CN101671506A - 无水印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
无水印刷油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101671506A CN101671506A CN 200910192738 CN200910192738A CN101671506A CN 101671506 A CN101671506 A CN 101671506A CN 200910192738 CN200910192738 CN 200910192738 CN 200910192738 A CN200910192738 A CN 200910192738A CN 101671506 A CN101671506 A CN 101671506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- printing ink
- waterless printing
- boiling point
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了无水印刷油墨及其制备方法,所述无水印刷油墨中各组分及其质量份数如下:凡立水65~70份,高沸点碳氢溶剂4~8份,颜料16~23份,聚异丁烯1~2份,醇酸树脂1~3份,抗氧化剂0.3~0.8份,干燥剂0.8~2份。本发明的无水印刷油墨印刷适应性好且无毒性,对环境零污染,且适用各种纸张印刷,且该无水印刷油墨干燥迅速、节省印刷过程的纸张损耗,无有害物质排放,印刷后印刷品上的溶剂残留量小,从而有力地确保油墨生产工人、印刷工人和印刷品使用者的身体健康免受油墨中的VOC或生产过程中润版系统中的有机溶剂VOC的影响。
Description
技术领域
本发明涉及无水印刷油墨及其制备方法,该无水印刷油墨印刷适应性好且无毒性。
背景技术
现有的用于印刷的油墨,必须使用有水印刷(润版系统),油墨对印刷适应性较差,会因为季节、湿度、温度等条件的不同而有不一致的使用效果,及粘花,干燥问题。有的油墨含有毒性较强的有机溶剂,在油墨生产过程中当溶剂处理不当时,容易对油墨生产工人的身体造成伤害;印刷时油墨及润版系统中所含毒性较强的溶剂的蒸发,也会对印刷工人的身体产生一定的伤害;由于印刷品上残留一定量的溶剂,这些溶剂将产生异味并影响印刷品使用者的身体健康。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种印刷适应性好且无毒性,该无水印刷油墨对环境零污染,且适用各种纸张印刷。
本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的:无水印刷油墨,其特征在于:所述无水印刷油墨中各组分及其质量份数如下:凡立水65~70份,高沸点碳氢溶剂4~8份,颜料16~23份,聚异丁烯1~2份,醇酸树脂1~3份,抗氧化剂0.3~0.8份,干燥剂0.8~2份。
所述高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油。
所述颜料可以为黑色颜料,所述黑色颜料中各组分及其在所述无水印刷油墨中的质量份数如下:碳黑16~20份,酞青兰0.8~1.5份,射光兰1~1.5份。
所述颜料也可以为彩色颜料,所述彩色颜料中各组分及其在所述无水印刷油墨中的质量份数如下:彩色材料12~16份,碳酸钙4~6份,所述的彩色材料为酞菁蓝、永固红、耐晒红和永固黄中的任一种。
所述抗氧化剂为2.6-二叔丁基对甲酚(BHT)或对苯二酚(QH)。
所述干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。
所述凡立水中各组分及其质量份数如下:松香酚醛改性树脂50~55份,物油10~15份,高沸点碳氢溶剂30~35份,抗氧化剂1~3份。
所述物油为桐油或亚麻油或豆油。
所述高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油,所述抗氧化剂为2.6-二叔丁基对甲酚或对苯二酚。
上述无水印刷油墨中:
凡立水的主要成份为松香酚醛改性树脂、物油和高沸点碳氢溶剂,凡立水制备时,选择结构稳定的松香酚醛改性树脂,并将该松香酚醛改性树脂与高沸点碳氢溶剂、植物油在260~280度范围内高温混合,搅拌至酚醛改性树脂完全溶解,即可制得所需的凡立水液;
凡立水中的高沸点碳氢溶剂作为溶剂,其作用是溶解树脂,无水印刷油墨中的高沸点碳氢溶剂的作用为稀释油墨,使油墨稀释至适当的粘性,两者中的高沸点碳氢溶剂均可采用高沸点煤油;
聚异丁烯(PIB)对颜料具有很好的分散性,并且具有很好的亲和性,可增加油墨的粘性和高温的稳定性;
碳酸钙是填充剂,所述黑色或彩色颜料,用于制造黑色或彩色油墨时油墨颜色的调配,黑色颜料可选用碳黑、酞青兰和射光兰,彩色颜料可选自酞菁蓝、永固红、耐晒红、永固黄等适应溶剂墨的颜料,但不局限于这几种;
干燥剂的作用是调节油墨的干燥速度,也就是油墨干燥所需的时间;
抗氧化剂的作用是抑制油墨的氧化聚合反应,防止油墨在印刷机上干燥结膜,在凡立水和无水印刷油墨中均有抗氧化剂。
本发明的目的之二是提供上述无水印刷油墨的制备方法,该方法操作简单,易于实施。
本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的:无水印刷油墨的制备方法,其包括如下步骤:
