CN115612186A - 一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法 - Google Patents

一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，涉及矿石石料运输设备技术领域，制备方法包含以下步骤：S1：切割短纤维X；S2：熔炼橡胶A，将切割的短纤维融入橡胶A中得到带有短纤维的橡胶XA；S3：将橡胶XA切割成小块；S4：将小块的橡胶XA与橡胶B融合并在密炼中心密炼，密炼完成后充分搅拌得到上覆盖胶材料。在进行大块石块运输过程中，通过短纤维的设置，可以避免石头的棱角对运输带的磨损和割裂，实际应用过程中，寿命相较于一般的输送带提高了2‑3倍。

Description

一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法
技术领域
本发明涉及石料运输设备技术领域，尤其涉及一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法。
背景技术
石料在运输过程中，通常需要使用到较长的运输带，由于石料本身不规则，且运输过程中，通常会将石料从高处落到运输带上，因而，在运输过程中，容易对运输带造成损伤。
且为了响应无尘作业，在运输过程中，需要在运输带上方增加水雾，运输带上有水会增加石料滑动性，加上托辊的经抛，从而导致石料与运输带在进行跳动与滑动两种方式的切割，使得运输带更加容易损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中运输带运输过程中容易损坏的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，包含以下步骤：
S1：切割短纤维X；
S2：熔炼橡胶A，将切割的短纤维融入橡胶A中得到带有短纤维的橡胶XA；
S3：将橡胶XA切割成小块；
S4：将小块的橡胶XA与橡胶B融合并在密炼中心密炼，密炼完成后充分搅拌得到上覆盖胶材料。
优选的，所述短纤维X包括含玻璃纤维的锦纶66、单独的锦纶66中的至少一种；切割后的短纤维的长度L≤5cm。
优选的，所述S2中橡胶A包括30份天然橡胶、10份氯丁橡胶、10份炭黑N115、10份N234炭黑及其他辅料，所述橡胶A使用硫磺+CZ体系。
优选的，所述S2中短纤维X与所述橡胶A质量比为1:2～1:3。
优选的，所述S2中将短纤维融入橡胶A的工艺为：使用密炼机进行密炼，密炼温度80-100℃、密炼时间为8-10min；密炼完成后经开炼机打三角包两次、打卷两次。
优选的，所述S3中小块的尺寸最长边≤25mm。
优选的，所述S4中橡胶B包括10份1502丁苯橡胶、40份天然橡胶、15份氯丁橡胶、10份N110炭黑、10份N234炭黑、10份N330炭黑及其他辅料，所述橡胶B使用硫磺硫化体系。
优选的，所述S4中XA与橡胶B的比例为1：1～1：3。
优选的，所述S4中的密炼工艺为：时间≤10分钟、密炼温度100-140℃。
本申请还提供了一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料，使用上述所述的制备方法进行制备。
上述所述的一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，在进行大型石块运输过程中，通过短纤维的设置，可以避免石头的棱角对运输带的磨损，实际应用过程中，寿命相较于一般的输送带提高了2-3倍。
附图说明
图1为本发明一实施方式中超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料拉力测视图；
图2为本发明一实施方式中超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料拉力测试完成后的照片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，包含以下步骤：
S1：切割短纤维X；
在一实施方式中，短纤维X包括含玻璃纤维的锦纶66、单独的锦纶66中的至少一种；
切割后的短纤维的长度L≤5cm。
S2：熔炼橡胶A，将切割的短纤维融入橡胶A中得到带有短纤维的橡胶XA；
在一实施方式中，所述橡胶A为高强度、高粘性、低延伸的混合橡胶，具体的，在一实施方式中，所述橡胶A包括30份天然橡胶、10份氯丁橡胶、10份炭黑N115及10份N234炭黑及其他辅料，所述橡胶A使用硫磺+CZ体系；所述橡胶A的伸长率≧320％、强力20-25Mpa、硬度70±5°。
所述短纤维X与所述橡胶A质量比为1:2～1:3；
在一实施方式中，所述橡胶XA可以使用轮胎帘子线的边角料代替。
在一实施方式中，使用密炼机将短纤维融入橡胶A中，具体工艺为：温度(80-100℃)、高压、密炼时间为8-10min。
密炼完成后经开炼机打三角包两次、打卷两次。
S3：将橡胶XA切割成小块；
在一实施方式中，切割的小块尺寸尺寸最长边≤25mm。
S4：将小块的橡胶XA与橡胶B融合并在密炼中心密炼。
在一实施方式中，所述橡胶B包括10份1502丁苯橡胶、40份天然橡胶、15份氯丁橡胶、10份N110炭黑、10份N234炭黑及N330炭黑及其他辅料，所述橡胶B使用硫磺硫化体系。
所述XA与橡胶B的比例为1：1～1：3，密炼的工艺为：时间≤10分钟、密炼温度100-140℃。
并在融合完成后，进行充分搅拌得到超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料XAB。
本申请还提供了一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料，使用上述制备方法进行制备。
以下结合具体实施方式，对本申请进行阐述：
实施例1：
将含玻璃纤维的锦纶66切割成3-5cm短纤维X，
熔炼橡胶A，并切割后的短纤维X与橡胶A按照1:2的比例使用密炼机进行融合，融合过程中保持温度95±5℃、密炼时间为8分钟，形成橡胶XA；密炼完成后经开炼机打三角包两次、打卷两次后备用；
将打卷完成的XA切割呈25*20*10(mm)的并与橡胶B使用密炼中心进行融合，所述XA与橡胶B的比例为1:1，密炼工艺为时间10min、密炼温度135±5℃，密炼完成后充分搅拌得到超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料XAB。
实施例2
将锦纶66切割成2-4cm短纤维X，
熔炼橡胶A，并切割后的短纤维X与橡胶A按照1:2.5的比例使用密炼机进行融合，融合过程中保持温度85±5℃、密炼时间为10分钟，形成橡胶XA；密炼完成后经开炼机打三角包两次、打卷两次后备用；
将打卷完成的XA切割呈25*20*10(mm)的并与橡胶B使用密炼中心进行融合，所述XA与橡胶B的比例为1:2，密炼工艺为时间8min、密炼温度105±5℃，密炼完成后充分搅拌得到超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料XAB。
实施例3
将含玻璃纤维的锦纶66和单独的锦纶66切割成1-5cm短纤维X，
熔炼橡胶A，并切割后的短纤维X与橡胶A按照1:1.5的比例使用密炼机进行融合，融合过程中保持温度85±5℃、密炼时间为8分钟，形成橡胶XA；密炼完成后经开炼机打三角包两次、打卷两次后备用；
将打卷完成的XA切割呈25*20*10(mm)的并与橡胶B使用密炼中心进行融合，所述XA与橡胶B的比例为1:3，密炼工艺为时间5min、密炼温度105±5℃，密炼完成后充分搅拌得到超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料XAB。
实施例4：
将含玻璃纤维的锦纶66切割成5cm短纤维X，
熔炼橡胶A，并切割后的短纤维X与橡胶A按照1:2的比例使用密炼机进行融合，融合过程中保持温度88±5℃、密炼时间为9分钟，形成橡胶XA；密炼完成后经开炼机打三角包两次、打卷两次后备用；
将打卷完成的XA切割呈25*20*10(mm)的并与橡胶B使用密炼中心进行融合，所述XA与橡胶B的比例为1:2.5，密炼工艺为时间3min、密炼温度115±5℃，密炼完成后充分搅拌得到超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料XAB。
以下为上述各实施例所使用的橡胶A、橡胶B及最终得到的上覆盖胶层料XAB的物理性能：
Figure BDA0003897359650000061
本申请中所提供的一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，请参阅图1和图2，使用实施例1中所得到的XAB来进行拉力测试，可以看出，橡胶XAB拉断后，两端橡胶之间通过XAB进行连接，并且，拉断后短纤维胶片力值在断裂后始终保持平坦，在进行大型石块运输过程中，通过短纤维的设置，可以避免石头的棱角对运输带的磨损，实际应用过程中，寿命相较于一般的输送带提高了2-3倍。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1：切割短纤维X；
S2：熔炼橡胶A，将切割的短纤维融入橡胶A中得到带有短纤维的橡胶XA；
S3：将橡胶 XA切割成小块；
S4：将小块的橡胶XA与橡胶B融合并在密炼中心密炼，密炼完成后充分搅拌得到上覆盖胶材料。
2.根据权利要求1所述的超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：所述短纤维X包括含玻璃纤维的锦纶66、单独的锦纶66中的至少一种；切割后的短纤维的长度L≤5cm。
3.根据权利要求1所述的超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：所述S2中橡胶A包括30份天然橡胶、10份氯丁橡胶、10份炭黑N115、10份N234炭黑及其他辅料，所述橡胶A使用硫磺+CZ体系。
4.根据权利要求1所述的超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：所述S2中短纤维X与所述橡胶A质量比为1:2~1:3。
5.根据权利要求1所述的超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：所述S2中将短纤维融入橡胶A的工艺为：使用密炼机进行密炼，密炼温度80-100℃、密炼时间为8-10min；密炼完成后经开炼机打三角包两次、打卷两次。
6.根据权利要求1所述的超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：所述S3中小块的尺寸最长边≤25mm。
7.根据权利要求1所述的超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：所述S4中 橡胶B包括10份1502丁苯橡胶、40份天然橡胶、15份氯丁橡胶、10份N110炭黑、10份N234炭黑、10份N330炭黑及其他辅料，所述橡胶B使用硫磺硫化体系。
8.根据权利要求1所述的超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：所述S4中XA与橡胶B的比例为1：1~1：3。
9.根据权利要求1所述的超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料的制备方法，其特征在于：所述S4中的密炼工艺为：时间≤10分钟、密炼温度100-140℃。
10.一种超高耐磨防撕裂的输送带的上覆盖胶材料，其特征在于：使用权利要求1-9任意一项所述的制备方法进行制备。
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