香中进行Diels-Alder加成反应，在苯磺酸类催化剂作用下，向加成反应产物中加入多元醇进行酯化反应，再加入二元羧酸继续反应得到热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。本发明制备的热固树脂产品粘度16000～19000mpa·s，软化点140～152℃，庚烷值22～26ml/2g，酸值≤25mgKOH/g，色号6～9，分子量分散度分布8.48～9.89，适用于高档热固油墨，在高速轮转胶印过程中能明显提高轮转印刷效率，同时不存在乳化和飞墨现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种热固油墨用树脂的制备方法，特别是涉及一种适用于高档高速轮转胶印油墨使用的浅色泽松香改性烷基酚醛树脂高分子材料的制备方法。
背景技术
热固轮转胶印油墨是轮转胶印油墨的一种，主要用于涂层纸类高档印刷品，如高级期刊杂志、商业广告彩色报纸等。CN1010717482、CN101225283、CN101555309等均涉及热固轮转胶印油墨，其最大的特点是高速印刷，通过热固轮转印刷机上的加热干燥装置使印刷品油墨快速干燥，以达到高速印刷的目的。这就要求热固轮转胶印油墨的粘性要低于单张纸油墨。然而，油墨粘性的降低，又容易导致高剪切力下的油墨过度乳化和飞墨现象。
因此，要求热固轮转胶印油墨使用的树脂连结料必须平衡好粘弹性、分子量分布与溶解性之间的关系，即在维持一定溶解性的前提下，尽可能具有较高的分子量和粘弹性，以有效平衡油墨的粘度与流动性之间的关系，改善油墨在高速印刷条件下的乳化性能和飞墨性能。这就要求树脂连接料在具有较大粘度的同时，庚烷值也需要尽可能的增大。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合于高档热固轮转胶印油墨使用的松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法，以制备出粘度大、色泽浅且庚烷值高的热固型松香改性长链烷基酚醛树脂。
本发明所述热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法是：
1)在碱性条件下，以对-特辛基苯酚与对-壬基苯酚或十二烷基苯酚的混合物与甲醛在60～70℃进行缩合反应，得到混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液；
2)将所述混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液加入到熔融的松香中，于180～230℃进行Diels-Alder加成反应；
3)在苯磺酸类催化剂的作用下，向步骤2)的加成反应产物中加入多元醇，210～230℃下进行酯化反应；
4)向步骤3)的酯化反应产物中加入二元羧酸，于240～265℃继续反应，以得到热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。
上述制备方法中，所述的苯磺酸类催化剂为苯磺酸、甲基苯磺酸、烷基苯磺酸、对氨基苯磺酸，以及它们的盐；所述的多元醇为甘油、季戊四醇或三羟甲基丙烷。
上述制备方法中，所述的二元羧酸为己二酸、壬二酸、癸二酸、对苯二甲酸或间苯二甲酸中的一种或几种的混合物。进而，本发明优选使用上述任意两种二元羧酸的混合物。
本发明上述制备方法中，所述对-特辛基苯酚与对-壬基苯酚或十二烷基苯酚的物质的量比为1∶0.5～2。
烷基苯酚用量小，制备的树脂产品粘度低，热固油墨在使用过程中容易产生飞墨现象且可能印刷网点不清晰；烷基苯酚用量大，树脂产品粘度高，制成的油墨粘性太大，使用过程中容易产生印刷适性不好。因此，本发明所述混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液与松香的物质的量比为0.5～1.5∶1，制备的树脂产品粘度大、粘性好，且庚烷值也高。
进一步地，本发明制备方法中，所述多元醇与松香的物质的量比为0.9～1.1∶1；二元羧酸与松香的物质的量比为0.2～0.7∶1。
进而，本发明上述制备方法中，所述苯磺酸类催化剂的加入量为松香重量的0.05～0.1倍。
本发明上述制备方法与一般热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂制备方法的显著不同是，本发明采用了在加入多元醇后继续加入二元羧酸混合物的方式，以提高树脂的链长度，实现增大树脂庚烷值的目的。
本发明进而提供了制备热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂更具体的制备方法。
1)将对-特辛基苯酚与对-壬基苯酚或十二烷基苯酚按照1∶0.5～2的物质的量比混合得到混合烷基苯酚，加入占混合烷基苯酚重量5～10%的15wt%NaOH水溶液，加热熔融，滴加37wt%甲醛溶液进行缩合反应，其物质的量相当于混合烷基苯酚物质的量的1.3～2.5倍，滴加过程中控制反应温度在60～70℃，保温4小时，反应结束后，以HCl溶液调节反应物的pH值达到6～8，水洗后得到混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液。
2)将松香加热到熔融，按照混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液∶松香=0.5～1.5∶1的物质的量比，向熔融的松香中加入混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液进行Diels-Alder加成反应，滴加过程中控制反应温度为180～230℃，反应时间2～4小时。
3)向步骤2)的加成反应产物中加入松香重量0.05～0.1倍的苯磺酸类催化剂，按照松香∶多元醇=1∶0.9～1.1的物质的量比加入甘油、季戊四醇或三羟甲基丙烷中的任意一种进行酯化反应，酯化反应温度控制在210～230℃，反应时间1～2小时。