(1)混合:将无水印刷油墨中各组分原料混合,其中各组分及其质量份数如下:凡立水65~70份,高沸点碳氢溶剂4~8份,颜料16~23份,聚异丁烯1~2份,醇酸树脂1~3份,抗氧化剂0.3~0.8份,干燥剂0.8~2份;
(2)搅拌:对步骤(1)中获得的物质进行搅拌,使各组分原料充分混合;
(3)研磨:对步骤(2)中获得的物质进行研磨,直至研磨细度在5微米以下为止,即制得无水印刷油墨。
与现有技术相比,本发明无水印刷油墨刷适应性好,能在不同的季节、湿度、温度条件下取得较为一致的印刷效果,其印刷效果也相当好;本发明采用无毒性的有机溶剂VOC含量小于0.02,制成的油墨对人体没有伤害,并且干燥迅速、节省印刷过程的纸张损耗,无有害物质排放,印刷后印刷品上的溶剂残留量小,从而有力地确保油墨生产工人、印刷工人和印刷品使用者的身体健康免受油墨中的VOC或生产过程中润版系统中的有机溶剂VOC的影响。
具体实施方式
实施例1
无水印刷油墨,该无水印刷油墨中各组分及其质量份数如下:凡立水65份,高沸点碳氢溶剂4份,颜料17.8份,聚异丁烯1份,醇酸树脂1份,抗氧化剂0.3份,干燥剂0.8份。
其中,高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油;颜料为黑色颜料,黑色颜料中各组分及其在无水印刷油墨中的质量份数为:碳黑16份,酞青兰0.8份,射光兰1份;抗氧化剂为2.6-二叔丁基对甲酚,干燥剂为萘酸钴。
上述凡立水中各组分及其质量份数如下:松香酚醛改性树脂50份,物油10份,高沸点碳氢溶剂30份,抗氧化剂1份。
其中,物油为桐油,高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油,抗氧化剂为2.6-二叔丁基对甲酚。
上述无水印刷油墨的制备方法,其包括如下步骤:
(1)混合:将无水印刷油墨中各组分原料混合,其中各组分及其质量份数如下:凡立水65份,高沸点碳氢溶剂4份,颜料17.8份,聚异丁烯1份,醇酸树脂1份,抗氧化剂0.3份,干燥剂0.8份;
(2)搅拌:对步骤(1)中获得的物质进行搅拌,使各组分原料充分混合;
(3)研磨:对步骤(2)中获得的物质进行研磨,直至研磨细度在5微米以下为止,即制得无水印刷油墨。
凡立水制备时,选择结构稳定的松香酚醛改性树脂,并将该松香酚醛改性树脂与高沸点煤油、桐油在260~280度范围内高温混合,搅拌至酚醛改性树脂完全溶解,即可制得所需的凡立水液。
实施例2
实施例2和实施例1不同的是,颜料为彩色颜料,彩色颜料中各组分及其在无水印刷油墨中的质量份数如下:彩色材料12份,碳酸钙4份,彩色材料为酞菁蓝、永固红、耐晒红和永固黄中的任一种。
实施例3
无水印刷油墨,该无水印刷油墨中各组分及其质量份数如下:凡立水68份,高沸点碳氢溶剂6份,颜料20份,聚异丁烯1.5份,醇酸树脂2份,抗氧化剂0.6份,干燥剂1.5份。
其中,高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油;颜料为黑色颜料,黑色颜料中各组分及其在无水印刷油墨中的质量份数为:碳黑18份,酞青兰1份,射光兰1份;抗氧化剂为2.6-二叔丁基对甲酚,干燥剂为萘酸钴。
上述凡立水中各组分及其质量份数如下:松香酚醛改性树脂52份,物油12份,高沸点碳氢溶剂32份,抗氧化剂2份。
其中,物油为亚麻油,高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油,抗氧化剂为2.6-二叔丁基对甲酚。
本实施例中无水印刷油墨和凡立水的制备方法和实施例1相同。
实施例4
实施例4和实施例3不同的是,颜料为彩色颜料,彩色颜料中各组分及其在无水印刷油墨中的质量份数如下:彩色材料14份,碳酸钙5份,彩色材料为酞菁蓝、永固红、耐晒红和永固黄中的任一种。
实施例5
无水印刷油墨,该无水印刷油墨中各组分及其质量份数如下:凡立水70份,高沸点碳氢溶剂8份,颜料23份,聚异丁烯2份,醇酸树脂3份,抗氧化剂0.8份,干燥剂2份。
其中,高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油;颜料为黑色颜料,黑色颜料中各组分及其在无水印刷油墨中的质量份数为:碳黑20份,酞青兰1.5份,射光兰1.5份;抗氧化剂对苯二酚,干燥剂为萘酸锰。
上述凡立水中各组分及其质量份数如下:松香酚醛改性树脂55份,物油15份,高沸点碳氢溶剂35份,抗氧化剂3份。
其中,物油为豆油,高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油,抗氧化剂为对苯二酚。
本实施例中无水印刷油墨和凡立水的制备方法和实施例1相同。
实施例6
实施例6和实施例5不同的是,颜料为彩色颜料,彩色颜料中各组分及其在无水印刷油墨中的质量份数如下:彩色材料16份,碳酸钙6份,彩色材料为酞菁蓝、永固红、耐晒红和永固黄中的任一种。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,本发明的实施方式不限于此,凡是按照本发明的上述内容,利用本领域的普通技术知识和惯用实验手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,对本发明上述产品的配比范围内所作出的配比变化,均落在本发明权利保护范围内。
Claims (10)
