CN110105680A - 一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及功能纤维母料及其制备方法技术领域，具体涉及一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法，由如下组成：改性芳纶短纤维、聚烯烃弹性体、橡胶、偶联剂、芳烃油、强化改质填充剂、增塑剂、防老剂。制备方法包括：将芳纶短纤维浸入金属氢氧化物溶液中，再浸入可溶性硅酸盐溶液中，重复浸润形成表面包覆硅酸盐硬质壳层的芳纶短纤维，再与偶联剂进行分散，静置，再加入其余原料进行密炼，将胶料采用双螺杆挤出机进行造粒，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。本发明解决了现有技术中芳纶短纤维增强橡胶时与橡胶基体的界面结合较差、耐热性不足的问题，具有分散均匀、结合力强、拉伸强度、粘接强度大以及使用寿命长的优点。

Description

一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法
技术领域
本发明涉及功能纤维母料及其制备方法技术领域，具体涉及一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法。
背景技术
耐高温传动带是由多层橡胶棉帆(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，广泛应用于冶金、铸造、烧结、焦化、建材等行业较为恶劣的高温作业环境，主要以传动烧结矿石、焦炭和水泥等生产过程中产生的高温固体物料。随着国内经济的快速发展，矿石、钢铁、煤矿等企业规模逐步扩大，产量的提高，普通传动带性能已经满足不了企业高负荷的运载，使用寿命大为缩减。现有的三元乙丙橡胶传动带存在强度不够，伸长率较低和磨损较大的缺点，传动带经常出现表面覆盖胶磨损、漏布的情况，严重制约了传动带的应用。
通过短纤维填充补强橡胶可提高小变形下强度及耐磨、耐切割、耐疲劳、抗蠕变性能是众所周知的。但在短纤维增强橡胶复合材料制备中，直接添加短纤维，纤维容易集束，在橡胶中难以均匀分散，而且与高分子聚合物表面粘合差，导致拉伸强度、伸长率及粘接强度下降，不仅不能充分发挥纤维耐高温、抗蠕变的作用，而且直接影响到橡胶-金属复合制品的粘接性能。部分专利介绍了通过短纤维母料的技术途径来实现短纤维在橡胶基体中的均匀分散及与高分子界面的良好粘合。
短纤维增强橡胶复合材料(SFRC)，是将短纤维分散在橡胶基质中，使之与橡胶复合制成类似聚合物共混体的补强性复合材料。短纤维增强橡胶复合材料把橡胶的柔性与纤维的刚性有机地结合起来，使之既保持橡胶独特的高弹性，又兼具低伸长下高模量的特点，同时还具有硬度高、弹性高、耐磨、耐切割、耐疲劳、抗蠕变、耐溶胀、耐热老化等优异性能。短纤维增强橡胶复合材料具有较高的横向刚度和纵向柔性(力学性能各向异性)，能使传动带传递效率和耐曲挠疲劳性能得以提高，所以广泛用于传动带的底层橡胶材料(齿轮胶)。
在对传动带耐热性能要求越来越高的情况下，不仅需选用耐热的橡胶基体，同时对短纤维耐热性的要求也应随之提高。
最初使用的短纤维为强度较低、耐热性差的棉短纤维，然后发展到使用尼龙、聚酯短纤维等有机短纤维，在近些年的发展中，耐热、力学性能更优异的芳纶短纤维也逐渐得到了应用。奥野茂树在专利“高负荷传动皮带用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的高负荷传动皮带”(公开号CN1615337)中橡胶组合物就是添加芳纶短纤维增强的。
但上述短纤维多为表面惰性的有机短纤维，与橡胶基体的界面结合较差，使用时需经过表面的预处理，微米短纤维的预处理通常使用浸渍法，采用的浸渍液是以天然橡胶或合成橡胶(主要为丁吡胶乳)—甲醛间苯二酚树脂(RFL)的体系浸渍，对于对大多数橡胶都呈惰性的聚酯和芳纶短纤维，应先用高活性化合物的浸渍液浸涂，然后使用RFL体系浸渍。短纤维的预处理还可采用胶乳-短纤维共沉降预处理、纤维浆混合、干胶共混以及D法预处理等方法。即使使用经过预处理的短纤维增强时，不良的界面结合仍是影响增强效果的一个重要因素，而且这些短纤维的预处理工艺复杂。处理后的耐热性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法，解决了现有技术中芳纶短纤维增强橡胶时与橡胶基体的界面结合较差、耐热性不足以及预处理工艺复杂的问题，提供的用于橡胶传动带的增强短纤维具有分散均匀、提高与橡胶基体的结合力、提高橡胶的拉伸强度、伸长率、粘接强度以及使用寿命的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：改性芳纶短纤维40～60份，聚烯烃弹性体15～30份，橡胶20～30份，偶联剂3～8份，芳烃油5～10份，强化改质填充剂10～20份，增塑剂3～8份，防老剂1～5份；
