KR101076740B1

KR101076740B1 - 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 씨에스엠계 시트

Info

Publication number: KR101076740B1
Application number: KR1020110081243A
Authority: KR
Inventors: 이상준; 최용준; 장주혁
Original assignee: 주식회사 화인
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2011-08-16
Publication date: 2011-10-26

Abstract

본 발명은 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트로서, 그 구성은 CSM을 주원료로 하여, 산화마그네슘, 옥염화와 실리카로 구성된 충전제, 화이트 오일인 가공유, 변색 음폐제로 구성된 황변 개선 첨가제, 접착성능 보강을 위한 접착용 첨가제, 가황촉진제 및 가황제가 배합된 CSM층과; CSM층 하부에 일체화되고, CR과 EPDM을 주원료로 하여, 산화마그네슘과 산화아연으로 구성된 금속산화물, 경탄과 실리카로 구성된 충전제, 나프탄계 가공유, 접착부여제, 헥사메틸테트라민과 에폭시 수지로 구성된 접착개선 첨가제, 가황촉진제 및 가황제가 배합된 제1 CR층과; 제1 CR층 하부에 일체화되고, 나이론 소재의 원단층과; 원단층 하부에 일체화되고, 제1 CR층과 동일하게 배합된 제2 CR층; 및 제2 CR층 하부에 일체화되고, 열가소성 폴리우레탄이 50~100% 배합되어 형성된 접착층을 포함하는 열접착층;을 포함한다. 본 발명은 생산성 및 내구성이 향상되는 효과가 있다.

Description

생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 씨에스엠계 시트{HIGH PRODUCTIVITY AND DURABILITY CSM MEMBERS SHEET FOR RUBBER BOAT}

본 발명은 고무보트용 CSM계 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트에 관한 것이다.

일반적으로 고무보트는 PVC(polyvinyl chloride; 폴리염화비닐)계 소재나 CSM(chlorosulphonated polyethylene; 클로로설폰화 폴리에틸렌)계 소재로 제조된다. PVC계 소재는 우수한 가격 경쟁력으로 생산성이 높은 반면, 취약한 물리화학적 특성, 즉 내마모성과 내한성에 문제가 있고, 환경문제, 즉 가소제에 의한 환경 호르몬이 유발되는 문제점이 있다. 이러한 PVC계 소재의 문제점은 그 해결방안이 없는 실정이다.

CSM계 소재는 우수한 물리화학적 특성이 있는 반면, 취약한 가격 경쟁력으로 생산성이 낮은 문제점이 있다. 즉, 우수한 성능에도 불구하고 취약한 가격 경쟁력으로 인해 활용이 제한적이다. 취약한 가격 경쟁력의 원인은 고무 시트간 복잡한 조립 공정에 따른 낮은 생산성에 따른 것이다. 즉, 고무 시트를 접착하기 위해서는 35 단계의 복잡한 공정을 거쳐야 하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 접착 공정이 단순화된 고무보트용 CSM계 시트를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트는, CSM(chlorosulphonated polyethylene)을 주원료로 하여, 산화마그네슘(MgO), 옥염화와 실리카(silica)로 구성된 충전제, 화이트 오일(white oil)인 가공유, 변색 음폐제로 구성된 황변 개선 첨가제, 접착성능 보강을 위한 접착용 첨가제, 가황촉진제(M+D) 및 가황제(Sulfur)가 배합된 CSM층과; 상기 CSM층 하부에 일체화되고, CR(Chloroprene Rubber)과 EPDM(Ethylene Propylene Diene Methylene-linkage)을 주원료로 하여, 산화마그네슘과 산화아연(ZnO)으로 구성된 금속산화물, 경탄과 실리카로 구성된 충전제, 나프탄(Naphtene)계 가공유, 접착부여제, 헥사메틸테트라민과 에폭시 수지로 구성된 접착개선 첨가제, 가황촉진제(NA22+DM) 및 가황제(Sulfur)가 배합된 제1 CR층과; 상기 제1 CR층 하부에 일체화되고, 나이론(nylon) 소재의 원단층과; 상기 원단층 하부에 일체화되고, 상기 제1 CR층과 동일하게 배합된 제2 CR층; 및 상기 제2 CR층 하부에 일체화되고, 열가소성 폴리우레탄(TPU; thermoplastic polyurethane)이 50~100%가 배합되어 형성된 접착층을 포함하는 열접착층;을 포함한다.

그리고 본 발명에 따른 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트의 상기 열접착층은, 고무:열가소성 폴리우레탄의 비율이 50:50으로 형성된 개질 TPU M/B(Master Batch)인 것에 특징이 있다.

본 발명은 CSM층에 있어서, 충전제 및 가공유 조절에 의한 가공성과 물성이 확보되고, 가황 시스템 조절에 의한 내마모성 등의 물성이 개선되며, 황변 방지 첨가제 도입에 의한 황변이 개선되는 효과가 있다.

그리고 CR층에 있어서, 고무 블렌드 및 첨가제 조절에 의한 가공성과 물성이 확보되고, 가황 시스템 조절에 의한 물성이 개선되며, 접착 개선 첨가제 도입에 의한 접착 특성이 개선되는 효과가 있다.

또한, 접착층에 개질 TPU M/B를 도입하여 물성의 큰 저항없이 CR층과 접착층의 일체화가 가능한 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM(chlorosulphonated polyethylene)계 시트(100)는 CSM층(10), 제1 CR층(Chloroprene Rubber; 20), 원단층(textile; 30), 제2 CR층(40), 및 접착층(50)을 포함하여 구성된다.

