CN115710390B - 一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115710390B CN115710390B CN202211653910.0A CN202211653910A CN115710390B CN 115710390 B CN115710390 B CN 115710390B CN 202211653910 A CN202211653910 A CN 202211653910A CN 115710390 B CN115710390 B CN 115710390B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mpp
- flame
- sio
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 97
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 88
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 18
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000018729 macromolecule modification Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 30
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 30
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 8
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 8
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 8
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910001377 aluminum hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CQYBWJYIKCZXCN-UHFFFAOYSA-N diethylaluminum Chemical compound CC[Al]CC CQYBWJYIKCZXCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 claims description 3
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 9
- 229920006978 SSBR Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical group C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法。其特征在于选用SiO2、MPP、AP、纳米Si3N4共混,首先通过GMA对其进行生物基单体改性制备SiO2/MPP杂化阻燃增强材料,然后通过NBR进行大分子改性处理,制备SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶和ADP/红磷/BOD组成无卤阻燃增强体系与SSBR/ENR共混,制备滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料,具有优异的力学性能,滚动阻力低,耐磨性能,可降低钢丝绳芯阻燃输送带在使用过程中能源消耗,并延长其使用寿命,同时不使用含卤主体材料、含卤锑的阻燃剂和硅烷偶联剂,减少生产过程中的VOCS排放和引燃时的有毒有害气体,工艺简单,易于制造。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃橡胶材料技术领域,具体地说,是一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料主要用于生产煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。目前技术生产的钢丝绳芯阻燃输送带,具有良好阻燃和抗静电性能,存在的主要问题:一是覆盖层的力学性能较差,突出的表现是耐磨性能差,使用寿命短;二是使用含卤的主体材料和含卤、锑的阻燃剂,阻燃带引燃时发烟量大,烟气中含有卤素,容易产生人员中毒、腐蚀设备和污染环境等次生灾害;三是使用过程中滚动阻力(表征为60℃时的tanδ值)大,能源消耗高。另外,现有技术的低滚动阻力阻燃橡胶使用硅烷偶联剂对白炭黑和阻燃剂进行表面处理,生产过程中会产生大量的VOCs,造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料, 除满足煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的阻燃抗静电性能外,还具有优异的力学性能,滚动阻力低,耐磨性能好,可降低钢丝绳芯阻燃输送带在使用过程中能源消耗,并延长其使用寿命,同时不使用含卤主体材料、含卤锑的阻燃剂和硅烷偶联剂,减少生产过程中的VOCS排放和引燃时的有毒有害气体,是一种节能环保的绿色阻燃橡胶材料。
本发明的第二个目的是提供该阻燃橡胶复合材料的制备方法,工艺简单,易于制造。
本发明的目的通过下述方案予以实现。
本发明提供一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料,所述的低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料按重量比的组分组成是:
环氧天然橡胶(ENR-25)25-35份,溶聚丁苯橡胶(SSBR2000R)45-55份,丁腈橡胶(NBR-26)20份,氧化锌5份,硬脂酸1份,硫磺2.2份,促进剂DM 0.8份,促进剂CZ 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,石蜡1份,N234炭黑25-35份,二乙基次磷酸铝(ADP)18-22份,红磷8-12份,三苯基磷酸酯(BDP)8-12份, SiO2/MPP杂化阻燃增强材料40-50份,粘合剂AS-88 2份,抗静电剂K01 2份。