4)按照二元羧酸∶松香=0.2～0.7∶1的物质的量比，向步骤3)的酯化反应产物中加入二元羧酸，240～265℃下继续酯化反应7～11小时，减压蒸馏蒸出低沸点物，得到热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。
本发明上述方法制备得到的热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂具有线性结构，粘度16000～19000mpa·s，软化点140～152℃，庚烷值22～26ml/2g，酸值≤25mgKOH/g，色号6～9，分子量分散度分布8.48～9.89。
本发明选择两种不同长链烷基苯酚的混合物来改善产品的油溶性及脂肪烃溶解性和粘弹性能，通过调整支链烷基苯酚对-特辛基苯酚和直链烷基苯酚对-壬基苯酚或十二烷基苯酚的用量及反应温度来获得庚烷值及粘度较大的产品，来满足产品的需求。进而，通过调节混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液的用量和反应温度，使产品不仅粘度高而且粘性好。
本发明采用苯磺酸类化合物作为酯化反应的催化剂，能够使多元醇在较低的温度下进行酯化，避免了产物的高温分解、氧化，能够制得色泽度浅的产品。
本发明利用两种长链烷基苯酚进行组合，并在对催化剂进行选择及反应条件进行优化的同时加入了混合二元羧酸，制备出的产品不仅具有多种功能基团，而且拥有更加独特的长链分子结构，能够明显提高热固树脂的庚烷值，同时产品具有较好的粘度、粘弹性和油溶性。制备的热固树脂在热固油墨中使用，适用性、干燥性能、成膜性均能达到最佳，在高速轮转胶印过程中能明显提高轮转印刷效率，且不存在过度乳化和飞墨现象，满足了高档热固轮转胶印油墨的使用需求。
具体实施方式
实施例1
称取90g对-特辛基苯酚、160g对-壬基苯酚，与10g15%NaOH水溶液一起加入1000ml四口瓶中，加热至60℃使物料熔融，开启搅拌，缓慢滴加37%甲醛溶液200g，滴加完毕后，控温在61℃保温4小时，反应结束后，用35.6%浓HCl溶液24g调节缩合液的pH值至6.5，停止搅拌，静置，待物料分层后，弃去水层，得到326g混合长链烷基苯酚酚醛树脂缩合液。
将350g松香加入到四口瓶中，加热到180℃使其熔融，开启搅拌，升温到190℃，缓慢加入上述混合长链烷基苯酚酚醛树脂缩合液。加完后，在210℃保温半小时，加入0.8g苯磺酸钠，升温至220℃，缓慢滴加35g甘油，保温2小时，然后再加入2g己二酸、3g癸二酸，升温到255℃保温反应10小时，测试反应液的酸值≤25mgKOH/g时，减压蒸出低沸点物，得到730g热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。
产品软化点151℃，粘度18000mpa·s，酸值22.4mgKOH/g，正庚烷容纳度23.8ml/2g，分子量多分散性Mw/Mn=9.76，色泽7号。
实施例2
称取110g对-特辛基苯酚、130g十二烷基苯酚，与11.5g15%NaOH水溶液一起加入1000ml四口瓶中，加热至60℃使物料熔融，开启搅拌，缓慢滴加37%甲醛溶液190g，滴加完毕后，控温在65℃保温4小时，反应结束后，用35.6%浓HCl溶液23.7g调节缩合液的pH值至7，停止搅拌，静置，待物料分层后，弃去水层，得到320g混合长链烷基苯酚酚醛树脂缩合液。
将340g松香加入到四口瓶中，加热到180℃使其熔融，开启搅拌，升温到195℃，缓慢加入上述混合长链烷基苯酚酚醛树脂缩合液。加完后，在215℃保温半小时，加入1g甲基苯磺酸，升温至240℃，缓慢滴加34.5g季戊四醇，保温1.5小时，然后再加入1g壬二酸、2g癸二酸，升温到255℃保温反应7小时，测试反应液的酸值≤25mgKOH/g时，减压蒸出低沸点物，得到710g热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。
产品软化点145℃，粘度18500mpa·s，酸值23.6mgKOH/g，正庚烷容纳度25.4ml/2g，分子量多分散性Mw/Mn=8.67，色泽8号。
实施例3
称取130g对-特辛基苯酚、120g对-壬基苯酚，与13g15%NaOH水溶液一起加入1000ml四口瓶中，加热至60℃使物料熔融，开启搅拌，缓慢滴加37%甲醛溶液200g，滴加完毕后，控温在70℃保温4小时，反应结束后，用35.6%浓HCl溶液24.2g调节缩合液的pH值至8，停止搅拌，静置，待物料分层后，弃去水层，得到310g混合长链烷基苯酚酚醛树脂缩合液。
将305g松香加入到四口瓶中，加热到180℃使其熔融，开启搅拌，升温到190℃，缓慢加入上述混合长链烷基苯酚酚醛树脂缩合液。加完后，在220℃保温半小时，加入1.2g十二烷基苯磺酸钠，升温至230℃，缓慢滴加32.5g三羟甲基丙烷，保温2小时，然后再加入0.5g癸二酸、0.7g对苯二甲酸，升温到265℃保温反应8小时，测试反应液的酸值≤25mgKOH/g时，减压蒸出低沸点物，得到695g热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。
产品软化点142℃，粘度17500mpa·s，酸值21.8mgKOH/g，正庚烷容纳度24.2ml/2g，分子量多分散性Mw/Mn=9.47，色泽9号。
实施例4
称取170g对-特辛基苯酚、80g十二烷基苯酚，与11g15%NaOH水溶液一起加入1000ml四口瓶中，加热至60℃使物料熔融，开启搅拌，缓慢滴加37%甲醛溶液220g，滴加完毕后，控温在67℃保温4小时，反应结束后，用35.6%浓HCl溶液23g调节缩合液的pH值至7，停止搅拌，静置，待物料分层后，弃去水层，得到325g混合长链烷基苯酚酚醛树脂缩合液。