1.无水印刷油墨,其特征在于:所述无水印刷油墨中各组分及其质量份数如下:凡立水65~70份,高沸点碳氢溶剂4~8份,颜料16~23份,聚异丁烯1~2份,醇酸树脂1~3份,抗氧化剂0.3~0.8份,干燥剂0.8~2份。
2.根据权利要求1所述的无水印刷油墨,其特征在于:所述高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油。
3.根据权利要求1所述的无水印刷油墨,其特征在于:所述颜料为黑色颜料,所述黑色颜料中各组分及其在所述无水印刷油墨中的质量份数如下:碳黑16~20份,酞青兰0.8~1.5份,射光兰1~1.5份。
4.根据权利要求1所述的无水印刷油墨,其特征在于:所述颜料为彩色颜料,所述彩色颜料中各组分及其在所述无水印刷油墨中的质量份数如下:彩色材料12~16份,碳酸钙4~6份,所述的彩色材料为酞菁蓝、永固红、耐晒红和永固黄中的任一种。
5.根据权利要求1所述的无水印刷油墨,其特征在于:所述抗氧化剂为2.6-二叔丁基对甲酚或对苯二酚。
6.根据权利要求1所述的无水印刷油墨,其特征在于:所述干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。
7.根据权利要求1至6任一项所述的无水印刷油墨,其特征在于:所述凡立水中各组分及其质量份数如下:松香酚醛改性树脂50~55份,物油10~15份,高沸点碳氢溶剂30~35份,抗氧化剂1~3份。
8.根据权利要求7所述的无水印刷油墨,其特征在于:所述物油为桐油或亚麻油或豆油。
9.根据权利要求7所述的无水印刷油墨,其特征在于:所述高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油,所述抗氧化剂为2.6-二叔丁基对甲酚或对苯二酚。
10.如权利要求1所述的无水印刷油墨的制备方法,其包括如下步骤:
(1)混合:将无水印刷油墨中各组分原料混合,其中各组分及其质量份数如下:凡立水65~70份,高沸点碳氢溶剂4~8份,颜料16~23份,聚异丁烯1~2份,醇酸树脂1~3份,抗氧化剂0.3~0.8份,干燥剂0.8~2份;
(2)搅拌:对步骤(1)中获得的物质进行搅拌,使各组分原料充分混合;
(3)研磨:对步骤(2)中获得的物质进行研磨,直至研磨细度在5微米以下为止,即制得无水印刷油墨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910192738 CN101671506B (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 无水印刷油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910192738 CN101671506B (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 无水印刷油墨及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101671506A true CN101671506A (zh) | 2010-03-17 |
CN101671506B CN101671506B (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=42018933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910192738 Expired - Fee Related CN101671506B (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 无水印刷油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101671506B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103045005A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 茂名阪田油墨有限公司 | 一种生产油墨的工艺方法 |
CN103483904A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-01 | 韦丽梅 | 钛箐蓝塑料黑色印刷油墨制造方法 |
CN105504969A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 茂名阪田油墨有限公司 | 一种胶印油墨及其制备方法 |
JP5977427B1 (ja) * | 2015-12-18 | 2016-08-24 | Dicグラフィックス株式会社 | 平版印刷インキ、印刷物 |
CN108467623A (zh) * | 2018-06-17 | 2018-08-31 | 李汝和 | 一种溶剂系印刷油墨制造方法 |
CN115386261A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 茂名阪田油墨有限公司 | 一种gmi色彩管理适用黄墨 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH686001A5 (fr) * | 1990-04-18 | 1995-11-30 | Andre Robert Louis Monnerat | Procede de regeneration des encres pour l'impression de documents de securite par la technique d'impression en taille douce. |
CN1143659A (zh) * | 1995-08-18 | 1997-02-26 | 李文德 | 彩色夜光油墨 |
KR101053272B1 (ko) * | 2004-12-21 | 2011-08-01 | 에스케이종합화학 주식회사 | 신문 잉크용 용제 조성물 및 그 제조방법 |
-
2009
- 2009-09-27 CN CN 200910192738 patent/CN101671506B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103045005A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 茂名阪田油墨有限公司 | 一种生产油墨的工艺方法 |
CN103483904A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-01 | 韦丽梅 | 钛箐蓝塑料黑色印刷油墨制造方法 |
CN103483904B (zh) * | 2013-09-17 | 2015-08-05 | 韦丽梅 | 钛箐蓝塑料黑色印刷油墨制造方法 |
JP5977427B1 (ja) * | 2015-12-18 | 2016-08-24 | Dicグラフィックス株式会社 | 平版印刷インキ、印刷物 |
CN105504969A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 茂名阪田油墨有限公司 | 一种胶印油墨及其制备方法 |
CN108467623A (zh) * | 2018-06-17 | 2018-08-31 | 李汝和 | 一种溶剂系印刷油墨制造方法 |
CN115386261A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 茂名阪田油墨有限公司 | 一种gmi色彩管理适用黄墨 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101671506B (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101671506B (zh) | 无水印刷油墨及其制备方法 | |
CN100393825C (zh) | 印刷油墨 | |
CN104194482B (zh) | 环境友好型胶印油墨及其制造方法 | |
CN100575423C (zh) | 一种广告画颜料用组合物、广告画颜料及其制备方法 | |
CN102382516B (zh) | 水性塑料印刷油墨及其制备方法 | |
CN108997818A (zh) | 一种环保植物油型油墨及其制备工艺 | |
KR20100056477A (ko) | 알릴 및 비닐 에터에 기초한 비이온성 첨가제를 갖는 수성 안료 제제 | |
CN106118229A (zh) | 一种环保油墨 | |
CN101319106A (zh) | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 | |
CN104053732A (zh) | 具有可再生的粘合剂组分的印刷油墨或罩印清漆 | |
CN105131709A (zh) | 水溶性凹版油墨及其制备方法 | |
CN108342124A (zh) | 一种环保胶印油墨及其制备方法 | |
CN104650648A (zh) | 一种耐磨耐高温油墨 | |
CN100595242C (zh) | 回收食品加工废豆油制造环保型胶印轮转新闻油墨 | |
CN107674498A (zh) | 一种bopp环保型里印油墨及其制备方法 | |
CN101709180B (zh) | 一种油性数码喷墨印花热升华油墨及其制备方法 | |
CN108467630A (zh) | 一种油画棒用合成蜡及其制备方法 | |
CN107556811A (zh) | 一种环保油墨及其生产工艺 | |
CN105038393A (zh) | 一种耐高温油墨及其制备方法 | |
CN106675181A (zh) | 印刷油墨 | |
CN101649134B (zh) | 废墨再生油墨及其制备方法 | |
CN106833120A (zh) | 高渗透性耐磨环保不锈色胶印油墨 | |
CN106987171A (zh) | Pvc水性墨及其制备方法 | |
CN110735330A (zh) | 一种黄色荧光热转印色浆及其制备方法与应用 | |
CN103031021B (zh) | 大豆蛋白树脂类水性凹版油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110921 Termination date: 20200927 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |