CN107286402A - 一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法 - Google Patents

一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法，由以下质量份的组分组成：生胶，炭黑，白炭黑，偶联剂，氧化锌，硬脂酸，防老剂，防护腊，均化抗撕裂剂，石油树脂，芳烃油，硫磺，促进剂，防焦剂。本发明的高速橡胶履带花纹侧胶在拥有良好的常用的物理性能下，能达到特别优异的伸长率和撕裂强度值。

Description

一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法
技术领域
本发明属于橡胶制备的技术领域，具体涉及一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法，目的是为了获得性能更好的橡胶履带花纹侧胶。
背景技术
橡胶履带由橡胶弹性体(花纹侧胶、轮侧胶)、传动件(芯金、纤维棒)、强力层(钢丝帘绳、聚酯线、芳纶)等组成的，其具有接地比压小、牵引力大、噪音低、湿地通过性能好、保护路面、速度快等优点，在农业收获类、运输类、种植类机械得到了广泛的应用。
但由于这类机械在实现良好通过性能时均采用联合式高位驱动的模式、且驱动轮采用的直径相对较小、最重要的是现在运行速度越来越快等特点，在通过驱动轮时形成包角会使橡胶履带花纹侧带体表面橡胶伸展较大造成橡胶履带的花纹侧带体中间橡胶履带易产生开裂现象，随着裂口的扩长和延伸，深入强力层造成强力层腐蚀，造成橡胶履带早期失效。为此需要通过研究高强度、高伸长率、高撕裂强度且耐磨的胶料性能来满足橡胶履带使用寿命，现有技术中针对花纹侧胶的性能提升的研究报道较少。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明是提供一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法，用于改善橡胶履带花纹侧带体表面开裂的问题，更具体为，在保持原有橡胶的拉伸强度、耐磨性的要求下，提高橡胶的伸长率，来保障橡胶履带在通过驱动轮时有足够的伸长率保证带体的伸展，从而不发生带体开裂情况，既使受外界外力的影响产生的开裂在高撕裂强度性能下也不易扩长和延伸。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高速橡胶履带花纹侧胶，由以下质量份的组分组成：
生胶：100份，
炭黑：35-70份，
白炭黑：7～15份，
偶联剂：1-3份，
氧化锌：4-6份，
硬脂酸：1.5-3份，
防老剂：3-6份，
防护腊：1-2份，
均化抗撕裂剂：2-4份，
石油树脂：3-6份，
芳烃油：10-15份，
硫磺：1.5～2.5份
促进剂：1～2份
防焦剂：0.4～0.6份。
在本发明的优选的实施方式中，所述的生胶选自NR、SBR、BR中的一种或多种。
在本发明的优选的实施方式中，所述的炭黑选自N220、N330中的一种或多种。
在本发明的优选的实施方式中，所述的偶联剂可以现有技术中常用的偶联剂，优选为SI69。
在本发明的优选的实施方式中，所述的防老剂选自RD、4020、AW中的一种或多种。
在本发明的优选的实施方式中，所述的促进剂选自CZ、NS中的一种或多种。
在本发明的优选的实施方式中，各原料组份含量配比按重量份为：
生胶：100份，
N330：15～30份，
N220：20～40份，
白炭黑：7～15份，
SI69：1～3份，
氧化锌：4～6份，
硬脂酸：1.5～3份，
防老剂4020：1～2份，
防老剂AW：1～2份，
防老剂RD：1～2份，
防护腊：1～2份，
均化抗撕裂剂：2～4份，
石油树脂：3～6份，
芳烃油：10～15份，
硫磺：1.5～2.5份，
促进剂CZ+NS：1～2份，
防焦剂：0.4～0.6份，
其中，所述的生胶的三个胶种比例为：
3号烟片胶：50～70份，
SBR1502：20～30份，
BR9000：10～20份。
本发明还保护所述高速橡胶履带花纹侧胶的制造方法，具体实施步骤如下
塑炼：将天然胶通过密炼机，转速为20～40转/分，加压50～60秒提砣，再加压60～70秒提砣，排胶，出片，冷却停放8～48小时；
混炼：在密炼机加入塑炼胶和其它合成胶，转速为20～40转/分，再其它化工辅料，加压30～60秒提砣，加入炭黑类补强材料，加压至50～70秒，温度为120～130℃提砣，加入软化剂，加压155～165℃提砣排胶；
终炼：在密炼机加入混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂，转速为25～35转/分，加压10～20秒提砣、再加压以105～110℃排胶。
在本发明的优选的实施方式中，塑炼和混炼采用XM270密炼机，终炼采用XM160密炼机。
与现有技术相比，本发明由于采用上述的技术方案，通过多种辅料的配合，大型密炼机可控工艺分段分批加入，并对应有利各种辅料分散的工艺步骤。制备得到的高速橡胶履带花纹侧胶料具有高扯断强度、高伸长率、高撕裂强度、优异的耐老化性能、抗臭氧性能、动态生热性能等高性能的高速橡胶履带花纹侧胶料，对满足各种高速履带式行走底盘机械设备提供有力支持。尤其是在拥有良好的常用的物理性能下，能达到特别优异的伸长率和撕裂强度值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚，本发明用以下具体实施例进行说明，但本发明绝非限于这些例子。