将350g松香加入到四口瓶中，加热到180℃使其熔融，开启搅拌，升温到200℃，缓慢加入上述混合长链烷基苯酚酚醛树脂缩合液。加完后，在210℃保温1.5小时，加入1.5g对氨基苯磺酸，升温至220℃，缓慢滴加42g甘油，保温2小时，然后再加入1g己二酸、1.5g间苯二甲酸，升温到260℃保温反应9小时，测试反应液的酸值≤25mgKOH/g时，减压蒸出低沸点物，得到710g热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。
产品软化点152℃，粘度19000mpa·s，酸值24.3mgKOH/g，正庚烷容纳度26ml/2g，分子量多分散性Mw/Mn=9.89，色泽6号。
Claims (9)
1.热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法，所述松香改性长链烷基苯酚树脂具有线性结构，采用以下方法制备：
1)在碱性条件下，以对-特辛基苯酚与对-壬基苯酚或十二烷基苯酚的混合物与甲醛在60～70℃进行缩合反应，得到混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液；
2)将所述混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液加入到熔融的松香中，于180～230℃进行Diels-Alder加成反应；
3)在苯磺酸类催化剂的作用下，向步骤2)的加成反应产物中加入多元醇，210～230℃下进行酯化反应；
4)向步骤3)的酯化反应产物中加入二元羧酸，于240～265℃继续反应以得到热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述的苯磺酸类催化剂为苯磺酸、甲基苯磺酸、烷基苯磺酸、对氨基苯磺酸，以及它们的盐。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述的多元醇为甘油、季戊四醇或三羟甲基丙烷。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述二元羧酸为己二酸、壬二酸、癸二酸、对苯二甲酸或间苯二甲酸中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述对-特辛基苯酚与对-壬基苯酚或十二烷基苯酚的物质的量比为1∶0.5～2。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液与松香的物质的量比为0.5～1.5∶1。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述多元醇与松香的物质的量比为0.9～1.1∶1。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述二元羧酸与松香的物质的量比为0.2～0.7∶1。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述苯磺酸类催化剂的加入量为松香重量的0.05～0.1倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510484042.1A CN105061708A (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510484042.1A CN105061708A (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105061708A true CN105061708A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54491251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510484042.1A Pending CN105061708A (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105061708A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108822613A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-16 | 江苏中润油墨有限公司 | 一种植物油基环保型胶印单张纸油墨及其制备方法 |
| CN108892997A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-27 | 江苏中润油墨有限公司 | 一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨及其制备工艺 |
| NL2031958B1 (en) * | 2022-03-18 | 2022-12-13 | Guangxi Komo Co Ltd | An ultraviolet light curable rosin resin, preparation method and application thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1880391A (zh) * | 2005-03-24 | 2006-12-20 | 北京康丽普科技有限公司 | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 |
| CN101597363A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-09 | 中钞油墨有限公司 | 油墨用热塑性混合烷基酚酚醛树脂及其制备方法 |
| CN102911330A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 山西省应用化学研究所 | 植物油改性松香酚醛树脂及其制备方法 |