所述改性芳纶短纤维为表面包覆硅酸盐硬质壳层的芳纶短纤维。
芳纶短纤维进行改性处理便可达到均匀分散效果，不易结团，改善了与橡胶基体的结合性，所制备的母料用于制备传动带上下表面的覆盖胶时，可有效改善橡胶的拉伸强度、伸长率及粘接强度，延长传动带的使用寿命。
芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。芳香烃能增大胶料的粘合性，且能使硫化胶保持较高的强度，但对硫化胶的生热有一定影响，因此，理想的芳烃油应具有适宜的化学组成。
进一步优选地，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：改性芳纶短纤维50～60份，聚烯烃弹性体20～25份，橡胶25～30份，偶联剂5～8份，芳烃油8～10份，强化改质填充剂15～18份，增塑剂5～8份，防老剂3～5份。
进一步地，所述改性芳纶短纤维为表面包覆的硅酸盐为硅酸钙、硅酸铝中的至少一种。
进一步地，所述改性芳纶短纤维为表面包覆的硅酸盐为硅酸钙。通过将芳纶短纤维先后数次浸润在可反应的氢氧化钙溶液与可溶性硅酸盐组分中，使得芳纶短纤维表面形成硅酸钙硬质壳层，明显提高了芳纶短纤维的耐热性，效果更佳。
进一步地，所述橡胶为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和/或丁腈橡胶中的至少一种；所述强化改质填充剂为滑石粉、二氧化硅和/或炭黑中的至少一种。
进一步优选地，所述橡胶为三元乙丙橡胶；所述强化改质填充剂为2500目滑石粉。强化改质填充剂采用2500目滑石粉，可以增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述增塑剂为硬脂酸；所述防老剂为防老剂DNP、防老剂NBC和/或防老剂MB中的至少一种。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。
上述用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将芳纶短纤维浸入金属氢氧化物溶液中，在温度为50～80℃下保持30～60min，再浸入可溶性硅酸盐溶液中，在温度为20～60℃下保持30～60min，再浸入纯化水中，在温度为20～60℃下保持5～10min；
步骤二、重复步骤一3～5次，再放入干燥箱中，在温度为80～100℃下保持60～120min，即得改性芳纶短纤维；
步骤三、将步骤二中改性芳纶短纤维与偶联剂按照上述重量份的配比混合后高速搅拌分散，静置至少4h后，再按照上述重量份的配比加入聚烯烃弹性体、橡胶、芳烃油、强化改质填充剂、增塑剂和防老剂后在密炼机中进行密炼，将胶料采用双螺杆挤出机进行造粒，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。
通过将芳纶短纤维先后数次浸润在可反应的金属氢氧化物溶液与可溶性硅酸盐组分中，使得芳纶短纤维表面形成硅酸盐硬质壳层，提高了芳纶短纤维的耐热性，在后续的严苛条件下使用，短纤维也不易受热变形，影响传动带强度，并且包覆后的改性短纤维预处理工艺简单便可达到均匀分散效果，不易结团，改善了与橡胶基体的结合性，所制备的母料用于制备传动带上下表面的覆盖胶时，可有效改善橡胶的拉伸强度、伸长率及粘接强度，延长传动带的使用寿命。
进一步地，所述步骤一中金属氢氧化物溶液为氢氧化钙溶液、氢氧化铝溶液中的至少一种，所述金属氢氧化物溶液为饱和溶液。
所述步骤一中可溶性硅酸盐溶液为硅酸钠溶液，所述可溶性硅酸盐溶液中溶质的质量浓度为40％。
进一步地，所述步骤三中高速搅拌分散转速为300～500r/min，温度为155～165℃，时间为5～10min；
所述步骤三中密炼的转速为40～60r/min，温度为155～165℃，时间为10～20min；
所述步骤三中挤出温度为110～150℃。选用常规的双螺杆挤出造粒机，为了避免对短纤维的过度剪切，优选异向双螺杆挤出机进行造粒。
本发明的有益效果是：通过将芳纶短纤维先后数次浸润在可反应的金属氢氧化物溶液与可溶性硅酸盐组分中，使得芳纶短纤维表面形成硅酸盐硬质壳层，提高了芳纶短纤维的耐热性，在后续的严苛条件下使用，短纤维也不易受热变形，影响传动带强度，并且包覆后的改性短纤维预处理工艺简单便可达到均匀分散效果，不易结团，改善了与橡胶基体的结合性，所制备的母料用于制备传动带上下表面的覆盖胶时，可有效改善橡胶的拉伸强度、伸长率及粘接强度，延长传动带的使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：改性芳纶短纤维40份，聚烯烃弹性体POE 15份，氯丁橡胶20份，硅烷偶联剂3份，芳烃油5份，2500目滑石粉10份，硬脂酸3份，防老剂DNP1份；