所述的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料是白炭黑(SiO2)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)/芳纶浆粕(AP)/纳米氮化硅(Si3N4)/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的组合物,白炭黑(SiO2)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)/芳纶浆粕(AP)/纳米氮化硅(Si3N4)/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的质量占比为45%/40%/6%/5%/4%。
本发明所述的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)、制备ENR塑炼胶
将ENR加入密炼机中,转子速度40rpm,塑炼180~220s,排胶温度120~125℃,制成ENR塑炼胶,停放8h后使用;
(2)制备SiO2/MPP杂化阻燃增强材料
将SiO2、MPP、AP、纳米Si3N4投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400rpm,加热至40-60℃,开始喷洒GMA,继续加热搅拌,在100℃-105℃的温度下搅拌10-15min,对混合物进行生物基单体改性,制成SiO2/MPP杂化阻燃增强材料,冷却至常温备用;
(3)制备SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶
将步骤(2)制备的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料加入密炼机中,密炼机转子转速20rpm,加热至70--80℃,然后加入NBR共混,对SiO2/MPP杂化阻燃增强材料进行大分子改性,共混时间150-180s,排胶温度90-100℃,出片,冷却至常温,制成SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶,停放8h后使用;
(4)制备一段混炼胶
首先将SSBR、塑炼ENR和步骤(3)制备的SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶投入密炼机中,密炼机转子转速40rpm,混炼120-150s,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、炭黑、红磷、ADP、BDP、粘合剂、抗静电剂,继续混炼210-240s,排胶温度130-135℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8h后使用;
(5)制备二段混炼胶
将步骤(4)制备的一段混炼胶及硫磺、促进剂投入密炼机中,密炼机转子速度20rpm,混炼100-120s,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得二段混炼胶,即为本发明的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果。
1、选用SiO2、MPP、AP、纳米Si3N4共混,首先通过GMA对其进行生物基单体改性制备SiO2/MPP杂化阻燃增强材料,然后通过NBR对SiO2/MPP杂化阻燃增强材料进行大分子改性处理,制备SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶与SSBR/ENR共混,通过优化配方和工艺,制备低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料, 除满足煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的阻燃抗静电性能外,还具有优异的力学性能,滚动阻力低,耐磨性能好,可降低钢丝绳芯阻燃输送带在使用过程中能源消耗,并延长其使用寿命,同时不使用含卤主体材料、含卤锑的阻燃剂和硅烷偶联剂,减少生产过程中的VOCS排放和引燃时的有毒有害气体,是一种节能环保的绿色阻燃橡胶材料。
2、选用ADP/红磷/BOD与SiO2/MPP杂化阻燃增强材料组成无卤阻燃增强体系,具有协同效应,可同时提硫化橡胶的阻燃性能、耐磨性能和低滚动阻力性能。
3、使用生物基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)替代硅烷偶联剂对SiO2/MPP杂化阻燃增强材料进行改性处理,可减少改性处理和硫化过程中的VOCs的排放,有利于保护环境。GMA的加入,可使SiO2/MPP杂化阻燃增强材料分散更均匀,Payne效应减弱,同时覆盖胶的硫化时间缩短,滚动阻力降低,力学性能提高。
4、使用NBR对SiO2/MPP杂化阻燃增强材料进行大分子改性,可有效包覆SiO2/MPP杂化阻燃增强材料,而且将NBR 先与SiO2/MPP杂化阻燃增强材料混合制备SiO2/MPP/CSM杂化改性母炼胶,再与SSBR/ENR共混,可以在较大提高硫化橡胶的阻燃性能的同时,提高了硫化橡胶的耐磨性能,并有效降低硫化橡胶的滚动阻力。
5、将将SiO2、ADP、AP、纳米Si3N4共混,先使用GMA进行生物基单体改性,再使用NBR进行大分子改性,使硫化橡胶的阻燃性能、低滚动阻力性能、耐磨耗性能显著提高。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解,但不能限制本发明的内容。
实施例1
本发实施例提供一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料,所述的低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料按重量比的组分组成是:
ENR-25 25份,SSBR2000R 55份,NBR-26 20份,氧化锌5份,硬脂酸1份,硫磺2.2份,促进剂DM 0.8份,促进剂CZ 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,石蜡1份,N234炭黑35份,ADP 18份,红磷12份, SiO2/MPP杂化阻燃增强材料40份,粘合剂AS-88 2份,抗静电剂K01 2份。
所述的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料是白炭黑(SiO2)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)/芳纶浆粕(AP)/纳米氮化硅(Si3N4)/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的组合物,五种组分的质量比为45%/40%/6%/5%/4%。