| CN104744654A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 广东科茂林产化工股份有限公司 | 一种松香改性酚醛树脂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-03 CN CN201510484042.1A patent/CN105061708A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1880391A (zh) * | 2005-03-24 | 2006-12-20 | 北京康丽普科技有限公司 | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 |
| CN101597363A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-09 | 中钞油墨有限公司 | 油墨用热塑性混合烷基酚酚醛树脂及其制备方法 |
| CN102911330A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 山西省应用化学研究所 | 植物油改性松香酚醛树脂及其制备方法 |
| CN104744654A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 广东科茂林产化工股份有限公司 | 一种松香改性酚醛树脂及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108822613A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-16 | 江苏中润油墨有限公司 | 一种植物油基环保型胶印单张纸油墨及其制备方法 |
| CN108892997A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-27 | 江苏中润油墨有限公司 | 一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨及其制备工艺 |
| NL2031958B1 (en) * | 2022-03-18 | 2022-12-13 | Guangxi Komo Co Ltd | An ultraviolet light curable rosin resin, preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1950467B (zh) | 平版油墨清漆用改性松香酯树脂组合物的制造方法及平版油墨清漆的制造方法 | |
| CN105061708A (zh) | 热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备方法 | |
| CN104744654B (zh) | 一种松香改性酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN102325815B (zh) | 松香改性酚醛树脂及其制造方法和印刷油墨 | |
| CN103992466A (zh) | 一种平版印刷油墨用松香聚酯树脂及其合成方法 | |
| CN102618223A (zh) | 一种热固性酚醛树脂包覆的相变材料微胶囊及其制备方法 | |
| CN105001402A (zh) | 高档单张纸油墨用丙烯酸改性松香酯聚合物的制备方法 | |
| JPH06322321A (ja) | フェノール樹脂変性された天然樹脂酸エステル、その製造方法およびそれの、印刷インキでの用途 | |
| CN111393902A (zh) | 一种可生物降解绿色印刷油墨连接料、油墨及其制备方法 | |
| CN101319106A (zh) | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 | |
| CN102191721A (zh) | 可逆温变色防伪纸 | |
| CN105367728A (zh) | 一种松香改性酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN105440778A (zh) | 一种新型环保油墨 | |
| CN101671506A (zh) | 无水印刷油墨及其制备方法 | |
| CN101851447A (zh) | 一种微凝胶反应性乳液型水性油墨的制备方法及其制品 | |
| JPH093406A (ja) | 変性天然樹脂酸エステル、それの製造方法及びそれを印刷インキにバインダー樹脂として使用する方法 | |
| CN100595242C (zh) | 回收食品加工废豆油制造环保型胶印轮转新闻油墨 | |
| CN102585594A (zh) | 环保去粘剂 | |
| CN109809742B (zh) | 一种冷拌彩色沥青混合料及其制备方法和应用 | |
| JP3464504B2 (ja) | 印刷インキ用石油樹脂組成物およびその製造法 | |
| CN1880391A (zh) | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 | |
| CN102010657A (zh) | 大豆油低聚物及其制备方法 | |
| CN1462759A (zh) | 松香改性混合烷基酚酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN103159905A (zh) | 一种氢化腰果酚改性松香酚醛树脂及其制备方法 | |
| JPH06322320A (ja) | フェノール樹脂変性された天然樹脂酸エステル、その製造方法およびそれの、印刷インキにおけるバインダー樹脂としての用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151118 |