CN112898648A - 一种阻燃橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃橡胶组合物及其制备方法，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、石棉纤维、阻燃填料、二氧化硅、有机黏土、促进剂和发泡助剂混合，得到混合料M；将混合料M加入开炼机，开炼机的温度为120‑150℃，时间为10‑15min；之后加入密炼机中进行密炼，密炼的温度为250‑200℃，时间为30‑60min；之后经硫化机进行硫化处理，得到阻燃橡胶组合物。解决了普通的橡胶产品的阻燃性能较低、易燃烧，使得其使用范围大大缩减的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制备领域，具体地，涉及一种阻燃橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
橡胶是化学工业的重要组成部分，轮胎、胶管、胶带、胶辊、橡胶密封圈、胶布制品等橡胶制品被广泛的应用于汽车生产、飞机制造、原油输送、电子通讯、医院等国民经济的各个行业，已成为重要的基础产业之一。然而，普通的橡胶产品的阻燃性能较低、易燃烧，使得其使用范围大大缩减。
因此，提供一种阻燃性能优越、不易燃烧、有效增加其适用性的阻燃橡胶组合物及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃橡胶组合物及其制备方法，解决了普通的橡胶产品的阻燃性能较低、易燃烧，使得其使用范围大大缩减的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种阻燃橡胶组合物的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将丁腈橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、石棉纤维、阻燃填料、二氧化硅、有机黏土、促进剂和发泡助剂混合，得到混合料M；
(2)将混合料M加入开炼机，开炼机的温度为120-150℃，时间为10-15min；
(3)之后加入密炼机中进行密炼，密炼的温度为200-250℃，时间为30-60min；
(4)之后经硫化机进行硫化处理，得到阻燃橡胶组合物。
本发明还提供了一种阻燃橡胶组合物，所述阻燃橡胶组合物由上述的制备方法制得。
本发明提供了一种阻燃橡胶组合物及其制备方法，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、石棉纤维、阻燃填料、二氧化硅、有机黏土、促进剂和发泡助剂混合，得到混合料M；将混合料M加入开炼机，开炼机的温度为120-150℃，时间为10-15min；之后加入密炼机中进行密炼，密炼的温度为250-200℃，时间为30-60min；之后经硫化机进行硫化处理，得到阻燃橡胶组合物；本发明通过各原料之间的协同作用，使得制得的橡胶组合物具备优良的阻燃性能，大大提供了橡胶制品的适用性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种阻燃橡胶组合物的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将丁腈橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、石棉纤维、阻燃填料、二氧化硅、有机黏土、促进剂和发泡助剂混合，得到混合料M；
(2)将混合料M加入开炼机，开炼机的温度为120-150℃，时间为10-15min；
(3)之后加入密炼机中进行密炼，密炼的温度为200-250℃，时间为30-60min；
(4)之后经硫化机进行硫化处理，得到阻燃橡胶组合物。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的丁腈橡胶，硅橡胶的用量为60-80重量份，聚丙烯酸酯橡胶的用量为20-40重量份，炭黑的用量为3-10重量份，石棉纤维的用量为10-18重量份，阻燃填料的用量为15-30重量份，二氧化硅的用量为5-10重量份，有机黏土的用量为2-10重量份，促进剂的用量为5-8重量份，发泡助剂的用量为4-10重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的丁腈橡胶，硅橡胶的用量为65-75重量份，聚丙烯酸酯橡胶的用量为25-35重量份，炭黑的用量为5-8重量份，石棉纤维的用量为12-15重量份，阻燃填料的用量为18-25重量份，二氧化硅的用量为6-8重量份，有机黏土的用量为4-7重量份，促进剂的用量为6-7重量份，发泡助剂的用量为6-8重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述阻燃填料包括由氢氧化铝和氢氧化镁混合得到。
在本发明的一种优选的实施方式中，氢氧化铝和氢氧化镁按照质量比为1:2-3的比例进行混合。
在本发明的一种优选的实施方式中，促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，发泡助剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
本发明还提供了一种阻燃橡胶组合物，所述阻燃橡胶组合物由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将丁腈橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、石棉纤维、阻燃填料、二氧化硅、有机黏土、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰和碳酸钙混合，得到混合料M；将混合料M加入开炼机，开炼机的温度为120℃，时间为10min；之后加入密炼机中进行密炼，密炼的温度为250℃，时间为30min；之后经硫化机进行硫化处理，得到阻燃橡胶组合物。相对于100g的丁腈橡胶，硅橡胶的用量为60g，聚丙烯酸酯橡胶的用量为20g，炭黑的用量为3g，石棉纤维的用量为10g，阻燃填料的用量为15g，二氧化硅的用量为5g，有机黏土的用量为2g，促进剂的用量为5g，发泡助剂的用量为4g，氢氧化铝和氢氧化镁按照质量比为1:2的比例进行混合。
实施例2
将丁腈橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、石棉纤维、阻燃填料、二氧化硅、有机黏土、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和碳酸镁混合，得到混合料M；将混合料M加入开炼机，开炼机的温度为150℃，时间为15min；之后加入密炼机中进行密炼，密炼的温度为200℃，时间为60min；之后经硫化机进行硫化处理，得到阻燃橡胶组合物。相对于100g的丁腈橡胶，硅橡胶的用量为80g，聚丙烯酸酯橡胶的用量为40g，炭黑的用量为10g，石棉纤维的用量为18g，阻燃填料的用量为30g，二氧化硅的用量为10g，有机黏土的用量为10g，促进剂的用量为8g，发泡助剂的用量为10g，氢氧化铝和氢氧化镁按照质量比为1:3的比例进行混合。
实施例3
将丁腈橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、石棉纤维、阻燃填料、二氧化硅、有机黏土、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和碳酸氢钠混合，得到混合料M；将混合料M加入开炼机，开炼机的温度为130℃，时间为12min；之后加入密炼机中进行密炼，密炼的温度为220℃，时间为45min；之后经硫化机进行硫化处理，得到阻燃橡胶组合物。相对于100g的丁腈橡胶，硅橡胶的用量为70g，聚丙烯酸酯橡胶的用量为30g，炭黑的用量为7g，石棉纤维的用量为14g，阻燃填料的用量为22g，二氧化硅的用量为7g，有机黏土的用量为6g，促进剂的用量为6g，发泡助剂的用量为7g，氢氧化铝和氢氧化镁按照质量比为1:2.5的比例进行混合。
测试例1
将实施例1-3中制得的橡胶组合物按照GB2407的标准进行检查，检测结果如下：实施例1-3均无可见火焰。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种阻燃橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将丁腈橡胶、硅橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、石棉纤维、阻燃填料、二氧化硅、有机黏土、促进剂和发泡助剂混合，得到混合料M；
(2)将混合料M加入开炼机，开炼机的温度为120-150℃，时间为10-15min；
(3)之后加入密炼机中进行密炼，密炼的温度为200-250℃，时间为30-60min；
(4)之后经硫化机进行硫化处理，得到阻燃橡胶组合物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的丁腈橡胶，硅橡胶的用量为60-80重量份，聚丙烯酸酯橡胶的用量为20-40重量份，炭黑的用量为3-10重量份，石棉纤维的用量为10-18重量份，阻燃填料的用量为15-30重量份，二氧化硅的用量为5-10重量份，有机黏土的用量为2-10重量份，促进剂的用量为5-8重量份，发泡助剂的用量为4-10重量份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的丁腈橡胶，硅橡胶的用量为65-75重量份，聚丙烯酸酯橡胶的用量为25-35重量份，炭黑的用量为5-8重量份，石棉纤维的用量为12-15重量份，阻燃填料的用量为18-25重量份，二氧化硅的用量为6-8重量份，有机黏土的用量为4-7重量份，促进剂的用量为6-7重量份，发泡助剂的用量为6-8重量份。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述阻燃填料包括由氢氧化铝和氢氧化镁混合得到。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，氢氧化铝和氢氧化镁按照质量比为1:2-3的比例进行混合。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，发泡助剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或多种。
8.一种阻燃橡胶组合物，其特征在于，所述阻燃橡胶组合物由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210604 |
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