本实施例所述的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)、制备ENR塑炼胶
将ENR加入密炼机中,转子速度40rpm,塑炼180~220s,排胶温度120~125℃,制成ENR塑炼胶,停放8h后使用。
(2)制备SiO2/MPP杂化阻燃增强材料
将SiO2、MPP、AP、纳米Si3N4投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400rpm,加热至40-60℃,开始喷洒GMA,继续加热搅拌,在100℃-105℃的温度下搅拌10-15min,对混合物进行生物基单体改性,制成SiO2/MPP杂化阻燃增强材料,冷却至常温备用。
(3)制备SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶
将步骤(2)制备的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料加入密炼机中,密炼机转子转速20rpm,加热至70--80℃,然后加入NBR共混,对SiO2/MPP杂化阻燃增强材料进行大分子改性,共混时间150-180s,排胶温度90-100℃,出片,冷却至常温,制成SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶,停放8h后使用。
(4)制备一段混炼胶
首先将SSBR、ENR塑炼胶和步骤(3)制备的SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶投入密炼机中,密炼机转子转速40rpm,混炼120-150s,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、炭黑、红磷、ADP、BDP、粘合剂、抗静电剂,继续混炼210-240s,排胶温度130-135℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8h后使用。
(5)制备二段混炼胶
将步骤(4)制备的一段混炼胶及硫磺、促进剂投入密炼机中,密炼机转子速度20rpm,混炼100-120s,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得二段混炼胶,即为本发明的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料。
在平板硫化机上硫化(温度 150℃,压力 10MPa,时间 20min),本实施例的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料的检测数据见表1.
实施例2
本发实施例提供一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法,所述的低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料按重量比的组分组成是:
ENR-25 30份,SSBR2000R 50份,NBR-26 20份,氧化锌5份,硬脂酸1份,硫磺2.2份,促进剂DM 0.8份,促进剂CZ 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,石蜡1份,N234炭黑30份,ADP 20份,红磷10份, SiO2/MPP杂化阻燃增强材料45份,粘合剂AS-88 2份,抗静电剂K01 2份。
所述的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料是白炭黑(SiO2)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)/芳纶浆粕(AP)/纳米氮化硅(Si3N4)/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的组合物,五种组分的质量比为45%/40%/6%/5%/4%。
本实施例所述的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)、制备ENR塑炼胶
将ENR加入密炼机中,转子速度40rpm,塑炼180~220s,排胶温度120~125℃,制成ENR塑炼胶,停放8h后使用。
(2)制备SiO2/MPP杂化阻燃增强材料
将SiO2、MPP、AP、纳米Si3N4投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400rpm,加热至40-60℃,开始喷洒GMA,继续加热搅拌,在100℃-105℃的温度下搅拌10-15min,对混合物进行生物基单体改性,制成SiO2/MPP杂化阻燃增强材料,冷却至常温备用。
(3)制备SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶
将步骤(2)制备的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料加入密炼机中,密炼机转子转速20rpm,加热至70--80℃,然后加入NBR共混,对SiO2/MPP杂化阻燃增强材料进行大分子改性,共混时间150-180s,排胶温度90-100℃,出片,冷却至常温,制成SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶,停放8h后使用。
(4)制备一段混炼胶
首先将SSBR、ENR塑炼胶和步骤(3)制备的SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶投入密炼机中,密炼机转子转速40rpm,混炼120-150s,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、炭黑、红磷、ADP、BDP、粘合剂、抗静电剂,继续混炼210-240s,排胶温度130-135℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8h后使用。
(5)制备二段混炼胶
将步骤(4)制备的一段混炼胶及硫磺、促进剂投入密炼机中,密炼机转子速度20rpm,混炼100-120s,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得二段混炼胶,即为本发明的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料。
在平板硫化机上硫化(温度 150℃,压力 10MPa,时间 20min),本实施例的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料的检测数据见表1.