所述改性芳纶短纤维为表面包覆硅酸钙硬质壳层的芳纶短纤维。
上述用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将长度为2mm的芳纶短纤维浸入氢氧化钙饱和溶液中，在温度为80℃下保持60min，再浸入硅酸钠溶液液中，溶质的质量浓度为40％，在温度为60℃下保持60min，再浸入纯化水中，在温度为20℃下保持5min；
步骤二、重复步骤一5次，再放入干燥箱中，在温度为80℃下保持60min，即得包覆硅酸钙的改性芳纶短纤维；
步骤三、将步骤二中改性芳纶短纤维与硅烷偶联剂按照上述重量份的配比混合后在300r/min转速、温度为155℃、分散5min，静置4h后，再按照上述重量份的配比加入其余物料后在密炼机中进行密炼，次密炼的转速为40r/min、温度为155℃、时间为10min，将胶料采用长径比为25：:1的异向双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为110℃，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。
上述制得的用于橡胶传动带的增强短纤维母料5kg，氯化聚乙烯橡胶90kg，三元乙丙橡胶10kg，硫黄2kg，氧化锌3kg，炭黑N330 15kg份，白炭黑5kg投入密炼机密炼12min，然后出料，压片，在160℃硫化处理15分钟得到测试样，送样检测。性能为：
抗拉强度为17.8Mpa，断裂拉伸率为498％，撕裂强度为96.8N/mm，在老化(120℃*96h)后的抗拉强度为14.5Mpa。
实施例2
一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：改性芳纶短纤维60份，聚烯烃弹性体POE 30份，氯丁橡胶30份，硅烷偶联剂8份，芳烃油10份，2500目二氧化硅20份，硬脂酸8份，防老剂NBC 5份；
所述改性芳纶短纤维为表面包覆硅酸铝硬质壳层的芳纶短纤维。
上述用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将长度为2mm的芳纶短纤维浸入氢氧化铝饱和溶液中，在温度为50℃下保持30min，再浸入硅酸钠溶液中，溶质的质量浓度为40％，在温度为20℃下保持30min，再浸入纯化水中，在温度为20℃下保持5min；
步骤二、重复步骤一3次，再放入干燥箱中，在温度为100℃下保持120min，即得改性芳纶短纤维；
步骤三、将步骤二中改性芳纶短纤维与硅烷偶联剂按照上述重量份的配比混合后在500r/min、温度为165℃、高速分散10min，静置至少4h后，再按照上述重量份的配比加入其余原料后在密炼机中进行密炼，密炼的转速为60r/min、温度为165℃、时间为20min，将胶料采用长径比为25:1的异向双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为150℃，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。
上述制得的用于橡胶传动带的增强短纤维母料5kg，氯化聚乙烯橡胶90kg，三元乙丙橡胶10kg，硫黄2kg，氧化锌3kg，炭黑N330 15kg份，白炭黑5kg投入密炼机密炼12min，然后出料，压片，在160℃硫化处理15分钟得到测试样，送样检测。性能为：
抗拉强度为16.8Mpa，断裂拉伸率为521％，撕裂强度为98.58N/mm，在老化(120℃*96h)后的抗拉强度为14.0Mpa。
实施例3
一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：改性芳纶短纤维50份，聚烯烃弹性体POE 20份，氯丁橡胶25份，硅烷偶联剂3～8份，芳烃油5～10份，2500目滑石粉15份，硬脂酸5份，防老剂DNP3份；
所述改性芳纶短纤维为表面包覆硅酸钙硬质壳层的芳纶短纤维。
上述用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将长度为2mm的芳纶短纤维浸入氢氧化钙饱和溶液，在温度为60℃下保持50min，再浸入硅酸钠溶液中，溶质的质量浓度为40％，在温度为40℃下保持50min，再浸入纯化水中，在温度为30℃下保持10min；
步骤二、重复步骤一4次，再放入干燥箱中，在温度为100℃下保持120min，即得改性芳纶短纤维；
步骤三、将步骤二中改性芳纶短纤维与硅烷偶联剂按照上述重量份的配比混合后在400r/min、温度为160℃、高速分散8min，静置至少4h后，再按照上述重量份的配比加入其余物料后在密炼机中进行密炼，密炼的转速为50r/min、温度为160℃、时间为15min，将胶料采用长径比25:1的异向双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为140℃，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。
上述制得的用于橡胶传动带的增强短纤维母料5kg，氯化聚乙烯橡胶90kg，三元乙丙橡胶10kg，硫黄2kg，氧化锌3kg，炭黑N330 15kg份，白炭黑5kg投入密炼机密炼12min，然后出料，压片，在160℃硫化处理15分钟得到测试样，送样检测。性能为：
抗拉强度为18.1Mpa，断裂拉伸率为580％，撕裂强度为86.2N/mm，在老化(120℃*96h)后的抗拉强度为16.9Mpa。
实施例4
一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：改性芳纶短纤维60份，聚烯烃弹性体POE 25份，氯丁橡胶30份，硅烷偶联剂8份，芳烃油8份，2500目滑石粉18份，硬脂酸8份，防老剂DNP5份；
所述改性芳纶短纤维为表面包覆硅酸钙硬质壳层的芳纶短纤维。
上述用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将长度为2mm的芳纶短纤维浸入氢氧化钙饱和溶液中，在温度为60℃下保持40min，再浸入硅酸钠溶液中，溶质的质量浓度为40％，在温度为40℃下保持50min，再浸入纯化水中，在温度为50℃下保持8min；
步骤二、重复步骤一5次，再放入干燥箱中，在温度为100℃下保持60min，即得改性芳纶短纤维；
步骤三、将步骤二中改性芳纶短纤维与硅烷偶联剂按照上述重量份的配比混合后在400r/min、温度为160℃、高速分散8min，静置至少4h后，再按照上述重量份的配比加入其余物料后在密炼机中进行密炼，密炼的转速为50r/min、温度为160℃、时间为15min，将胶料采用异向双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为130℃，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。
上述制得的用于橡胶传动带的增强短纤维母料5kg，氯化聚乙烯橡胶90kg，三元乙丙橡胶10kg，硫黄2kg，氧化锌3kg，炭黑N330 15kg份，白炭黑5kg投入密炼机密炼12min，然后出料，压片，在160℃硫化处理15分钟得到测试样，送样检测。性能为：
抗拉强度为18.2Mpa，断裂拉伸率为472％，撕裂强度为100.3N/mm，在老化(120℃*96h)后的抗拉强度为16.5Mpa。
对比例1
一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：芳纶短纤维60份，聚烯烃弹性体POE 25份，氯丁橡胶30份，硅烷偶联剂8份，芳烃油8份，2500目滑石粉18份，硬脂酸8份，防老剂DNP5份。
上述用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，包括如下：将芳纶短纤维与硅烷偶联剂按照上述重量份的配比混合后在400r/min、温度为160℃、分散时间为8min，静置至少4h后，再按照上述重量份的配比加入其余物料后在密炼机中进行密炼，密炼的转速为50r/min、温度为160℃、时间为15min，将胶料采用异向双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为130℃，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。
对比例1相对于实施例4中不对芳纶短纤维进行改性。
上述制得的用于橡胶传动带的增强短纤维母料5kg，氯化聚乙烯橡胶90kg，三元乙丙橡胶10kg，硫黄2kg，氧化锌3kg，炭黑N330 15kg份，白炭黑5kg投入密炼机密炼12min，然后出料，压片，在160℃硫化处理15分钟得到测试样，送样检测。性能为：
抗拉强度为14.8Mpa，断裂拉伸率为392％，撕裂强度为57.8N/mm，在老化(120℃*96h)后的抗拉强度为10.25Mpa。
对比例2
一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：改性芳纶短纤维60份，聚烯烃弹性体POE 25份，氯丁橡胶30份，硅烷偶联剂8份，芳烃油8份，2500目滑石粉18份，硬脂酸8份，防老剂DNP5份；
所述改性芳纶短纤维为表面包覆硅酸钙硬质壳层的芳纶短纤维。
上述用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将芳纶短纤维浸入氢氧化钙饱和溶液中，在温度为60℃下保持40min，再浸入硅酸钠溶液中，溶质的质量浓度为40％，在温度为40℃下保持50min，再浸入纯化水中，在温度为50℃下保持8min；
步骤二、重复步骤一5次，再放入干燥箱中，在温度为100℃下保持60min，即得改性芳纶短纤维；
步骤三、将步骤二中改性芳纶短纤维与硅烷偶联剂按照上述重量份的配比混合后在400r/min、温度为160℃、分散8min，静置至少4h后，再按照上述重量份的配比加入其余物料后在密炼机中进行密炼，密炼的转速为50r/min、温度为160℃、时间为15min，将胶料采用同向双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为130℃，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。
对比例2相对于实施例4采用了剪切力较强的同向双螺杆挤出机，容易造成改性其纤维结构破坏，影响增强性能。
上述制得的用于橡胶传动带的增强短纤维母料5kg，氯化聚乙烯橡胶90kg，三元乙丙橡胶10kg，硫黄2kg，氧化锌3kg，炭黑N330 15kg份，白炭黑5kg投入密炼机密炼12min，然后出料，压片，在160℃硫化处理15分钟得到测试样，送样检测。性能为：
抗拉强度为13.4Mpa，断裂拉伸率为311％，撕裂强度为49.3N/mm，在老化(120℃*96h)后的抗拉强度为12.0Mpa。

Claims (8)

1.一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，其特征在于，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分制备得到：改性芳纶短纤维40～60份，聚烯烃弹性体15～30份，橡胶20～30份，偶联剂3～8份，芳烃油5～10份，强化改质填充剂10～20份，增塑剂3～8份，防老剂1～5份；
所述改性芳纶短纤维为表面包覆硅酸盐硬质壳层的芳纶短纤维。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，其特征在于，所述用于橡胶传动带的增强短纤维母料由如下重量份的组分组成：改性芳纶短纤维50～60份，聚烯烃弹性体20～25份，橡胶25～30份，偶联剂5～8份，芳烃油8～10份，强化改质填充剂15～18份，增塑剂5～8份，防老剂3～5份。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，其特征在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和/或丁腈橡胶中的至少一种；所述强化改质填充剂为滑石粉、二氧化硅和/或炭黑中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，其特征在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶；所述强化改质填充剂为2500目滑石粉。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述增塑剂为硬脂酸；所述防老剂为防老剂DNP、防老剂NBC和/或防老剂MB中的至少一种。
6.权利要求1～5任一项所述的一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将芳纶短纤维浸入金属氢氧化物溶液中，在温度为50～80℃下保持30～60min，再浸入可溶性硅酸盐溶液中，在温度为20～60℃下保持30～60min，再浸入纯化水中，在温度为20～60℃下保持5～10min；
步骤二、重复步骤一3～5次，再放入干燥箱中，在温度为80～100℃下保持60～120min，即得改性芳纶短纤维；
步骤三、将步骤二中改性芳纶短纤维与偶联剂按照上述重量份的配比混合后高速搅拌分散，静置至少4h后，再按照上述重量份的配比加入聚烯烃弹性体、橡胶、芳烃油、强化改质填充剂、增塑剂和防老剂后在密炼机中进行密炼，将胶料采用双螺杆挤出机进行造粒，即得到用于橡胶传动带的增强短纤维母料。
7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，其特征在于，步骤一中金属氢氧化物溶液为氢氧化钙溶液、或氢氧化铝溶液中的至少一种，所述金属氢氧化物溶液为饱和溶液；步骤一中可溶性硅酸盐溶液为硅酸钠溶液，所述可溶性硅酸盐溶液中溶质的质量浓度为40％。
8.根据权利要求6所述的一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料的制备方法，其特征在于，步骤三中高速搅拌分散转速为300～500r/min，温度为155～165℃，时间为5～10min；密炼的转速为40～60r/min，温度为155～165℃，时间为10～20min；所述挤出温度为110～150℃。
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