实施例1
一种用于高速橡胶履带花纹侧胶，其各原料组份含量配比按重量份为：
上述胶料的混料方法如下
塑炼：将天然胶通过XM-270，转速为40转/分，加压50秒提砣，再加压70秒提砣，排胶，出片，冷却停放8～48小时
混炼：XM270密炼机、转速40转/分，加入塑炼胶和其它合成胶，其它化工辅料，加压40秒提砣，加入炭黑类补强材料，加压至70秒，温度为125℃提砣，加入软化剂，加压165℃提砣排胶。
终炼：XM160密炼机，转速为30转/分加入混炼胶，硫磺S、促进剂(CZ+NS)、防焦剂，加压10秒提砣、再加压以105℃排胶。
实例二
一种用于高速橡胶履带花纹侧胶，其各原料组份含量配比按重量份为：
上述胶料的混料方法如下
塑炼：将天然胶通过XM-270，转速为40转/分，加压50秒提砣，再加压70秒提砣，排胶，出片，冷却停放8～48小时
混炼：XM270密炼机、转速40转/分，加入塑炼胶和其它合成胶，其它化工辅料，加压40秒提砣，加入炭黑类补强材料，加压至70秒，温度为125℃提砣，加入软化剂，加压165℃提砣排胶。
终炼：XM160密炼机，转速为30转/分加入混炼胶，硫磺S、促进剂(CZ+NS)、防焦剂，加压10秒提砣、再加压以105℃排胶。
上述实施例1、实施例2和现有技术中已知产品的性能数据对比如下表1所示。
表1花纹侧胶的性能数据
通过表1可见，实施例1和2的专利配方的胶料在拥有良好的常用的物理性能下，扯断伸长率、撕裂强度都远高于常规配方的胶料，胶料性能完全能满足高速橡胶履带花纹侧胶的要求。
显然，本发明的上述实例仅仅是为了清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明的实施的限定，对于所属领域的相关人员，在上述的基础做出其它不同方变化或变动。这里无法对所有的实施的方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种高速橡胶履带花纹侧胶，其特征在于，由以下质量份的组分组成：
生胶：100份，
炭黑：35-70份，
白炭黑：7～15份，
偶联剂：1-3份，
氧化锌：4-6份，
硬脂酸：1.5-3份，
防老剂：3-6份，
防护腊：1-2份，
均化抗撕裂剂：2-4份，
石油树脂：3-6份，
芳烃油：10-15份，
硫磺：1.5～2.5份
促进剂：1～2份
防焦剂：0.4～0.6份。
2.根据权利要求1所述的高速橡胶履带花纹侧胶，其特征在于，所述的生胶选自NR、SBR、BR中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高速橡胶履带花纹侧胶，其特征在于，所述的炭黑选自N220、N330中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高速橡胶履带花纹侧胶，其特征在于，所述的偶联剂为SI69。
5.根据权利要求1所述的高速橡胶履带花纹侧胶，其特征在于，所述的防老剂选自RD、4020、AW中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的高速橡胶履带花纹侧胶，其特征在于，所述的促进剂选自CZ、NS中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的高速橡胶履带花纹侧胶，其特征在于，各原料组份含量配比按重量份为：
生胶：100份，
N330：15～30份，
N220：20～40份，
白炭黑：7～15份，
SI69：1～3份，
氧化锌：4～6份，
硬脂酸：1.5～3份，
防老剂4020：1～2份，
防老剂AW：1～2份，
防老剂RD：1～2份，
防护腊：1～2份，
均化抗撕裂剂：2～4份，
石油树脂：3～6份，
芳烃油：10～15份，
硫磺：1.5～2.5份，
促进剂CZ+NS：1～2份，
防焦剂：0.4～0.6份，
其中，所述的生胶的三个胶种比例为：
3号烟片胶：50～70份，
SBR1502：20～30份，
BR9000：10～20份。
8.权利要求1-7中任一项所述的高速橡胶履带花纹侧胶的制造方法，其特征在于，具体实施步骤如下
塑炼：将天然胶通过密炼机，转速为20～40转/分，加压50～60秒提砣，再加压60～70秒提砣，排胶，出片，冷却停放8～48小时；
混炼：在密炼机加入塑炼胶和其它合成胶，转速为20～40转/分，再其它化工辅料，加压30～60秒提砣，加入炭黑类补强材料，加压至50～70秒，温度为120～130℃提砣，加入软化剂，加压155～165℃提砣排胶；
终炼：在密炼机加入混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂，转速为25～35转/分，加压10～20秒提砣、再加压以105～110℃排胶。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，塑炼和混炼采用XM270密炼机，终炼采用XM160密炼机。
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