CSM층(10)은 CSM(chlorosulphonated polyethylene), 산화마그네슘(MgO), 옥염화와 실리카(silica)로 구성된 충전제, 화이트 오일(white oil)인 가공유, UV 안정제와 변색 음폐제로 구성된 황변 개선 첨가제, 접착성능 보강을 위한 접착용 첨가제, 가황촉진제(M+D) 및 가황제(Sulfur)가 배합된다. CSM층(10)은 시트(100) 제조를 위한 가공성이 확보되어야 하고, 외부에 노출되는 부분이기 때문에 내마모성과 황변 특성이 요구되는 층이다. 본 발명에서는 충전제로 옥염화와 실리카를 병용함으로써 가공성과 내마모성이 개선되는 효과가 있다. 그리고 가황촉진제 및 가황제에 의한 내마모성이 확보되고, 황변 개선 첨가제에 의한 황변이 개선되는 효과가 있다.

제1 CR층(20)은 CSM층(10) 하부에 일체화된다. 제1 CR층(20)은 CR(Chloroprene Rubber) 고무, EPDM(Ethylene Propylene Diene Methylene-linkage) 고무, 산화마그네슘과 산화아연(ZnO)으로 구성된 금속산화물, 경탄과 실리카로 구성된 충전제, 나프탄(Naphtene)계 가공유, 접착부여제, 헥사메틸테트라민과 에폭시 수지로 구성된 접착개선 첨가제, 가황촉진제(NA22+DM) 및 가황제(Sulfur)가 배합된다. CR층(20, 40)은 시트(100) 제조를 위한 가공성과 원단층(30)과의 접착 특성이 요구되는 층이다. 본 발명에서는 EPDM 고무가 블렌드되고, 충전제로 경탄과 실리카를 병용하며, 가공유를 도입함으로써 가공성이 확보되는 효과가 있다. 그리고 접착부여제와 접착개선첨가제를 도입함으로써 접착이 개선되는 효과가 있다.

전술한 CSM층(10)과 제1 CR층(20)의 일체화 공정은 140~200℃ 온도의 환경에서 회전자 큐어(rotor cure)작업을 통해 진행된다.

원단층(30)은 제1 CR층(20) 하부에 일체화된다. 원단층(30)은 나이론(nylon) 소재이다. 원단층(30)은 적용되는 고무보트별로 요구되는 물리적 강도와 두께가 있고, 시트(100) 제조를 위한 가공성이 요구되는 층이다. 본 발명에서는 나이론 소재, 예컨대 1680 데니어(denier), 인장강도(daN/5cm) 500/500 이상인 나이론 소재를 선정하여 사용된다. 도면부호 31은 일반적으로 원단층(30)과 CR층(20, 40)과의 접착을 위해 구비되는 본드부이다.

제2 CR층(40)은 원단층(30) 하부에 일체화된다. 제2 CR층(40)은 전술한 제1 CR층(20)과 동일하게 배합된다.

열접착층(50)은 접착층으로서, 제2 CR층 하부에 일체화된다. 열접착층(50)은 열가소성 폴리우레탄(TPU; thermoplastic polyurethane)이 50~100% 배합되어 형성될 수 있다. 특히, 열접착층(50)은 고무:열가소성 폴리우레탄(TPU; thermoplastic polyurethane)의 비율이 50:50으로 형성된 개질 TPU M/B(Master Batch)인 것이 바람직하다. 열접착층(50)은 시트(100) 제조를 위한 가공성과 접착성이 요구되는 층이다. 본 발명에서는 개질 TPU M/B를 도입함으로써 물성의 큰 저항 없이 일체화가 가능한 효과가 있다.

한편, 본 실시예에 따른 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트는 전술한 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 중심 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 이는 본원발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.

100; 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트
10; CSM층
20, 40; CR층
30; 원단층
50; 열접착층

Claims

CSM(chlorosulphonated polyethylene)을 주원료로 하여, 산화마그네슘(MgO), 옥염화와 실리카(silica)로 구성된 충전제, 화이트 오일(white oil)인 가공유, 변색 음폐제로 구성된 황변 개선 첨가제, 접착성능 보강을 위한 접착용 첨가제, 가황촉진제(M+D) 및 가황제(Sulfur)가 배합된 CSM층과;
상기 CSM층 하부에 일체화되고, CR(Chloroprene Rubber)과 EPDM(Ethylene Propylene Diene Methylene-linkage)을 주원료로 하여, 산화마그네슘과 산화아연(ZnO)으로 구성된 금속산화물, 경탄과 실리카로 구성된 충전제, 나프탄(Naphtene)계 가공유, 접착부여제, 헥사메틸테트라민과 에폭시 수지로 구성된 접착개선 첨가제, 가황촉진제(NA22+DM) 및 가황제(Sulfur)가 배합된 제1 CR층과;
상기 제1 CR층 하부에 일체화되고, 나이론(nylon) 소재의 원단층과;
상기 원단층 하부에 일체화되고, 상기 제1 CR층과 동일하게 배합된 제2 CR층; 및
상기 제2 CR층 하부에 일체화되고, 열가소성 폴리우레탄(TPU; thermoplastic polyurethane)이 50~100% 배합되어 형성된 접착층을 포함하는 열접착층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트.
제1 항에 있어서, 상기 열접착층은,
고무:열가소성 폴리우레탄의 비율이 50:50으로 형성된 개질 TPU M/B(Master Batch)인 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 고무보트용 CSM계 시트.