实施例3
本发实施例提供一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法,所述的低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料按重量比的组分组成是:
ENR-25 35份,SSBR2000R 45份,NBR-26 20份,氧化锌5份,硬脂酸1份,硫磺2.2份,促进剂DM 0.8份,促进剂CZ 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,石蜡1份,N234炭黑25份,ADP 22份,红磷8份, SiO2/MPP杂化阻燃增强材料50份,粘合剂AS-88 2份,抗静电剂K01 2份。
所述的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料是白炭黑(SiO2)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)/芳纶浆粕(AP)/纳米氮化硅(Si3N4)/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的组合物,五种组分的质量比为45%/40%/6%/5%/4%。
本实施例所述的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)、制备ENR塑炼胶
将ENR加入密炼机中,转子速度40rpm,塑炼180~220s,排胶温度120~125℃,制成ENR塑炼胶,停放8h后使用。
(2)制备SiO2/MPP杂化阻燃增强材料
将SiO2、MPP、AP、纳米Si3N4投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400rpm,加热至40-60℃,开始喷洒GMA,继续加热搅拌,在100℃-105℃的温度下搅拌10-15min,对混合物进行生物基单体改性,制成SiO2/MPP杂化阻燃增强材料,冷却至常温备用。
(3)制备SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶
将步骤(2)制备的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料加入密炼机中,密炼机转子转速20rpm,加热至70--80℃,然后加入NBR共混,对SiO2/MPP杂化阻燃增强材料进行大分子改性,共混时间150-180s,排胶温度90-100℃,出片,冷却至常温,制成SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶,停放8h后使用。
(4)制备一段混炼胶
首先将SSBR、ENR塑炼胶和步骤(3)制备的SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶投入密炼机中,密炼机转子转速40rpm,混炼120-150s,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、炭黑、红磷、ADP、BDP、粘合剂、抗静电剂,继续混炼210-240s,排胶温度130-135℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8h后使用。
(5)制备二段混炼胶
将步骤(4)制备的一段混炼胶及硫磺、促进剂投入密炼机中,密炼机转子速度20rpm,混炼100-120s,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得二段混炼胶,即为本发明的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料。
在平板硫化机上硫化(温度 150℃,压力 10MPa,时间 20min),本实施例的滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料的检测数据见表1。
表1、检测数据
。
Claims (1)
1.一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料,其特征在于:所述的低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料按重量比的组分组成是:
环氧天然橡胶ENR-25 25-35份,溶聚丁苯橡胶 SSBR2000R 45-55份,丁腈橡胶NBR-2620份,氧化锌5份,硬脂酸1份,硫磺2.2份,促进剂DM 0.8份,促进剂CZ 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,石蜡1份,N234炭黑25-35份,二乙基次磷酸铝18-22份,红磷8-12份,三苯基磷酸酯8-12份, SiO2/MPP杂化阻燃增强材料40-50份,粘合剂AS-88 2份,抗静电剂K01 2份;
所述的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料是白炭黑/三聚氰胺聚磷酸盐/芳纶浆粕/纳米氮化硅/甲基丙烯酸缩水甘油酯的组合物,白炭黑/三聚氰胺聚磷酸盐/芳纶浆粕/纳米氮化硅/甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量占比为45%/40%/6%/5%/4%;
所述的低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料的制备包括以下步骤:
(1)、制备ENR塑炼胶
将ENR-25加入密炼机中,转子速度40rpm,塑炼180~220s,排胶温度120~125℃,制成ENR塑炼胶,停放8h后使用;
(2)制备SiO2/MPP杂化阻燃增强材料
将白炭黑、三聚氰胺聚磷酸盐、芳纶浆粕、纳米氮化硅投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400rpm,加热至40-60℃,开始喷洒甲基丙烯酸缩水甘油酯,继续加热搅拌,在100℃-105℃的温度下搅拌10-15min,对混合物进行生物基单体改性,制成SiO2/MPP杂化阻燃增强材料,冷却至常温备用;
(3)制备SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶
将步骤(2)制备的SiO2/MPP杂化阻燃增强材料加入密炼机中,密炼机转子转速20rpm,加热至70--80℃,然后加入NBR-26共混,对SiO2/MPP杂化阻燃增强材料进行大分子改性,共混时间150-180s,排胶温度90-100℃,出片,冷却至常温,制成SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶,停放8h后使用;
(4)制备一段混炼胶
首先将SSBR2000R、ENR塑炼胶和步骤(3)制备的SiO2/MPP/NBR杂化改性母炼胶投入密炼机中,密炼机转子转速40rpm,混炼120-150s,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、炭黑、红磷、二乙基次磷酸铝、三苯基磷酸酯、粘合剂、抗静电剂,继续混炼210-240s,排胶温度130-135℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8h后使用;
(5)制备二段混炼胶
将步骤(4)制备的一段混炼胶及硫磺、促进剂投入密炼机中,密炼机转子速度20rpm,混炼100-120s,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得二段混炼胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211653910.0A CN115710390B (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211653910.0A CN115710390B (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115710390A CN115710390A (zh) | 2023-02-24 |
CN115710390B true CN115710390B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=85236073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211653910.0A Active CN115710390B (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115710390B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103772743A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纳米复合材料及其制备方法和一种硫化橡胶及其应用 |
CN104945694A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 山东隆源橡胶有限公司 | 一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-22 CN CN202211653910.0A patent/CN115710390B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103772743A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纳米复合材料及其制备方法和一种硫化橡胶及其应用 |
CN104945694A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 山东隆源橡胶有限公司 | 一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
环氧化天然橡胶改性的丁苯橡胶/白炭黑复合材料的形态和性能;许体文等;《合成橡胶工业》;第34卷(第4期);291-295 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115710390A (zh) | 2023-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11130874A (ja) | シリカ充填ゴムストツクの加工性改良 | |
CN105949537A (zh) | 消防车轮胎子口耐磨橡胶组合物 | |
CN103304861A (zh) | 覆盖胶及其用途 | |
WO2018161973A1 (zh) | 用于制备防火系列载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物 | |
CN110903562A (zh) | 一种高强度耐高温低压缩永久变形汽车吊耳用epdm胶料 | |
CN112552609A (zh) | 一种绝缘阻燃三元乙丙橡胶材料 | |
WO2016169484A1 (zh) | 利用离子液体原位催化填料的硅烷化反应制备高性能胎面胶的方法 | |
CN113717435B (zh) | 一种耐久性阻燃橡胶材料用改性剂及其制备方法、耐久性橡胶材料及其制备方法 | |
CN114437465A (zh) | 一种高自粘性的三元乙丙橡胶农机带及其制备工艺 | |
CN115710390B (zh) | 一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN106832556B (zh) | 一种采用协效阻燃系统的输送带覆盖胶及其制备方法 | |
CN108485011A (zh) | 一种绿色节能耐磨耐寒阻燃型热塑性橡胶及其制备方法 | |
CN115710389B (zh) | 低滚阻高耐磨钢丝绳芯阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 | |
CN109824971B (zh) | 由仿生修饰石墨烯阻燃增强的弹性体及制备方法 | |
CN112210131A (zh) | 一种阻燃橡胶及其制备方法 | |
CN114521202B (zh) | 橡胶组合物、其制造方法和工程车辆用轮胎 | |
CN114656700A (zh) | 一种阻燃氯丁橡胶及其制备方法 | |
CN115710386B (zh) | 一种高耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 | |
CN115710402B (zh) | 一种高耐候性的环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN114835959A (zh) | 一种用于四季轮胎的超低滚动阻力橡胶组合物及其混炼方法和轮胎 | |
CN106893207A (zh) | 一种汽车线束保护套的生产材料、生产方法及保护套 | |
CN105254940A (zh) | 一种轮胎用橡胶组合物 | |
CN113943449A (zh) | 一种耐寒丁腈橡胶密封材料 | |
CN108912509A (zh) | 一种高耐磨耐腐蚀电缆材料的制备方法 | |
CN113773416B (zh) | 一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |